植菌素生产系统的制作方法

本发明涉及植菌素生产，尤其涉及植菌素生产系统。

背景技术：

1、植菌素是一种生物酵素蛋白酶，蛋白质进入消化道后，会被胃蛋白酶、胰蛋白酶、肠肽酶分解，最后变成氨基酸，被人体、动物体内吸收。利用多功能纤溶激活物、纤维素酶和微生态复合有益菌种，以多种植物源为主的原料经过发酵萃取生产的衍生络合物多功能生物植菌素，从中产生形成的多糖、复合多糖和灵芝多糖，能够显著提高人体、动物体血清溶菌酶活力，具激发免疫力系统活力；

2、多功能生物植菌素生产制备应用核心技术是聚集相关的医学、生物学、生态学、物理工程学方面的技术予以集成创新的科研成果，但是长期以来，植菌素的提取工艺复杂，成本高，不便于对其进行大规模的生产，因此本发明提出植菌素生产系统，可以有效解决上述问题，实现对于植菌素的高效生产制备。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的植菌素生产系统。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、植菌素生产系统，包括用于对植菌素进行生产的制备机构，所述制备机构包括植菌素原料备料装置、植物原料加工配合装置、植物原料发酵制备装置、益生菌原料和增强剂配合装置、益生菌混合发酵液加工装置、植菌素合成制备装置，所述植菌素原料备料装置通过物料输送管道一连接植物原料加工配合装置；植菌素原料备料装置通过物料输送管道三连接益生菌原料和增强剂配合装置；

4、所述植物原料加工配合装置通过物料输送管道二连接植物原料发酵制备装置；

5、所述益生菌原料和增强剂配合装置通过物料输送管道四连接益生菌混合发酵液加工装置；

6、所述植物原料发酵制备装置和益生菌混合发酵液加工装置分别通过物料输送管道五和物料输送管道六和植菌素合成制备装置进行连接。

7、优选的：所述植菌素原料备料装置包括植物原料多种储桶、增强剂原料多种储桶、益生菌多种储桶、营养液多种储桶和质量检验仪器。

8、优选的：所述的植物原料加工配合装置包括由物料储桶、筛打除尘机、超微粉碎机、分置式中间受料桶、混合搅拌机和混合料储桶；

9、所述的植物原料发酵制备装置，包括由发酵剂配制桶、发酵原料配制槽、混合搅拌机、密封发酵槽、储粉桶组成。

10、作为本发明优选的：所述的益生菌原料和增强剂配合装置，包括多功能纤溶激活物储桶、多种益生菌储桶、多种矿物质微量元素储桶、多种维生素储桶、多种氨基酸储桶、多种复合菌储桶、多种微生物发酵剂配制桶、混合搅拌器和混合品储液桶；

11、所述的益生菌混合发酵液加工装置，包括储液桶、蒸馏水储桶、混合搅拌器、发酵罐、增氧充气机组成。

12、作为本发明一种优选的：所述的植菌素合成制备装置，包括分置式中间受料桶、混合搅拌机、发酵罐、烘干机、成品储桶、检测仪器、计量器和包装机组。

13、作为本发明一种优选的：所述植菌素包括以下组成原料：

14、植物原料、发酵增强剂益生菌混合液和植菌素合成发酵液；

15、所述植物原料配比为：沙棘5％、黑加仑5％、鱼腥草5％、佛手瓜5％、柠檬5％、胡萝卜5％、柚子5％、螺旋藻10％；糙米5％、燕麦5％、薏仁米10％；灵芝20％、茶树菇10％、银耳5％。

16、进一步的：所述发酵增强剂益生菌混合液包括发酵增强剂原料15％，益生菌原料25％，重磁水60％；

17、所述发酵增强剂原料配比为：多功能纤溶激活物1.5％、纤维素酶8.5％、矿物质微量元素20％、多种维生素20％、多种氨基酸20％、磷酸氢钙15％、葡萄糖酸钙15％；

18、所述益生菌原料配比为：乳酸菌25％、醋酸菌15％、酵母菌25％、光合菌5％、嗜酸嗜糖菌2％、假丝酵母5％、假丝状白地霉菌3％、铁红假丝酵母5％、红发夫菌5％、红糖10％。

19、作为本发明进一步的方案：所述植菌素合成发酵液配比为：发酵增强剂益生菌混合液2％、植物原料65％；红糖3％、蒸馏水30％。

20、作为本发明再进一步的方案：所述植菌素的生产工艺，包括以下步骤：

21、s1：系统运行时，利用植菌素原料备料装置将多种生产原料投入各储桶，对原料进行质量检验；

22、sa21：质量检验完毕后，将植菌素原料备料装置的植物原料通过物料输送管道一送到植物原料加工配合装置；

23、sa22：利用植物原料加工配合装置将植物原料筛打除尘、超微粉碎，搅拌机搅拌，进入混合料储桶；

24、sa23：混合料通过物料输送管道二送到植菌素原料发酵制备装置，混合料进入发酵原料配制槽，将植菌素合成发酵液按照配方比例加蒸馏水进行搅拌，加入发酵原料配制槽混合搅拌成植物发酵料，进入密封发酵槽发酵24小时，然后进入储桶；

