一种低气味TPV材料及其制备方法与流程

本发明属于汽车零部件制造，涉及一种低气味tpv材料及其制备方法。

背景技术：

1、工业发展至今，汽车零部件行业的加工手段发展越发成熟，其中应用tpv材料挤出或注塑成型为产品的方式已经十分普遍。tpv材料有着高效、连续、普适性等优势，但是tpv材料同时存在刺鼻的加工助剂的味道，现今车企对零部件气味均有要求，低气味tpv材料已然成为未来研发趋势。

2、近几年，为解决tpv材料气味问题，通常用两类方式进行改善：第一类是减少配方中易产生气味的助剂(如硫化剂、硫化助剂等)，从而减少材料的气味，但这类做法同时也会因助剂的减少而降低材料的性能，有很大的弊端；第二类是在tpv材料生产成型后，进行烘料处理,但效果收获甚微。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种具有良好物理性能的同时刺激性气味大大降低的低气味tpv材料。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种低气味tpv材料，其特征在于，tpv材料包括如下质量份数的原料：10-15份pp、25-50份epdm、25-35份填充油、1-10份滑石粉、1-5份润滑剂、1-5份相容剂、1-5份色母粒、1-10份硫化剂、3-10份除味剂。

4、在上述的一种低气味tpv材料中，色母粒包括聚丙烯色母粒和聚乙烯色母粒中的至少一种。

5、作为优选，填充油为石蜡油，润滑剂为硅酮母粒，相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，硫化剂为2，5-二甲基-2，5二甲基二叔丁基过氧己烷；

6、在上述的一种低气味tpv材料中，除味剂为质量为1：(0.2-5)的除味剂1和除味剂2。本发明需要控制除味剂的添加量，添加过量会影响材料物理性能，如硬度提升、流动性增加；添加量少，则又达不到除味效果。

7、在上述的一种低气味tpv材料中，除味剂1为voc吸附型除味剂。本发明利用voc吸附性除味剂本身是粒子形态只需添加少量就可达到除味效果，相比于其他除味剂多数为粉状不易与本发明配方相融，且粉状除味剂添加后除味效果较差。

8、作为优选，voc吸附型除味助剂为经萃取脱挥的cw-0170。

9、在上述的一种低气味tpv材料中，除味剂2为经萃取植物精华香氛成分的香味型除味剂。本发明通过添加香味型除味剂在协同voc吸附型除味助剂加强除味效果的同时，还可以带给赋予香味，大大掩盖材料本身气味，使得tpv材料的应用场景得到进一步提升。

10、作为优选，香味型除味剂为经萃取植物精华香氛成分的cw-0150-09。

11、本发明还提供了一种上述低气味tpv材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：

12、s1、配置原料；

13、s2、将pp、epdm、滑石粉、相容剂、润滑剂、色母粒子投入螺杆挤出机中，然后将填充油注入螺杆中进行挤出造粒得半成品母粒；

14、s3、将半成品母粒、除味剂、硫化剂进行混合，然后投入双螺杆挤出机中先动态硫化，再进行挤出造粒，最后进行干燥处理得tpv材料。

15、本发明制备工艺进分为了半成品母料制备、成品粒子制备、成品粒子烘料三个阶段，通过这种制备方式，使tpv材料气味降低，同时还在配方体系中添加了两种除味剂，让tpv材料中的气味被除味剂吸附后真空排出，从而大大降低tpv材料气味。

16、在上述的一种低气味tpv材料的制备方法中，步骤s2加热后的填充油需要在95-105℃加热1-3h。本发明利用加热后的填充油黏度降低，更加易于加入螺杆中，从而方便材料加工成型，达到最佳物理性能。

17、在上述的一种低气味tpv材料的制备方法中，步骤s2挤出造粒温度为160-190℃，时间为1-5min。

18、在上述的一种低气味tpv材料的制备方法中，步骤s3动态硫化中双螺杆挤出机主机转速为200-400转/分，温度为250-300℃，时间为1-2min。

19、在上述的一种低气味tpv材料的制备方法中，步骤s3干燥温度为70-90℃，时间为2-5h。本发明通过70-90℃的烘干将未完全从真空排出的气味进一步排出、同时烘掉材料表面的水分，使材料保持干燥。

20、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明先利用双螺杆挤出机将pp、epdm、石蜡油、滑石粉、润滑助剂先与相容剂、色母粒子进行混合造粒，制备成半成品母料，而后再应用双螺杆挤出机将半成品母料与硫化剂、两种除味剂混合造粒制备成成品粒子，制备过程中能够使tpv材料中刺激性气味被除味剂吸附,且除味剂中有效成分随温度升高在双螺杆挤出机螺杆中汽化，随真空脱挥系统排出，大大降低了tpv材料气味，最终可将气味降低至大众气味标准(pv3900)3.5级。

技术特征：

1.一种低气味tpv材料，其特征在于，tpv材料包括如下质量份数的原料：10-15份pp、25-50份epdm、25-35份填充油、1-10份滑石粉、1-5份润滑剂、1-5份相容剂、1-5份色母粒、1-10份硫化剂、3-10份除味剂。

2.根据权利要要求1所述的一种低气味tpv材料，其特征在于，色母粒包括聚丙烯色母粒和聚乙烯色母粒中的至少一种。

3.根据权利要要求1所述的一种低气味tpv材料，其特征在于，除味剂为质量为1：(0.2-5)的除味剂1和除味剂2。

4.根据权利要要求3述的一种低气味tpv材料，其特征在于，除味剂1为voc吸附型除味剂。

5.根据权利要要求3述的一种低气味tpv材料，其特征在于，除味剂2为经萃取植物精华香氛成分的香味型除味剂。

6.一种如权利要求1所述低气味tpv材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

7.根据权利要求6所述一种低气味tpv材料的制备方法，其特征在于，步骤s2加热后的填充油需要在95-105℃加热1-3h。

8.根据权利要求6所述一种低气味tpv材料的制备方法，其特征在于，步骤s2挤出造粒温度为160-190℃，时间为1-5min。

9.根据权利要求6所述一种低气味tpv材料的制备方法，其特征在于，步骤s3动态硫化中双螺杆挤出机主机转速为200-400转/分，温度为250-300℃，时间为1-2min。

10.根据权利要求8所述一种低气味tpv材料的制备方法，其特征在于，步骤s3干燥温度为70-90℃，时间为2-5h。

技术总结
本发明属于汽车零部件制造技术领域，涉及一种低气味TPV材料及其制备方法。本发明先利用双螺杆挤出机将PP、EPDM、石蜡油、滑石粉、润滑助剂先与相容剂、色母粒子进行混合造粒，制备成半成品母料，而后再应用双螺杆挤出机将半成品母料与硫化剂、两种除味剂混合造粒制备成成品粒子，制备过程中能够使TPV材料中刺激性气味被除味剂吸附,且除味剂中有效成分随温度升高在双螺杆挤出机螺杆中汽化，随真空脱挥系统排出，大大降低了TPV材料气味，最终可将气味降低至大众气味标准(PV3900)3.5级。

技术研发人员：张泽峰,王益
受保护的技术使用者：宁波信泰机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15