专利名称：一种脉冲式气流淀粉干燥装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气流式淀粉干燥装置，确切地说属于一种脉冲式气流淀粉干燥装置。
现有的淀粉干燥装置，主要采用两种形式一是采用卧式干燥管，这类干燥装置容易使淀粉干燥过程中部分糊化、影响淀粉的质量和白度，二是立式的气流干燥装置，采用的是倒“U”型的气流干燥管路。干燥管上下回路采用相同直径的圆管制成，而且选用干燥管直径较细，气流通过阻力大，干燥效果不好，淀粉含水量难于控制，粘度降低，而且往往使生产的淀粉产生霉变，上述两种干燥装置都存在着外皮保温不良，能耗大，产量低，工人劳动强度大，经济效益低，设备制作成本高的弊病。
本实用新型的目的在于设计一种充分利用余热减小干燥风阻力，提高干燥效果，节能降耗，设备投资少的一种脉冲式气流淀粉干燥装置。
本实用新型是这样实现的，由粉碎，磨桨后的生产原料通过脱水机脱水后的湿淀粉由螺旋输送器送至脉冲式气流干燥装置，干燥装置是采用电机带动的热风机，上接干燥装置的倒“U”形的干燥管的上行管，上行管是采用分段变径的圆管相接而成，上端用半圆状弯管联接着下行的沉降管，上行管和下行管都外衬以保温层和外皮保护层，下行的沉降管下端用圆弧弯管联接着旋风分离器进口，旋风分离器上端出风口接入消风室，下端出料口用叶片状阻风落料器将旋风分离器与淀粉池隔离，并随时将沉降淀粉隔落到淀粉池内，整个干燥装置高为8－30m。输入热风温度为60－85℃，升料管风速为2.5－4米／秒。
本实用新型还可以用二级气流干燥方式完成，其结构是采用两个单级脉冲式气流淀粉干燥装置串联，两个旋风分离器出风口同接入一个袋滤式消风室内，第一级干燥器内的旋风分离器采用螺旋式结构，并将出料口下接入第二级热风机内，第二级干燥器采用直式旋风分离器。
本实用新型的上行管道是采用粗细相间的2－5组的升料管和缓冲管依次相联而成，下行的沉降管和缓冲管内径相同，升料管半圆弯管、圆弧弯管的直径选为∮300－1000mm，缓冲管、沉降管内径为∮600－1500mm。
本实用新型的每一段升料管与缓冲管是采用20°－60°园锥台管联接过渡，顶部半圆状弯管内径与升料管相同，并用20°－40°园锥台管与缓冲管和沉降管联接。
本实用新型的优点在于烘干管道的上行管和下行管是采用粗细相间的管道组合而成，增加了热风与温淀粉的充分接触时间，烘干管道的保温层和保护层热损减少，使用寿命增加2倍以上，特别是将卧式改为立式烘干使淀粉的糊化得到解决，又将单气流改为双气流干燥，使热能得到了充分利用，淀粉干燥产量比原来提高90％以上，日节煤比原来降低35％，节电10％，使每吨淀粉降低成本12.33元，由于改进后的烘干装置连续作业，提高了淀粉的质量，白度由原来的85°提高到88°以上，粘度由原来的180°－190°提高到270°－290°，提高了产品的竟争能力，而整套设备比原进口节省投资85％，比原有设备降低成本65％，淀粉厂改造原有干燥装置当年可收回投资5倍以上。
现对照附图描述本实用新型的一个最佳实施例。
附
图1是本实用新型的单级干燥结构图。
附图2是本实用新型的两级干燥结构图；图中1、热风机，2、升料管，3、缓冲管，4、半圆弯管，5、沉降管(下行管)6、圆弧弯管，7、旋风分离器，8、消风室，9、阻风落料器，10、螺旋输送器。
