一种便于取样的生物发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及了生物发酵技术领域，具体的是一种便于取样的生物发酵罐。


背景技术：

2.微生物菌种发酵需要添加各种培养基、菌种和水分，在一定的温度和浓度条件下，通过适当搅拌使其混合均匀，以便充分发酵。发酵罐是生物工程用菌种的培养设备，发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染。常见的发酵罐分为固体发酵罐和液体发酵罐。发酵罐根据容积和用途不同，分为种子罐（菌种发酵罐）和发酵罐。发酵罐根据需氧类型的不同又分为通风式发酵罐和厌氧发酵罐。为了保证方便对发酵的情况进行判断，一般会采用设置在发酵罐顶部的管道抽取发酵罐中的液体进行取样，需要单独设置抽气装置或负压管道。
3.如cn202121965539.2公开的种微生物发酵罐无菌取样装置，包括无菌取样系统和无菌取样瓶两部分；所述的无菌取样系统由蒸汽进汽阀、第一取样阀、第二取样阀、第三取样阀、蒸汽管、出样管和第一取样卡盘组成；所述的无菌取样瓶由第二取样卡盘、排汽阀、第四取样阀、取样管道、取样瓶、瓶盖、排气管和呼吸过滤器组成。取样过程复杂，并且由于是单管口取样，不方便对取样进行同时处理。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种便于取样的生物发酵罐，结构简单，使用方便，能够同时进行多个样本的取样和检测，减少对样本的分割次数，降低样本受到污染的几率。
5.本实用新型涉及的一种便于取样的生物发酵罐，包括管帽、筒体和设备法兰，所述管帽连接在所述筒体的下端，所述设备法兰连接在所述筒体的上端，所述筒体的外侧套接有整体夹套，所述整体夹套外侧套设有保温夹套，在所述筒体的下侧面通过取样管道连接有取样装置，所述筒体的上侧面连接有喷淋装置；
6.所述取样管道穿过所述整体夹套和所述保温夹套，所述取样管道与所述筒体的内腔连通，所述取样装置包括取样阀，所述取样阀包括至少2个连通口和1个进液口，所述进液口与所述取样管道连接，其中一连通口与蒸汽消毒管道连接；
7.所述喷淋装置包括弯管、连接头和喷淋球，所述弯管靠近进口的一端穿过出所述筒体的侧壁，所述弯管的进口可拆卸式连接有堵头芯，所述喷淋球通过连接头与所述弯管连接，所述喷淋球的下侧开设有若干个喷淋口，所述连接头具有向下凹陷的下凹部，在所述下凹部的下侧开设有用于排尽弯管和/或喷淋球内的液体的排尽口。
8.进一步地，所述管帽的下侧连接有支腿，所述支腿的数量为2个，2个所述支腿沿所述管帽的中轴线为轴对称设置，在2个所述支腿之间设置有罐底阀组，所述罐底阀组通过排出管道与所述筒体的内腔连通。
9.进一步地，所述罐底阀组包括至少2个与所述排出管道连接的阀体，两个所述阀体
的出液口的中轴线之间形成60
°‑
120
°
的夹角。
10.进一步地，所述管帽的内腔底部连接有防涡流板，所述防涡流板底部向下凸出形成凸出部，所述凸出部与所述管帽的底部连接，所述排出管道位于所述防涡流板下侧。
11.进一步地，所述设备法兰上端连接安装板，所述安装板连接有搅拌机构，所述搅拌机构下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述筒体的内腔的部分连接有搅拌桨。
12.进一步地，所述搅拌桨的下侧连接有搅拌挡板，所述搅拌挡板与所述筒体的内壁或所述管帽的内壁连接。
13.进一步地，所述筒体侧面连接有用于观察所述筒体内发酵情况的观察窗。
14.本实用新型的有益之处在于：能够通过重力直接将生物发酵罐中的液体导入取样阀中，通过取样阀的连通口能够方便的将样品输送到检测设备中进行同时检测，并同时通过高温蒸汽对样品进行消毒，降低样本受污染的几率，提高样品检测的准确性；
15.喷淋球底部呈360
°
开设有喷淋口，能够更好的清洗筒体内壁（包括桨叶阴影区域），为了防止发酵过程中残留的清洗液对发酵环境造成破坏，通过在排尽弯管设置排尽口来将喷淋球中的清洗液顺利排尽，尽可能降低清洗液残留。
