本发明涉及降解材料，尤其涉及植物纤维素改性全降解材料的制备技术。
背景技术：
1、
2、提高降解材料的性能，以及降低降解材料的成本，植物纤维来源广阔，价格低廉，而且他的大量回收利用为节能减排做出了供献是款“三好”的应用技术。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的植物纤维素改性全降解材料的制备技术。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、植物纤维素改性全降解材料的制备技术，该全降解材料由以下原料制成：基础材料60％-70％wt、植物纤维25％-40％、硅烷耦联剂0.2％-0.45％wt、马来酸酐0.45％-0.6％wt、肽酸脂0.45％-0.6％wt、添加物料0.6％-2％wt、十二烷基硫酸钠0.6％-1.5％wt、eps0.6％-0.8％wt、消味剂0.45％-1％wt、抗氧剂1％-2％wt、甘油1-2％；
4、该全降解材料的制备方法包括如下步骤：
5、s1、将农林废弃物先破成1-2mm的碎片或加入jc-1000超细破碎机中，破为800目的细粉备用；
6、s2、将80度烘干的25-40％wt碎片或者细粉加入高还搅拌机中，分别加入硅烷耦联剂和马来酸酐，高速搅拌30分钟，然后静置于20分钟备用；
7、s3、将基础物料置入高速拌机中，加入改性的甘油置入高速搅拌机中进行混和30分钟，然后加入s2中中混好的纤维，再搅拌30分钟；
8、s4、将s3中的物料投入双螺杆造粒机中，设定挤出条件；
9、s5、用30目的过滤网，设定一区的温主170度，二区的温度为180度三区的温度为179度，四区的温度为175度，五区的温度为175度，六区的温为170度，七区的温度为176度，八区的温度为185度，螺杆转速为42hz，喂料机转速为18-26hz，切粒机的转速为320-380r，挤出造粒；
10、s6、对挤出颗粒的性能进行测定，即可完成制备。
11、优选的，所述挤出物料包括pla、pha、pbat、pbs、pcl、pva、ppc的一种或两种混合物。
12、优选的，所述硅烷偶联剂为kh550。
13、优选的，所述添加物料包括硬脂酸钙和硬脂酸锌，且二者的质量比例为3:1。
14、优选的，所述s6中的性能测定包括拉伸强度、弯曲模量、材料比重和降解速率。
15、优选的，所述s1中的农林废弃物为农作物秸秆，包括小麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆。
16、优选的，所述全降解材料的制备技术包括权力要求1-6所述的内容。
17、本发明提供的植物纤维素改性全降解材料的制备技术，通过来自然的农林废弃物，通过机械加工成不目数的非纯的植物纤维、木质素、多糖、少量蛋白质为主的粉体，通过耦联技术将其与pla、pbat、pbs、pcl、pha制备成各种全生物降解的母粒，根据产品的不同，注塑类，可便用较粗的纤维改性如20-100目，如吹膜、挤出薄壁产品可用400-800目的植物纤维粉，该改性技术的应用，要以大幅度降低全生物降解材料的成本、提高产品的可塑性。促进全物降解材料替代普通塑的进程。
1.植物纤维素改性全降解材料的制备技术，其特征在于：该全降解材料由以下原料制成：基础材料60％-70％wt、植物纤维25％-40％、硅烷耦联剂0.2％-0.45％wt、马来酸酐0.45％-0.6％wt、肽酸脂0.45％-0.6％wt、添加物料0.6％-2％wt、十二烷基硫酸钠0.6％-1.5％wt、eps 0.6％-0.8％wt、消味剂0.45％-1％wt、抗氧剂1％-2％wt、甘油1-2％；
2.根据权利要求1所述的植物纤维素改性全降解材料的制备技术，其特征在于：所述挤出物料包括pla、pha、pbat、pbs、pcl、pva、ppc的一种或两种混合物。
3.根据权利要求1所述的植物纤维素改性全降解材料的制备技术，其特征在于：所述硅烷偶联剂为kh550。
4.根据权利要求1所述的植物纤维素改性全降解材料的制备技术，其特征在于：所述添加物料包括硬脂酸钙和硬脂酸锌，且二者的质量比例为3:1。
5.根据权利要求1所述的植物纤维素改性全降解材料的制备技术，其特征在于：所述s6中的性能测定包括拉伸强度、弯曲模量、材料比重和降解速率。
6.根据权利要求1所述的植物纤维素改性全降解材料的制备技术，其特征在于：所述s1中的农林废弃物为农作物秸秆，包括小麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆。
7.根据权利要求1所述的植物纤维素改性全降解材料的制备技术，其特征在于：所述全降解材料的制备技术包括权力要求1-6所述的内容。