一种天然皮革处理用浸灰设备及浸灰工艺的制作方法

1.本发明涉及皮革浸灰处理技术领域，具体的，涉及一种天然皮革处理用浸灰设备及浸灰工艺。


背景技术：

2.天然皮革在进行加工处理时需要脱毛，其整体加工方案可以划分为含硫和不含硫两种路线，传统的含硫加工方案脱毛使用硫化碱，其脱毛效果好，操作简单，但是污染较大，为了追求可持续发展，研究人员研究出了低硫甚至不含硫的加工方案。
3.在不含硫的加工方案中，浸灰过程的废液中含有大量的蛋白质，由于不含硫化物，可以通过加酸的方式使得蛋白质直接沉淀然后回收，其问题在于，为了提升浸灰效果，一般在浸灰过程中会使用过量石灰，在对废液加酸之前，需要将废液排出，然后沉淀过滤再进行加酸，直接在浸灰设备中加酸会由于过量石灰导致消耗酸的量增加，但是显然在能够转动的浸灰设备中加酸可以利用浸灰设备的转动提升酸与浸灰废液的混合沉淀，提升蛋白质的沉淀量和处理浸灰废液的效率，鉴于此，本发明一种天然皮革处理用浸灰设备及浸灰工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种天然皮革处理用浸灰设备及浸灰工艺，解决以下技术问题：如何在酸洗跳过传统浸灰过程中对浸灰废液进行加压过滤等过程，直接添加酸来沉淀蛋白质，提升回收效率和优化浸灰流程。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种天然皮革处理用浸灰设备，包括：转筒，所述转筒下方设有支撑架，所述转筒水平的转动连接在支撑架上；驱动组件，用于驱动转筒在支撑架上进入低速转动状态或者工作转动状态；所述转筒内设有第一隔板，所述第一隔板将转筒内部划分为存储腔体和工作腔体，所述存储腔体内设有第二隔板，所述第二隔板将存储腔体划分为第一供液腔体和第二供液腔体，所述第一供液腔体与工作腔体之间的第一隔板上设有供工作腔体内液体流入第一供液腔体的单向进水组件和供第一供液腔体内液体流入工作腔体的单向出水组件，所述第二供液腔体与工作腔体之间的第一隔板上设有供工作腔体内液体流入第二供液腔体的单向进水组件和供第二供液腔体内液体流入工作腔体的单向出水组件；开关组件，用于控制单向出水组件和单向进水组件的流通状态；所述转筒的外壁上开设有多个与工作腔体，第一供液腔体和第二供液腔体一一对应的开口。
6.通过上述技术方案，在设备正常工作时，第一供液腔体和第二供液腔体由于转筒的旋转不停的切换位置，在这个过程中，当第一供液腔体位于上方，第二供液腔体位于下方，第一供液腔体内的液体会通过其上的单向出水组件进入工作腔体内，同时工作腔体内
的液体会从第二供液腔体上的单向进水组件进入第二供液腔，在流量相同的情况下维持工作腔体内的液体体积，同时第一供液腔体内的液体是与过量石灰水混合的液体，可以补充工作腔体内因为浸灰脱毛消耗的碱性物质，进一步的，当浸灰结束，通过开关组件将单向进水组件和单向出水组件关闭，此时转筒内工作腔体内的浸灰废液是没有过量石灰的，取出原皮后直接向工作腔体内添加酸性材料就可以对其中溶解的蛋白质进行沉淀，这个过程还可以通过驱动结构驱动转筒转动以提升沉淀反应的效率。
7.所述单向进水组件包括设置在第一隔板上的进水孔，所述进水孔上连接有设置在存储腔体内的进水单向阀，所述单向出水组件包括设置在第一隔板上的出水孔，所述出水孔上连接有设置在工作腔体内的出水单向阀。
8.所述单向进水组件和单向出水组件设置在同一水平面上，所述水平面与第二隔板之间的第一供液腔体的体积大于0.012立方米，所述水平面之上的第一供液腔体的体积大于第一供液腔体总体积的二分之一。
9.所述第一供液腔体和第二供液腔体呈对称式布置。
10.所述驱动结构包括固定在支撑架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有变速器，所述变速器的输出端连接在转筒上。
11.所述开关组件包括挡板，所述第一隔板上开设有安装槽，所述安装槽与进水孔和出水孔位置重合，所述安装槽内滑动连接有挡板，所述挡板上开设有圆孔。
