一种用于无线充电磁吸装置的遮瑕片的制备方法与流程

本发明涉及一种遮瑕片的制备方法，尤其涉及一种用于无线充电磁吸装置的遮瑕片的制备方法。

背景技术：

1、随着科技的发展，市面上出现了磁性感应无线充电手机，该种无线充电手机的手机壳上通常设置有磁铁，而在磁铁的外侧面设置有遮瑕膜，以起到标示及遮瑕的作用。传统的遮瑕膜通常为采用聚脂薄膜配色挤出拉伸定制而成，该种材料采用聚脂薄膜双向拉伸膜订制颜色生产工艺，步骤为：一吨以上聚脂颗粒加颜料搅拌→一百二十米输料管输送→挤出铸片，纵向、横向拉伸→测厚、电晕→分切收卷(膜外表面覆保护膜)→30天的熟化期→去除保护膜，模切成型→在成型产品外表面再覆保护膜材→采用胶剂或胶层将遮瑕膜贴于磁铁上。

2、然而，传统的聚酯薄膜遮瑕膜生产方法存在的如下缺点：1、产品的韧性较差，易破碎，在使用及加工过程中需要加托底保护膜，大大增加主料、辅助料的成本；在产品贴合时会存在较多的贴合对位不良，且需较多的人工贴合成本；2、聚脂薄膜工艺复杂，流程多，原料桶大导致最小制造量是1吨，无法小批量定制颜色，对客户的用量要求很高；3、工序繁多，设备长达300米，输料管长达120米，导致清洗色料管道成本高；4、总生产周期长达45天，从而导致遮瑕膜的生产成本本高。

技术实现思路

1、为此，本发明的目的在于提供一种用于无线充电磁吸装置的遮瑕片的制备方法。

2、一种用于无线充电磁吸装置的遮瑕片的制备方法，用于加工遮瑕片：其包括如下步骤：

3、步骤一、提供白色原材料聚酯膜；

4、步骤二、提供印刷上色加工装置；包括机架及设置于机架上的放料辊、收料辊、上色装置、放料传送辊组及收料传送辊组，所述放料传送辊组设置于放料辊与上色装置之间，收料传送辊组设置于上色装置与收料辊之间；所述上色装置包括若干上色组件及承印轮，所述上色组件包括印色装置及uv干燥装置，若干所述印色装置环绕设置于承印轮的外侧，印色装置与承印轮之间形成一过料通道，所述uv干燥装置于传送方向位全印色装置的后侧，以对上色后产品进行干燥固化；所述印色装置包括颜料架、若干颜料传输辊及胶辊，所述颜料架上设置有一色盘，颜料架的底部设置有接料槽；若干颜料传输辊依次设置于色盘与胶辊之间；

5、步骤三、膜切成型，提供膜切成型装置对上色后的产品进行膜切成型出所需遮瑕膜。

6、进一步地，所述色盘上设置有一开口端，除开口端的其它侧均设置有侧沿，所述色盘的底面朝向开口端一侧呈向下倾斜延伸设置；若干颜料传输辊设置于开口端一侧。

7、进一步地，若干所述颜料传输辊的上方还设置有一均料辊，所述均料辊设置于中部的一颜料传输辊上方，该均料辊转动时刮匀下方颜料传输辊表面的油墨颜料。

8、进一步地，所述接料槽设置于色盘、若干颜料传输辊及胶辊的下方，颜料传输辊、胶辊及色盘出口端溢出或挤出的颜料会落至接料槽内。

9、进一步地，所述承印轮的两侧设有左侧印色装置与右侧印色装置，所述左侧印色装置与右侧印色装置之间设置有一翻转架。

10、进一步地，所述翻转架包括两相对设置的立柱，两立柱的两相对外侧面上设置有两斜杆，两斜杆呈交叉设置，且两斜杆的两端分别连接于其中一立杆的底端或顶端，另一端连接于立杆的顶端或底端；两所述立柱于二者排列方向的外侧还设置有传动辊，所述传动辊的延伸方向与立柱的延伸方向一致。

11、进一步地，两所述立柱的底端之间还设有连接辊，两立柱的顶端上方设置有上下平行设置的第一引导辊组及第二引导辊组。

12、进一步地，所述上色装置之前还设置有涂层装置，所述涂层装置在料带的待上色面上覆上一表面涂层，以增加料带与油墨的附着力。

13、进一步地，所述放料辊与上色装置之间还设置有锁紧装置，所述锁紧装置设置于放料辊一侧，该锁紧装置包括两锁紧传送辊及设置于两锁紧传送辊之间的压轮，所述压轮下方设有定位框。