图中示出经加工磨制脱水后的湿淀粉，送入脉冲式气流淀粉干燥装置的热风机(1)内，热风机(1)进风口是通过锅炉蒸气加热的热风，出风口上接上升管由一段升料管(2)和一段缓冲管(3)组成的三组干燥管组成，其顶部用半圆弯管联接着供料下行的沉降管(5)，整个干燥管被联成倒“U”型结构，整个干燥管都由内管和外层保护层及中间隔热层组成，内管用镀锌板卷成，外层保护层用0.5mm镀锌板制成，中间隔热层用石棉被制作填充，在沉降管(5)下端用圆弧弯管联着旋风分离器(7)，旋风分离器上端用圆管通入袋滤式消风室(8)内，下端出口处配以阻风落料器(9)，并用管将落料送入淀粉池内筛选。
本实用新型的两级干燥装置是采用两个干燥装置串联而成，第一级的旋风分离采用螺旋式旋风分离器并将第一级干燥的淀粉送入第二级的热风机内，第二级的干燥管道与第一级相同，而第二级干燥装置的旋风分离器是采用直入式旋风分离器。
本实施例的主要参数为
干燥装置高15－18m，升料管(半圆弯管)内径400－500mm缓冲管(沉降管)内径650－750mm缓冲管(升料管)长度1.5－1.8m热气流温度60－90℃升料管风速2.5－4米／秒。
权利要求1.一种脉冲式气流淀粉干燥装置由螺旋输送器送料至热风机(1)，其特征在于热风机(1)上接干燥装置的呈倒“U”型干燥管道的上行管，上行管是采用分段变径的圆管相接而成，其上端用半圆弯管(4)联接着下行的沉降管(5)，上、下行管道都外衬以保温层和外皮保护层，下行的沉降管下端用圆弧弯管(6)联接着旋风分离器(7)进口，其上端出风口接入消风室(8)，下端出料口用叶片阻风落料器(9)将旋风分离器(7)与淀粉池隔离，并随时将沉降淀粉隔落到淀粉池内，整个干燥装置高为8-30m。
2.按照权利要求1所述的脉冲式气流淀粉干燥装置，其特征在于还可以采用两个单级脉冲式气流干燥装置串联，两个旋风分离器出风口同接入一个袋滤式消风室内，第一级干燥器内的旋风式分离器采用螺旋式结构，并将出料口下接入第二级热风机内，第二级干燥器采用直式旋风分离器。
3.按照权利要求1和2所述的脉冲式气流淀粉干燥装置，其特征在于上行管道采用粗细相间的2－5组短升料管(2)和缓冲管(3)依次相联而成，下行的沉降管(5)与缓冲管(3)内径相同。
4.按照权利要求1所述的脉冲式气流淀粉干燥装置，其特征在于每一段升料管(2)和缓冲管(3)是采用20－60°圆锥台管联接过渡，顶部的半圆弯管(4)内径与升料管相同，并采用20－60°圆锥台管与缓冲管(3)和沉降管(5)相联。
5.按照权利要求1所述的脉冲式气流淀粉干燥装置，其特征在于升料管［半圆弯管(4)、圆弧弯管(6)］内径为∮300－1000mm，缓冲管(3)、沉降管(5)内径为∮600－1500mm。
6.按照权利要求1所述的脉冲式气流淀粉干燥装置，其特征在升料管风速为2.5－4米／秒
专利摘要本实用新型公开了一种脉冲式气流淀粉干燥装置，由热风机(1)上联粗细间段变径的2—5段升料管(2)和缓冲管(3)组成上升管道，其顶端用半圆状弯管(4)接下行的沉降管(5)，沉降管(5)下用圆弧弯管(6)联接着旋风分离器(7)，其出风口接袋滤式消风室(8)，出料口用阻风落料器(9)将淀粉隔落，本装置可单级又可两级串联使用因干燥管变径热气流脉冲作用，淀粉降低了糊化，干燥效率提高100％，吨成本降低12.33元，白度由85°提高到88°，粘度180°提高到270°以上。
文档编号C08B30/06GK2105494SQ91231509
公开日1992年5月27日 申请日期1991年11月30日 优先权日1991年11月30日
发明者李方平, 郭桂滋, 王洁琦, 隋术仁 申请人:诸城市淀粉厂