12.所述转筒上方设有安装座，所述安装座内开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有滑动板，所述安装座上转动连接有丝杆，所述丝杆与滑动板螺纹连接，所述挡板连接在滑动板下方。
13.通过上述技术方案，转动丝杆，可以通过螺纹作用使得滑动板43在安装座40的滑动腔42内滑动，带动挡板44在安装槽19内滑动，从而改变圆孔45与进水孔和出水孔的重合状态，然后控制单向出水组件和单向进水组件的流通状态。
14.所述第二隔板上下两面对称设有连通的通水管道，所述通水管道末端设有尖劈结构，所述尖劈结构的斜面上开设有与通水管道连通的穿孔，所述穿孔上设有筛网。
15.所述转筒的工作腔体内设有多个提升筋，所述提升筋为凸起结构并沿着转筒的轴线方向布置。
16.本发明还提供了一种天然皮革处理用浸灰工艺，包括如下步骤：s1、将经过预备工序的原皮、石灰水放入转筒10的工作腔体内；s2、将过量石灰和适量清水送入转筒10的存储腔体内；s3、使得转筒10转动，使原皮浸灰4-6小时，再取出原皮；s4、向转筒10的工作腔体内加酸使蛋白质沉淀，然后排出浸灰废液，同时过滤分离废液中的蛋白质沉淀，完成回收浸灰废液。
17.本发明的有益效果：（1）本发明通过设置的分区的转筒，配合单向进水组件和单向出水组件，当第一供液腔体位于上方，第二供液腔体位于下方，第一供液腔体内的液体会通过其上的单向出水组件进入工作腔体内，同时工作腔体内的液体会从第二供液腔体上的单向进水组件进入第二供液腔，在流量相同的情况下维持工作腔体内的液体体积，同时第一供液腔体内的液体是与过量石灰水混合的液体，可以补充工作腔体内因为浸灰脱毛消耗的碱性物质。
18.（2）本发明通过设置的开关组件可以将单向进水组件和单向出水组件关闭，此时转筒内工作腔体内的浸灰废液是没有过量石灰的，取出原皮后直接向工作腔体内添加酸性材料就可以对其中溶解的蛋白质进行沉淀，通过驱动结构驱动转筒转动还可以提升沉淀反应的效率。
19.（3）本发明通过设置的通水管道，可以在转筒转动过程中将相对位置在上的第一供液腔体或第二供液腔体内的液体输入到另一个腔体内，从而提升液体交换效率，增加液体混合程度，同时在设备停机的时候可以将相对位置在上的第一供液腔体或第二供液腔体内的液体大量输入到另一个腔体内，使得相对位置在上的第一供液腔体或第二供液腔体内的石灰沉淀显露，方便工作人员判断石灰消耗情况。
20.（4）本发明通过变速器可以控制转筒在低转速状态转动，低转速状态下，单向进水组件和单向出水组件的连续工作时间延长，同时减少了转动时离心力的影响，极大的增加了各腔室之间液体交换的效率。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的存储腔体截面工作状态示意图；图3是本发明的存储腔体截面示意图；图4是本发明的转筒截面侧视图；图5是本发明的转筒截面俯视图；图6是本发明的第一挡板剖视图；图7是本发明的挡板结构示意图；图8是本发明实施例2的驱动组件结构示意图。
23.10、转筒；11、第一隔板；12、第二隔板；13、提升筋；14、可变速电机；15、驱动电机；16、变速器；17、沉淀层；18、液体层；19、安装槽；20、进水单向阀；21、出水单向阀；22、过滤件；30、通水管道；31、筛网；40、安装座；41、丝杆；42、滑动腔；43、滑动板；44、挡板；45、圆孔。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1请参阅图1-7所示，在本实施例中，提供了一种天然皮革处理用浸灰设备，包括：转筒10，可以包括筒体和设置在筒体两侧的转轴，转筒10下方设有支撑架，支撑架可以是底面积较大的钢材料桁架结构，在保证支撑性能的同时能够吸收部分转筒10转动时产的真谛，转筒10水平的转动连接在支撑架上，可以是在支撑架上固定轴承座，然后将转轴
