本发明涉及固体粉末、印刷电路、胶粘剂、复合材料、热固化光固化油墨，具体是一种异氰酸酯改性固态环氧树脂及其制作工艺。
背景技术：
1、异氰酸酯改性环氧树脂的典型特点是：通过使用异氰酸酯结构改性环氧基团，引入碳氢五元杂环结构，提高分子结构链段刚性的同时兼顾树脂体系的柔韧性，粘结力以及金属附着力，所以采用在粉末及电子覆铜板树脂体系中提升玻璃化转变温度，并平衡树脂体系的韧性和剥离强度等，该产品具有优良的耐化学性能，适合不同的使用条件。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种异氰酸酯改性固态环氧树脂及其制作工艺，通过使用异氰酸酯结构改性环氧基团，引入碳氮五元杂环结构，提高分子结构链段刚性的同时兼顾树脂体系的柔韧性，粘结力以及金属附着力，采用在粉末及覆铜板树脂体系中提升玻璃化转变温度，并平衡树脂体系的韧性和剥离强度等，该产品具有优良的耐化学性能，适合不同的使用条件。
2、为了解决上述问题，本发明的技术方案为：包括以下成分：基础环氧树脂、双酚a、naoh32％、无溶剂异氰酸酯、消泡剂、抗氧剂，所述成分按重量比包括以下成分:基础环氧树脂300-900份、双酚a90-360份、naoh32％80-320份、无溶剂异氰酸酯20-80份、消泡剂1-4份、抗氧剂2.5-10份。
3、进一步，所述成分按重量比包括以下成分：基础环氧树脂300份、双酚a90份、naoh32％80份、无溶剂异氰酸酯20份、消泡剂1份、抗氧剂2.5份。
4、进一步，所述成分按重量比包括以下成分；基础环氧树脂650份、双酚a180份、naoh32％160份、无溶剂异氰酸酯40份、消泡剂2份、抗氧剂5份。
5、进一步，所述成分按重量比包括以下成分：基础环氧树脂900份、双酚a360份、naoh32％320份、无溶剂异氰酸酯80份、消泡剂4份、抗氧剂10份。
6、进一步，所述消泡剂为有机磷酸盐、聚醚消泡剂、有机硅消泡剂中的一种或多种。
7、进一步，所述抗氧剂为胺系抗氧剂、磷系抗氧剂、酚系抗氧剂中的一种或多种。
8、进一步，所述制作工艺包括如下步骤；
9、步骤一、先确认反应釜内是否空槽，锁紧人孔盖，打开真空阀门启动真空泵；
10、步骤二、当真空度达到-0.0095时，停止真空泵开始向反应釜内通过流量计入基础l-128e环氧树脂，达到设定量时关阀停泵；
11、步骤三、一次加入计量好的异氰酸酯，打开蒸汽阀门升温到100℃时开始向反应溶解釜内入一定量的naoh反应3个小时；
12、步骤四、再入双酚a，继续升温到190℃入消泡剂、抗氧剂自由基助剂，温度控制到190℃±10停止升温510分钟后取样分析指标；
13、步骤五、如有某个指标不合格需要延长反应时间或按照一定的比例进行重新补加入某种原材料，直到取样产品检测合格后开始结片包装。
14、本发明与现有的技术相比的优点在于：
15、1、本发明通过通过使用异氰酸酯结构改性环氧基团(ts-yq101是固含量为100％的异氰酸酯改性环氧树脂)，引入碳氮五元杂环结构。提高分子结构链段刚性的同时兼顾树脂体系的柔韧性，粘结力以及金属附着力，所以采用在粉末及覆铜板树脂体系中提升玻璃化转变温度，并平衡树脂体系的韧性和剥离强度等，该产品具有优良的耐化学性能，适合不同的使用条件。
1.一种异氰酸酯改性固态环氧树脂，其特征在于：包括以下成分：基础环氧树脂、双酚a、naoh32％、无溶剂异氰酸酯、消泡剂、抗氧剂，所述成分按重量比包括以下成分:基础环氧树脂300-900份、双酚a90-360份、naoh32％80-320份、无溶剂异氰酸酯20-80份、消泡剂1-4份、抗氧剂2.5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯改性固态环氧树脂，其特征在于：所述成分按重量比包括以下成分：基础环氧树脂300份、双酚a90份、naoh32％80份、无溶剂异氰酸酯20份、消泡剂1份、抗氧剂2.5份。
3.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯改性固态环氧树脂，其特征在于：所述成分按重量比包括以下成分：基础环氧树脂650份、双酚a180份、naoh32％160份、无溶剂异氰酸酯40份、消泡剂2份、抗氧剂5份。
4.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯改性固态环氧树脂，其特征在于：所述成分按重量比包括以下成分：基础环氧树脂900份、双酚a360份、naoh32％320份、无溶剂异氰酸酯80份、消泡剂4份、抗氧剂10份。
5.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯改性固态环氧树脂，其特征在于：所述消泡剂为有机磷酸盐、聚醚消泡剂、有机硅消泡剂中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯改性固态环氧树脂，其特征在于：所述抗氧剂为胺系抗氧剂、磷系抗氧剂、酚系抗氧剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1-6所述的一种异氰酸酯改性固态环氧树脂，其特征在于：所述制作工艺包括如下步骤；