一种菜籽油加工高效冻化装置的制作方法

本发明涉及一种菜籽油加工高效冻化装置，属于菜籽油加工设备。

背景技术：

1、菜籽油加工过程中精炼脱脂工序需要零下的低温循环水对油液进行快速冷却，现有冷凝装置如中国实用新型专利“授权公告号：cn214950716u；授权公告日：2021年11月30日；名称：一种冷凝水输送装置”所示，其冷却水与冷凝液之间的热交换是采用散热片和风冷组合的方式进行实现的，其存在热交换效率低的，制冷慢的缺陷。同时，该方案并不能实现零下低温循环水的快速制冷。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有冷凝装置的上述技术缺陷，提供一种菜籽油加工高效冻化装置，该冻化装置采用高压冷凝液螺旋穿过装满冷却水的冷凝罐的方式实现冷却水与冷凝液之间的快速的热交换，同时还在创造性的在冷凝罐内设置了由外排冷却水时驱动的搅拌结构，该搅拌结构可进一步促进冷凝罐内冷却水的充分运动，可实现冷却液与冷凝液之间充分发生热交换，同时，该冷凝罐还可根据需要直接进行拼装，具有制冷效率高，实用性强的优点。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种菜籽油加工高效冻化装置，包括第一冷凝罐以及竖向安置在第一冷凝罐内的螺旋状冷凝液管，第一冷凝罐的顶部安置着冷却水进管的第一支管，第一冷凝罐的底部为锥形结构，锥形结构的下端设置有冷却水排出口，第一冷凝罐内通过支架安置着竖向转杆，竖向转杆上等距安置着搅拌支杆，竖向转杆和搅拌支杆均位于螺旋状冷凝液管内侧，竖向转杆下端伸入冷却水排出口内，位于冷却水排出口内的竖向转杆的杆体上周向设置有若干斜板，当第一冷凝罐内的冷却水经冷却水排出口向外排出时，可通过推送斜板使竖向转杆上的搅拌支杆发生旋转。

4、通过采用上述技术方案，提供一种菜籽油加工高效冻化装置，该冻化装置采用高压冷凝液螺旋穿过装满冷却水的冷凝罐的方式实现冷却水与冷凝液之间的快速的热交换，同时还在创造性的在冷凝罐内设置了由外排冷却水时驱动的搅拌结构，该搅拌结构可进一步促进冷凝罐内冷却水的充分运动，可实现冷却液与冷凝液之间充分发生热交换，同时，该冷凝罐还可根据需要直接进行拼装，具有制冷效率高，实用性强的优点。

5、本发明的进一步设置为：第一冷凝罐内的螺旋状冷凝液管的进液端位于罐体外侧并安置着油分离器。

6、通过采用上述技术方案，采用油分离器7抽离冷凝液中掺杂的油液，能有效保证冷凝液的品质。

7、本发明的进一步设置为：竖向转杆的上端采用轴承可旋转的与第一冷凝罐的顶盖连接。

8、通过采用上述技术方案，将竖向转杆的上端采用轴承可旋转的与第一冷凝罐的顶盖连接，提高了竖向转杆旋转的稳定性。

9、本发明的进一步设置为：第一冷凝罐内的螺旋状冷凝液管的出液端位于罐体外侧并与第二冷凝罐内部的螺旋状冷凝液管进口接通，第二冷凝液罐与第一冷凝液罐结构完全相同，第二冷凝液罐顶部的通过第二支管与冷却水进管接通，第二冷凝液罐底部的冷却水排出口通过第二回流管道与冷却水进管的第一支管接通，第一冷凝液罐底部的冷却水排出口通过第一回流管与换热器的冷却水进口连接，换热器的冷却水出口与冷却水进管接通。

10、通过采用上述技术方案，利用了第二冷凝罐内的冷却水温度比第一冷凝罐内水温度低的特性，避免了直接将第二冷凝罐内的冷却水长距离直接传输至热交换器，导致能耗大以及热交换器负载压力大等缺陷。

11、本发明的进一步设置为：冷却水进管还配设有补水管。

12、通过采用上述技术方案，可及时为冷却水进管补充冷却水，保证其制冷效果。

13、本发明的进一步设置为：第一回流管、第二回流管和冷凝液管均配设有独立的输送泵。

14、通过采用上述技术方案，为第一回流管、第二回流管和冷凝液管均配设有独立的输送泵，为冷却水和冷却液的流动提供了足够的动力。

15、本发明主要的有益效果是：

16、1、本发明冻化装置采用高压冷凝液螺旋穿过装满冷却水的冷凝罐的方式实现冷却水与冷凝液之间的快速的热交换，同时还在创造性的在冷凝罐内设置了由外排冷却水时驱动的搅拌结构，该搅拌结构可进一步促进冷凝罐内冷却水的充分运动，可实现冷却液与冷凝液之间充分发生热交换，同时，该冷凝罐还可根据需要直接进行拼装，具有制冷效率高，实用性强的优点；