14、进一步地，所述成型装置包括依次设置的胶层传送辊、复合传送辊、膜切装置及排废辊，所述胶层传送辊及排废辊均设置于复合传送辊的上方。

15、综上所述，本发明的通过采用低成本的常规聚脂白色原材料膜，经过放料辊组传送至承印大轮后，先涂上附着涂层，再涂上定制颜料和定制精密胶辊上色，再到uv干燥，最后到收料辊收料，完成颜色印制。替代了传统的有色聚脂薄膜成型拉伸，使产品外观具有更加非富多彩和高密度低透光度的遮瑕性能，并增强了产品的美感。传统工艺原材料320元每平方米，本申请遮瑕膜12.5元左右每平方米，与传统成型膜相比成本仅为其25.6分之一；降底了对使用量的要求，最小制造量是原遮瑕膜的万分之一，可小批量生产，解决了原聚脂薄膜挤出拉升定制颜色需要很大起订量的要求；此外，传统遮瑕膜的生产周期需45天左右，而本申请的遮瑕膜通过自动加工装置生产及产品熟化总周期只需2天，效率高成本底，且原料膜韧性好，无破碎不良。本发明的胶层为料卷时直接复合于料带上，与传统成型膜的胶层额外人工贴合相比，减少了人工贴合成本，降低了贴合不良率，效率高成本底。另外，本发明的加工装置具有自动化程度高及生产效率高的特点，对材料的利用率高、节省材料，大大降低产品成本，而且生产效率及产品良率均较高，有良好的稳定性和量产性；实用性强，具有较强的推广意义。

技术特征：

1.一种用于无线充电磁吸装置的遮瑕片的制备方法，用于加工遮瑕片：其特征在于：包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种用于无线充电磁吸装置的遮瑕片的制备方法，其特征在于：所述色盘上设置有一开口端，除开口端的其它侧均设置有侧沿，所述色盘的底面朝向开口端一侧呈向下倾斜延伸设置；若干颜料传输辊设置于开口端一侧。

3.如权利要求1所述的一种用于无线充电磁吸装置的遮瑕片的制备方法，其特征在于：若干所述颜料传输辊的上方还设置有一均料辊，所述均料辊设置于中部的一颜料传输辊上方，该均料辊转动时刮匀下方颜料传输辊表面的油墨颜料。

4.如权利要求1所述的一种用于无线充电磁吸装置的遮瑕片的制备方法，其特征在于：所述接料槽设置于色盘、若干颜料传输辊及胶辊的下方，颜料传输辊、胶辊及色盘出口端溢出或挤出的颜料会落至接料槽内。

5.如权利要求1所述的一种用于无线充电磁吸装置的遮瑕片的制备方法，其特征在于：所述承印轮的两侧设有左侧印色装置与右侧印色装置，所述左侧印色装置与右侧印色装置之间设置有一翻转架。

6.如权利要求5所述的一种用于无线充电磁吸装置的遮瑕片的制备方法，其特征在于：所述翻转架包括两相对设置的立柱，两立柱的两相对外侧面上设置有两斜杆，两斜杆呈交叉设置，且两斜杆的两端分别连接于其中一立杆的底端或顶端，另一端连接于立杆的顶端或底端；两所述立柱于二者排列方向的外侧还设置有传动辊，所述传动辊的延伸方向与立柱的延伸方向一致。

7.如权利要求6所述的一种用于无线充电磁吸装置的遮瑕片的制备方法，其特征在于：两所述立柱的底端之间还设有连接辊，两立柱的顶端上方设置有上下平行设置的第一引导辊组及第二引导辊组。

8.如权利要求1所述的一种用于无线充电磁吸装置的遮瑕片的制备方法，其特征在于：所述上色装置之前还设置有涂层装置，所述涂层装置在料带的待上色面上覆上一表面涂层，以增加料带与油墨的附着力。

9.如权利要求1所述的一种用于无线充电磁吸装置的遮瑕片的制备方法，其特征在于：所述放料辊与上色装置之间还设置有锁紧装置，所述锁紧装置设置于放料辊一侧，该锁紧装置包括两锁紧传送辊及设置于两锁紧传送辊之间的压轮，所述压轮下方设有定位框。

10.如权利要求1所述的一种用于无线充电磁吸装置的遮瑕片的制备方法，其特征在于：所述成型装置包括依次设置的胶层传送辊、复合传送辊、膜切装置及排废辊，所述胶层传送辊及排废辊均设置于复合传送辊的上方。

技术总结
一种用于无线充电磁吸装置的遮瑕片的制备方法，用于加工遮瑕片：其包括如下步骤：步骤一、提供白色原材料聚酯膜；步骤二、提供印刷上色加工装置；包括机架及设置于机架上的放料辊、收料辊、上色装置、放料传送辊组及收料传送辊组，所述上色装置包括若干上色组件及承印轮，所述上色组件包括印色装置及UV干燥装置，若干所述印色装置环绕设置于承印轮的外侧，印色装置与承印轮之间形成一过料通道，所述UV干燥装置于传送方向位全印色装置的后侧；步骤三、膜切成型，提供膜切成型装置对上色后的产品进行膜切成型出所需遮瑕膜。本发明的生产效率及产品良率均较高，且成本低、周期短，具有良好的稳定性和量产性；实用性强。

技术研发人员：唐荣易,张占军
受保护的技术使用者：东莞市凯成环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15