抗静电PET离型膜的生产制备方法与流程

本发明涉及离型膜，具体涉及一种抗静电pet离型膜的生产制备方法。

背景技术：

1、离型膜，也称隔离膜，剥离膜，分离膜等，有多种不同的叫法。pet离型膜是对pet基材进行表面处理，包括涂布硅离型剂、氟素离型剂或者进行等离子处理，使其对不同的有机压感胶具有极轻且稳定的离型力，这是最常见的离型膜产品。目前，pet离型膜现已被广泛应用于包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域，已与我们的生活息息相关；而且，由于pet薄膜物理机械性能优良、热稳定好等特点，也被广泛应用于转印工程的载体。

2、为了使pet离型膜能够更好地应用于离型膜市场，现有技术中出现了很多对pet离型膜性能进行改进的方法，例如对pet离型膜的抗静电性能进行改进，力学性能进行改进等，但是这些改进方法制备的pet离型膜在应用中仍未达到理想的最佳状态，因此，如何在现有技术的基础上再次对pet离型膜进行改进，使其抗静电和耐腐蚀等性能达到更好的效果，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种抗静电pet离型膜的生产制备方法，旨在使制备出的pet离型膜具有更加优异的抗静电和耐腐蚀等性能。

3、技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、一种抗静电pet离型膜的生产制备方法，所述生产制备方法包括以下制备步骤：

6、步骤1、以对苯二甲酸和乙二醇为原料制备pet母粒，再将pet母粒与改性有机硅共混制得改性pet薄膜；

7、步骤2、将多壁碳纳米管粉末分散在乙酸乙酯中制备成多壁碳纳米管分散液；

8、步骤3、称取8-10重量份改性有机硅、18-20重量份多壁碳纳米管分散液、0.2-0.3重量份铂金催化剂、0.1-0.2重量份锚定剂和0.2-0.3重量份交联剂进行混合搅拌，所得记作抗静电离型涂料；铂金催化剂的型号为pt4000，锚定剂的型号为297，交联剂的型号为7672；

9、步骤4、使用线棒涂布器将抗静电离型涂料涂覆在改性pet薄膜经过电晕处理的一面，涂覆完成后置于95-96℃的烘箱内干燥3-4min，所得即为抗静电pet离型膜。

10、更进一步地，所述步骤1中pet母粒的制备方法为：按照等摩尔比称取计算量的对苯二甲酸和乙二醇倒入聚合反应釜中，接着加入重量为对苯二甲酸2-3%的乙二醇锑，通入氮气换气3次后，在0.22-0.24mpa的压力条件下进行酯化反应，反应3-4h后缓慢减压进行预缩聚反应，反应50-60min后升温至275-278℃，在压力小于100pa的压力条件下进行缩聚反应，反应2-3h后出料切粒，所得即为pet母粒。

11、更进一步地，所述步骤1和步骤3中改性有机硅的制备方法为：

12、s1、称取30-35重量份甲苯、25-26重量份二甲基硅氧烷、12-15重量份丙烯酸、4-5重量份甲基丙烯酸甲酯、3-4重量份丙烯酸丁酯和5-6重量份苯乙烯倒入烧瓶中进行混合，所得记作第一混合组分；

13、s2、称取4-5重量份甲苯和1-2重量份过氧化二苯甲酰倒入烧瓶内混合，所得记作引发剂组分，再称取20-25重量份甲苯、28-30重量份丙烯酸、6-7重量份甲基丙烯酸甲酯、10-11重量份丙烯酸丁酯、5-6重量份苯乙烯、2-3重量份环氧树脂和1-2重量份过氧化二苯甲酰倒入烧瓶内混合，所得记作滴定组分；

14、s3、将第一混合组分水浴加热至80-82℃，在搅拌的条件下通过常压漏斗滴加引发剂组分，恒温静置1h后水浴加热至90-92℃，并通过常压漏斗滴加滴定组分，滴加完成后水浴加热至96-98℃并恒温静置1h，所得记作产物组分；

15、s4、将产物组分置于60℃的烘箱内烘干至恒重，再置于抽提装置内用无水乙醇抽提72h，抽提后再次置于60℃的烘箱内烘干至恒重，所得即为改性有机硅。

16、更进一步地，所述s1中混合的搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为5-6min，所述s2中混合的搅拌速度均为200-300r/min，搅拌时间均为3-4min。

17、更进一步地，所述s3中的搅拌速度为100-200r/min，s3中的滴速为0.05-0.1g/s。

18、更进一步地，所述步骤1中改性pet薄膜的制备方法为：将pet母粒与改性有机硅按照3：1的重量比进行熔融共混，挤出经流延成型制成厚度为0.4-0.5mm的厚片，再利用双向拉伸机进行同步双向拉伸制成薄膜，所得即为改性pet薄膜。

19、更进一步地，所述步骤2中多壁碳纳米管分散液的制备方法为：称取10-12重量份多壁碳纳米管粉末、9-10重量份三硬脂酸甘油酯和280-300重量份乙酸乙酯倒入球磨机中球磨48h，球磨后置于离心机中离心，所得上清液即为多壁碳纳米管分散液。