17、2、本发明冻化装置采用油分离器7抽离冷凝液中掺杂的油液，能有效保证冷凝液的品质；

18、3、本发明冻化装置将竖向转杆的上端采用轴承可旋转的与第一冷凝罐的顶盖连接，提高了竖向转杆旋转的稳定性；

19、4、本发明冻化装置利用了第二冷凝罐内的冷却水温度比第一冷凝罐内水温度低的特性，避免了直接将第二冷凝罐内的冷却水长距离直接传输至热交换器，导致能耗大以及热交换器负载压力大等缺陷。

技术特征：

1.一种菜籽油加工高效冻化装置，包括第一冷凝罐(8)以及竖向安置在第一冷凝罐(8)内的螺旋状冷凝液管(12)，所述第一冷凝罐(8)的顶部安置着冷却水进管(2)的第一支管(4)，所述第一冷凝罐(8)的底部为锥形结构，所述锥形结构的下端设置有冷却水排出口(16)，其特征在于：所述第一冷凝罐(8)内通过支架(15)安置着竖向转杆(13)，所述竖向转杆(13)上等距安置着搅拌支杆(14)，所述的竖向转杆(13)和搅拌支杆(14)均位于螺旋状冷凝液管(12)内侧，所述竖向转杆(13)下端伸入冷却水排出口(16)内，位于冷却水排出口(16)内的竖向转杆(13)的杆体上周向设置有若干斜板(17)，当第一冷凝罐(8)内的冷却水经冷却水排出口(16)向外排出时，可通过推送斜板(17)使竖向转杆(13)上的搅拌支杆(14)发生旋转。

2.根据权利要求1所述的一种菜籽油加工高效冻化装置，其特征在于：所述第一冷凝罐(8)内的螺旋状冷凝液管(12)的进液端位于罐体外侧并安置着油分离器(7)。

3.根据权利要求1所述的一种菜籽油加工高效冻化装置，其特征在于：所述竖向转杆(13)的上端采用轴承可旋转的与第一冷凝罐(8)的顶盖连接。

4.根据权利要求1所述的一种菜籽油加工高效冻化装置，其特征在于：所述第一冷凝罐(8)内的螺旋状冷凝液管(12)的出液端位于罐体外侧并与第二冷凝罐(9)内部的螺旋状冷凝液管进口接通，所述第二冷凝液罐(9)与第一冷凝液罐(8)结构完全相同，所述第二冷凝液罐(9)顶部的通过第二支管(5)与冷却水进管(2)接通，所述第二冷凝液罐(9)底部的冷却水排出口(16)通过第二回流管道(6)与冷却水进管(2)的第一支管(4)接通，所述第一冷凝液罐(8)底部的冷却水排出口(16)通过第一回流管(10)与换热器(1)的冷却水进口连接，所述换热器(1)的冷却水出口与冷却水进管(2)接通。

5.根据权利要求4所述的一种菜籽油加工高效冻化装置，其特征在于：所述的冷却水进管(2)还配设有补水管(3)。

6.根据权利要求5所述的一种菜籽油加工高效冻化装置，其特征在于：所述第一回流管(10)、第二回流管(6)和冷凝液管均配设有独立的输送泵(11)。

技术总结
一种菜籽油加工高效冻化装置，包括第一冷凝罐以及竖向安置在第一冷凝罐内的螺旋状冷凝液管，第一冷凝罐的顶部安置着冷却水进管的第一支管，第一冷凝罐的底部为锥形结构，锥形结构的下端设置有冷却水排出口，第一冷凝罐内通过支架安置着竖向转杆，竖向转杆上等距安置着搅拌支杆，竖向转杆和搅拌支杆均位于螺旋状冷凝液管内侧，竖向转杆下端伸入冷却水排出口内，位于冷却水排出口内的竖向转杆的杆体上周向设置有若干斜板。该冻化装置采用高压冷凝液螺旋穿过装满冷却水的冷凝罐的方式实现冷却水与冷凝液之间的快速的热交换，同时还在创造性的在冷凝罐内设置了由外排冷却水时驱动的搅拌结构，具有制冷效率高，实用性强的优点。

技术研发人员：王龙体,邱秀双,王紫怡
受保护的技术使用者：湖北元大粮油科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15