连接在轴承座上；需要说明的是，水平的转动连接是考虑到单向出水组件和单向进水组件工作时流量的均一性，在倾斜状态下容易导致单向出水组件和单向进水组件流量不一致导致10内的第一供液腔体、第二供液腔体和工作腔体内的液体含量失衡，通过水平设置的转筒10，使得在圆周转动的过程中，尽可能保持单向进水组件的进水量和单向出水组件的出水量一致，从而保持10的工作腔体内的液体体积维持稳定。
26.驱动组件，用于驱动转筒10在支撑架上进入低速转动状态或者工作转动状态，驱动组件可以是可变速电机14，可以通过控制电流或者电压来控制可变速电机14在低速转动状态和工作转动状态之间进行切换，其具体原理过程不做赘述；值得说明的是，低转速状态下，单向进水组件和单向出水组件的连续工作时间延长，具体的，参考图2，在一定的倾斜范围内，单向进水组件是处于工作状态的，低转速状态下延长了转筒10通过这个倾斜范围的时间，延长了工作状态，单向出水组件原理相同不做赘述。
27.转筒10内设有第一隔板11，第一隔板可以是具有一定承重能力的平板结构，用于适应低速转动阶段沉淀的石灰的质量，第一隔板11将转筒10内部划分为存储腔体和工作腔体，显然，存储腔体和工作腔体在无其他结构干扰的状态下均是密封的，且存储腔体和工作腔体的内壁上均涂有防腐蚀涂层以减少碱性环境的腐蚀影响，存储腔体内设有第二隔板12，第二隔板12将存储腔体划分为第一供液腔体和第二供液腔体，第一供液腔体与工作腔体之间的第一隔板11上设有供工作腔体内液体流入第一供液腔体的单向进水组件和供第一供液腔体内液体流入工作腔体的单向出水组件，第二供液腔体与工作腔体之间的第一隔板11上设有供工作腔体内液体流入第二供液腔体的单向进水组件和供第二供液腔体内液体流入工作腔体的单向出水组件；开关组件，配合安装在单向进水组件和单向出水组件上，用于控制单向出水组件和单向进水组件的流通状态转筒10的外壁上开设有多个与工作腔体，第一供液腔体和第二供液腔体一一对应的开口。
28.通过上述技术方案，在设备正常工作时，第一供液腔体和第二供液腔体由于转筒10的旋转不停的切换位置，在这个过程中，当第一供液腔体位于上方，第二供液腔体位于下方，第一供液腔体内的液体会通过其上的单向出水组件进入工作腔体内，同时工作腔体内的液体会从第二供液腔体上的单向进水组件进入第二供液腔，在流量相同的情况下维持工作腔体内的液体体积，同时第一供液腔体内的液体是与过量石灰水混合的液体，可以补充工作腔体内因为浸灰脱毛消耗的碱性物质，进一步的，当浸灰结束，通过开关组件将单向进水组件和单向出水组件关闭，此时转筒10内工作腔体内的浸灰废液是没有过量石灰的，取出原皮后直接向工作腔体内添加酸性材料就可以对其中溶解的蛋白质进行沉淀，这个过程还可以通过驱动结构驱动转筒10转动以提升沉淀反应的效率。
29.需要说明的是，由于过量的石灰被分隔在第一供液腔体和第二供液腔体内，直接向工作腔体内添加的酸性材料用料适当，十分经济。
30.单向进水组件可以包括设置在第一隔板11上的进水孔，进水孔上连接有设置在存储腔体内的进水单向阀20，参考图3-图5，第一供液腔体内的进水单向阀20设置在第一隔板
11左侧，单向出水组件包括设置在第一隔板11上的出水孔，出水孔上连接有设置在工作腔体内的出水单向阀21，存储腔体内的出水单向阀21设置在第一隔板11右侧，所述单向进水组件和单向出水组件的两端均设有过滤件22，过滤件22可以是可拆卸的过滤网，用于阻挡未溶解的石灰进入转筒10的工作腔室内。
31.单向进水组件和单向出水组件设置在同一水平面上，需要说明的是，该水平面由单向进水组件和单向出水组件的轴线确定，水平面与第二隔板12之间的第一供液腔体的体积大于0.012立方米，水平面之上的第一供液腔体的体积大于第一供液腔体总体积的二分之一。
32.值得说明的是，在实际生产中，石灰的添加是整包整包进行的，而一包石灰的重量是50kg，其体积约0.012立方米，故而水平面与第二隔板12之间的第一供液腔体的体积需要大于0.012立方米，避免未溶解的石灰堵住单向进水组件和单向出水组件，然后考虑到转筒10的旋转问题，水平面之上的第一供液腔体的体积大于第一供液腔体总体积的二分之一以适应未溶解的石灰的体积，同时给工作腔室内的液体流入提供充足的空间。