20、更进一步地，所述多壁碳纳米管分散液的制备方法中的离心速度为8000r/min，离心时间为5-6min。

21、更进一步地，所述步骤3中混合搅拌的搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为20-25min。

22、更进一步地，所述步骤4中电晕处理的具体方法为：将改性pet薄膜放置在电晕处理机的传送带上，使改性pet薄膜表面与电极丝紧密接触，接通电晕处理机的电源使其对改性pet薄膜表面进行电晕处理。

23、有益效果

24、本发明提供了一种抗静电pet离型膜的生产制备方法，与现有公知技术相比，本发明的具有如下有益效果：

25、本发明以对苯二甲酸和乙二醇为原料制备pet母粒，再通过丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和苯乙烯对二甲基硅氧烷进行接枝改性制得改性有机硅，能够使制得的改性有机硅具有较高的表面张力，将其与pet母粒熔融共混制备改性pet薄膜，能够提高改性pet薄膜的表面张力，使改性pet薄膜更容易被剥离，从而使其更适用于离型膜的应用；其次，将多壁碳纳米管粉末分散在乙酸乙酯中制备成分散液，加入表面张力较好的改性有机硅制备成抗静电离型涂料，将其涂覆在改性pet薄膜的表面能够增强改性pet薄膜的抗静电性和耐腐蚀性能，而且经过电晕处理改性pet薄膜表面后再进行涂覆，能够提高改性pet薄膜对抗静电离型涂料的吸附力，从而使在改性pet薄膜的表面成型稳定的抗静电离型层。

技术特征：

1.一种抗静电pet离型膜的生产制备方法，其特征在于，所述生产制备方法包括以下制备步骤：

2.根据权利要求1所述的一种抗静电pet离型膜的生产制备方法，其特征在于，所述步骤1中pet母粒的制备方法为：按照等摩尔比称取计算量的对苯二甲酸和乙二醇倒入聚合反应釜中，接着加入重量为对苯二甲酸2-3%的乙二醇锑，通入氮气换气3次后，在0.22-0.24mpa的压力条件下进行酯化反应，反应3-4h后缓慢减压进行预缩聚反应，反应50-60min后升温至275-278℃，在压力小于100pa的压力条件下进行缩聚反应，反应2-3h后出料切粒，所得即为pet母粒。

3.根据权利要求1所述的一种抗静电pet离型膜的生产制备方法，其特征在于，所述步骤1和步骤3中改性有机硅的制备方法为：

4.根据权利要求3所述的一种抗静电pet离型膜的生产制备方法，其特征在于，所述s1中混合的搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为5-6min，所述s2中混合的搅拌速度均为200-300r/min，搅拌时间均为3-4min。

5.根据权利要求3所述的一种抗静电pet离型膜的生产制备方法，其特征在于，所述s3中的搅拌速度为100-200r/min，s3中的滴速为0.05-0.1g/s。

6.根据权利要求1所述的一种抗静电pet离型膜的生产制备方法，其特征在于，所述步骤1中改性pet薄膜的制备方法为：将pet母粒与改性有机硅按照3：1的重量比进行熔融共混，挤出经流延成型制成厚度为0.4-0.5mm的厚片，再利用双向拉伸机进行同步双向拉伸制成薄膜，所得即为改性pet薄膜。

7.根据权利要求1所述的一种抗静电pet离型膜的生产制备方法，其特征在于，所述步骤2中多壁碳纳米管分散液的制备方法为：称取10-12重量份多壁碳纳米管粉末、9-10重量份三硬脂酸甘油酯和280-300重量份乙酸乙酯倒入球磨机中球磨48h，球磨后置于离心机中离心，所得上清液即为多壁碳纳米管分散液。

8.根据权利要求7所述的一种抗静电pet离型膜的生产制备方法，其特征在于，所述多壁碳纳米管分散液的制备方法中的离心速度为8000r/min，离心时间为5-6min。

9.根据权利要求1所述的一种抗静电pet离型膜的生产制备方法，其特征在于，所述步骤3中混合搅拌的搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为20-25min。

10.根据权利要求1所述的一种抗静电pet离型膜的生产制备方法，其特征在于，所述步骤4中电晕处理的具体方法为：将改性pet薄膜放置在电晕处理机的传送带上，使改性pet薄膜表面与电极丝紧密接触，接通电晕处理机的电源使其对改性pet薄膜表面进行电晕处理。

技术总结
本发明涉及离型膜技术领域，具体涉及一种抗静电PET离型膜的生产制备方法，本发明将改性有机硅与PET母粒熔融共混制备改性PET薄膜，能够提高改性PET薄膜的表面张力，使改性PET薄膜更容易被剥离，从而使其更适用于离型膜的应用；其次，将多壁碳纳米管粉末分散在乙酸乙酯中备成分散液，加入表面张力较好的改性有机硅制备成抗静电离型涂料，将其涂覆在改性PET薄膜的表面能够增强改性PET薄膜的抗静电性和耐腐蚀性能，而且经过电晕处理改性PET薄膜表面后再进行涂覆，能够提高改性PET薄膜对抗静电离型涂料的吸附力，从而使在改性PET薄膜的表面成型稳定的抗静电离型层。

技术研发人员：周或德,周文易
受保护的技术使用者：广东诚和信新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17