16.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是便于取样的生物发酵罐的整体结构示意图。
19.图2是喷淋装置的安装位置示意图。
20.图3是喷淋装置的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1、图2和图3，在本实用新型一较佳实施例中的一种便于取样的生物发酵罐，包括管帽1、筒体2和设备法兰3，所述管帽1连接在所述筒体2的下端，所述设备法兰3连接在所述筒体2的上端，所述筒体2的外侧套接有整体夹套4，所述整体夹套4外侧套设有保温夹套5，在所述筒体2的下侧面通过取样管道6连接有取样装置7，所述筒体2的上侧面连接有喷淋装置8；
23.所述取样管道6穿过所述整体夹套4和所述保温夹套5，所述取样管道6与所述筒体2的内腔连通，所述取样装置7包括取样阀71，所述取样阀71包括至少2个连通口711和1个进液口712，所述进液口712与所述取样管道6连接，其中一所述连通口711与蒸汽消毒管道连
接。取样管道6连接在筒体2的下侧面，进而能够通过重力直接将生物发酵罐中的液体导入取样阀71中，通过取样阀71的连通口能够方便的将样品输送到检测设备中进行检测，并同时通过高温蒸汽对样品进行消毒，降低样本受污染的几率，提高样品检测的准确性。在实际实施过程中，为了获得较佳的杀菌效果，在蒸汽消毒管道中通入121℃的高温蒸汽对取样的样品进行消毒，还可以在导入培养基之前对腔体的内部进行消毒。
24.所述喷淋装置8包括弯管81、连接头82和喷淋球83，所述弯管81靠近进口的一端穿过出所述筒体2的侧壁，所述弯管81的进口可拆卸式连接有堵头芯84，所述喷淋球83通过连接头82与所述弯管81连接，所述喷淋球83的下侧开设有若干个喷淋口831，所述连接头82具有向下凹陷的下凹部821，在所述下凹部821的下侧开设有用于排尽弯管81和/或喷淋球83内的液体的排尽口822。在实际实施过程中，喷淋球83底部呈360
°
开设有831喷淋口，能够更好的清洗筒体2内壁（包括桨叶阴影区域），为了防止发酵过程中残留的清洗液对发酵环境造成破坏，通过在排尽弯管81设置排尽口822来将喷淋球中的清洗液顺利排尽，尽可能降低清洗液残留。
25.在上述实施例中，为了对筒体2进行有效的支撑，所述管帽1的下侧连接有支腿9，所述支腿9的数量为2个，2个所述支腿9沿所述管帽1的中轴线为轴对称设置，在2个所述支腿9之间设置有罐底阀组10，所述罐底阀组10通过排出管道与所述筒体2的内腔连通。
26.在上述实施例中，所述罐底阀组10包括至少2个与所述排出管道连接的阀体101，两个所述阀体101的出液口的中轴线之间形成60
°‑
120
°
的夹角。在实际实施过程中，两个阀体101分别与不同的存储罐连接，可以将发酵完成的液体和发酵失败的液体输送到不同的存储罐中，减少管道的设置难度。
27.在上述实施例中，所述管帽1的内腔底部连接有防涡流板11，所述防涡流板11底部向下凸出形成凸出部，所述凸出部与所述管帽1的底部连接，所述排出管道位于所述防涡流板11下侧。在实际实施过程中，为了获得较好的防涡流效果，防涡流板11采用十字形板。
28.在上述实施例中，为了使得生物发酵罐中的培养基、菌种和水分混合均匀，所述设备法兰上端连接安装板12，所述安装板12连接有搅拌机构13，所述搅拌机构13下端连接有搅拌轴131，所述搅拌轴131伸入所述筒体的内腔的部分连接有搅拌桨132。
29.在上述实施例中，所述搅拌桨132的下侧连接有搅拌挡板（未图示)，所述搅拌挡板与所述筒体2的内壁或所述管帽1的内壁连接。搅拌挡板可以把回转的切向流动改变为径向流动和轴向流动。还可较大的增加流体的剪切强度，消除漩涡，改善主体循环，增大湍动程度，改善搅拌效果。同时还能降低搅拌载荷的波动，使功率消耗保持稳定。
30.在上述实施例中，为了方便对生物发酵罐中菌种或其它物质的发酵情况进行观察以及时了解发酵情况，所述筒体侧面连接有用于观察所述筒体2内发酵情况的观察窗21。
31.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。