33.第一供液腔体和第二供液腔体呈对称式布置，对称式的布置使得转筒10整体更为均匀，减少转动时产的震动和晃动，提升设备运行的稳定性。
34.开关组件，可以包括挡板44，在第一隔板11上开设有安装槽19，安装槽19呈条形直线结构，为了覆盖至少两对进水孔和出水孔，安装槽19平行设置有两个组，安装槽19与进水孔和出水孔位置重合，安装槽19内滑动连接有挡板44，挡板44上开设有圆孔45，圆孔45与进水孔和出水孔尺寸大小相同，在挡板44沿着安装槽19滑动时，可以改变圆孔45与进水孔和出水孔的重合状态，从而控制单向出水组件和单向进水组件的流通状态；其中转筒10上方设有安装座40，安装座40内开设有滑动腔42，滑动腔42内滑动连接有滑动板43，安装座40上转动连接有丝杆41，丝杆41与滑动板43螺纹连接，挡板44连接在滑动板43下方，优选的，丝杆41上方设有辅助旋转的把手。
35.通过上述技术方案，转动丝杆，可以通过螺纹作用使得滑动板43在安装座40的滑动腔42内滑动，带动挡板44在安装槽19内滑动，从而改变圆孔45与进水孔和出水孔的重合状态，然后控制单向出水组件和单向进水组件的流通状态。
36.参考图4和图5，在第二隔板12的上下两面对称设有连通的通水管道30，通水管道30是竖立的结构，其长度超过沉淀层17，且其末端位于液体层18内，可以在转筒10转动过程中将相对位置在上的第一供液腔体或第二供液腔体内的液体输入到另一个腔体内，从而提升液体交换效率，增加液体混合程度，通水管道30末端设有尖劈结构，尖劈结构的斜面上开设有与通水管道30连通的穿孔，穿孔上设有筛网31，显然尖劈结构的倾斜表面可以有效避免石灰沉淀在筛网31表面堆积。
37.值得说明的是，通水管道30在设备停机的时候可以将相对位置在上的第一供液腔体或第二供液腔体内的液体大量输入到另一个腔体内，使得相对位置在上的第一供液腔体或第二供液腔体内的石灰沉淀显露，方便工作人员判断石灰消耗情况。
38.转筒10的工作腔体内设有多个提升筋13，提升筋13为凸起结构并沿着转筒10的轴线方向布置，当然提升筋13可以是直线形布置也可以呈完全的螺旋状布置，提升筋13的作用相当于把转筒10内的原皮提升起来,起到搓衣板摩擦的作用,使得转筒10内的原皮不缠绕,能够让转筒10内的原皮与转筒10内的工作也接触的更为充分。
39.实施例2进一步的，请参阅图8，考虑到更为稳定的使得驱动结构运行，驱动结构包括固定在支撑架上的驱动电机15，当然驱动电机15可以可以固定在地面上，而由于生产现场经常排水，需要做好防水措施，驱动电机15的输出轴上连接有变速器16，变速器16具体结构不做限制，变速器16的输出端连接在转筒10上，通过变速器16将稳定输出的驱动电机15的转速转变为其他转速。
40.这个过程中，驱动电机15转速可以始终保持稳定，有利于提升驱动电机15的使用寿命。
41.本发明还提供了一种天然皮革处理用浸灰工艺，包括如下步骤：s1、将经过预备工序的原皮、石灰水放入转筒10的工作腔体内，预备工序属于脱毛工艺的现有技术，具体过程不做赘述，需要说明的是，此处添加的石灰水是不过量的，也就是说基本没有石灰沉淀的石灰水；s2、同时将过量石灰和适量清水送入转筒10的存储腔体内，产生的石灰水作为储备工作液；s3、控制转筒10在低速转动和正常转速之间切换转动，使原皮浸灰4-6小时，再取出原皮，需要说明的是，正常浸灰时间在4小时左右，由于本工艺在低速转动和正常转速之间切换转动，适当延长浸灰时间以达到相同的浸灰效果；s4、向转筒10的工作腔体内加酸使蛋白质沉淀，然后排出浸灰废液，同时过滤分离废液中的蛋白质沉淀，完成回收浸灰废液。
42.通过上述技术方案，可以在循环加工过程中省去对浸灰废液回收过程中的加压过滤等步骤，减少了工艺步骤，有效提升的工艺效率。
43.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。