25、sa24：经发酵制备装置生产的植物发酵料通过物料输送管道五送到植菌素合成制备装置；

26、sb21：植菌素原料备料装置的益生菌原料、增强剂多种原料、营养液多种原料通过物料输送管道三送到益生菌原料和增强剂配合装置；

27、sb22：益生菌原料和增强剂配合装置将发酵增强剂原料、益生菌原料按益生菌配方、增强剂配方的比例进入搅拌机，加重磁水进行搅拌，菌液混合后，进入混合料储桶；

28、sb23：经益生菌原料和增强剂配合装置生产的菌液通过物料输送管道四送到益生菌混合发酵液加工装置，菌液输送至发酵罐经过增氧充气机增氧，发酵24小时，然后将增强剂液进入储液桶；

29、sb24：经益生菌混合发酵液加工装置发酵后利用物料输送管道六送到植菌素合成制备装置；

30、s3：将植物发酵料、益生菌混合发酵液进入搅拌机搅拌，混合后，进入混合发酵罐，进行发酵24-48小时，将发酵后的浆液经过多层滤膜器过滤后，浆液成品进行质量检测、计量、包装，完成多功能生物植菌素的生产。

31、作为本发明再进一步的方案：所述植菌素生产温度为30℃-40℃，反应条件为ph：4.0-5.5。

32、本发明的有益效果为：

33、1.通过对植菌素的研发不仅利用了传统的生物转化方式，还对特定的、功能性强的营养成分的形成路径进行分析，通过增加特定代谢路线以增强转化效率，从而达到提高有效活性成分的含量。

34、2.通过植菌素营养调控等方式，有效调节免疫、代谢、细胞凋亡，使机体有效调节免疫、代谢、细胞凋亡，使机体处于动态“平衡”，全面提高人体机能，同时调节肠道菌群平衡，回复肠道免疫力，修复肠胃黏膜，帮您解决肠胃的各项问题。

35、3.植菌素应用于动物的免疫养殖，可激活肠道特定免疫反应，激活畜禽动物体先天性免疫功能，发挥抑制病毒复制的作用，植菌素本身可增强动物的免疫力和提供蛋白源的作用。以植菌素免疫养殖启动养殖动物的免疫反应来抵抗各种病原的侵袭，增加动物自身的抗逆能力，提高了食品安全机率。

技术特征：

1.植菌素生产系统，包括用于对植菌素进行生产的制备机构，所述制备机构包括植菌素原料备料装置、植物原料加工配合装置、植物原料发酵制备装置、益生菌原料和增强剂配合装置、益生菌混合发酵液加工装置、植菌素合成制备装置，其特征是,所述植菌素原料备料装置通过物料输送管道一连接植物原料加工配合装置；植菌素原料备料装置通过物料输送管道三连接益生菌原料和增强剂配合装置；

2.根据权利要求1所述的植菌素生产系统，其特征是，所述植菌素原料备料装置包括植物原料多种储桶、增强剂原料多种储桶、益生菌多种储桶、营养液多种储桶和质量检验仪器。

3.根据权利要求2所述的植菌素生产系统，其特征是，所述的植物原料加工配合装置包括由物料储桶、筛打除尘机、超微粉碎机、分置式中间受料桶、混合搅拌机和混合料储桶；

4.根据权利要求3所述的植菌素生产系统，其特征是，所述的益生菌原料和增强剂配合装置，包括多功能纤溶激活物储桶、多种益生菌储桶、多种矿物质微量元素储桶、多种维生素储桶、多种氨基酸储桶、多种复合菌储桶、多种微生物发酵剂配制桶、混合搅拌器和混合品储液桶；

5.根据权利要求4所述的植菌素生产系统，其特征是，所述的植菌素合成制备装置，包括分置式中间受料桶、混合搅拌机、发酵罐、烘干机、成品储桶、检测仪器、计量器和包装机组。

6.根据权利要求5所述的植菌素生产系统，其特征是，所述植菌素包括以下组成原料：

7.根据权利要求6所述的植菌素生产系统，其特征是，所述发酵增强剂益生菌混合液包括发酵增强剂原料15％，益生菌原料25％，重磁水60％；

8.根据权利要求7所述的植菌素生产系统，其特征是，所述植菌素合成发酵液配比为：发酵增强剂益生菌混合液2％、植物原料65％；红糖3％、蒸馏水30％。

9.根据权利要求8所述的植菌素生产系统，其特征是，所述植菌素的生产工艺，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的植菌素生产系统，其特征是，所述植菌素生产温度为30℃-40℃，反应条件为ph：4.0-5.5。

技术总结
本发明公开了植菌素生产系统，涉及植菌素生产技术领域；为了有效促进植菌素的生产效率；该系统包括用于对植菌素进行生产的制备机构，所述制备机构包括植菌素原料备料装置、植物原料加工配合装置、植物原料发酵制备装置、益生菌原料和增强剂配合装置、益生菌混合发酵液加工装置、植菌素合成制备装置；所述植菌素原料备料装置通过物料输送管道一连接植物原料加工配合装置；植菌素原料备料装置通过物料输送管道三连接益生菌原料和增强剂配合装置。本发明不仅利用了传统的生物转化方式，还对特定的、功能性强的营养成分的形成路径进行分析，通过增加特定代谢路线以增强转化效率，从而达到提高有效活性成分的含量。

技术研发人员：张善财,陈斌斌,梁诗敏
受保护的技术使用者：广东华昊农业技术开发研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16