度150?230°C ；
③、将①称得的原料一次性加入到密炼机中；
④、使用密炼机加工生产后出料；
⑤、密炼机加工后的出料，冷却后再进行粉碎，制成超导电母料半成品，供步骤(2)中使用；
(2)、使用双螺杆挤出机生产超导电母料:
①、按照超导电母料的原料配方称得原料；
②、使用双螺杆挤出机进行造粒生产，制成超导电母料。
[0028]超导电母料半成品所使用的原料配方包括:导电炭黑13份?21份、聚乙烯蜡0.6份?2.5份、抗氧剂0.4份?0.5份、LLDPE 22份?56份、EVA 4份?15份；
超导电母料所使用的原料配方包括:超导电母料半成品40份?95份、聚乙烯蜡0.3份?5份、LLDPE 3份?20份、抗氧剂0.1份?2份。
[0029]实施例8:
一种生产聚乙烯管材的超导电母料的制备方法，步骤如下:
(I )、使用密炼机生产超导电母料半成品:
①、按照超导电母料半成品的原料配方称得原料备用；
②、密炼机升到设定温度150?230°C ； ③、将①称得的原料一次性加入到密炼机中；
④、使用密炼机加工生产后出料；
⑤、密炼机加工后的出料，冷却后再进行粉碎，制成超导电母料半成品，供步骤(2)中使用；
(2)、使用双螺杆挤出机生产超导电母料:
①、按照超导电母料的原料配方称得原料；
②、使用双螺杆挤出机进行造粒生产，制成超导电母料。
[0030]超导电母料半成品所使用的原料配方包括:导电炭黑13份?21份、聚乙烯蜡0.6份?2.5份、抗氧剂0.4份?0.5份、LLDPE 22份?56份、EVA 4份?15份；
超导电母料所使用的原料配方包括:超导电母料半成品40份?95份、聚乙烯蜡0.3份?5份、LLDPE 3份?20份、抗氧剂0.1份?2份。
[0031]超导电母料半成品以及超导电母料中的原料采用如下:
导电炭黑的氮吸附值> 650m2/g、碘吸附值650?2500mg/g、PH值3?9.5、电阻<1200hm.cm ；
聚乙烯蜡的分子量1500?4500、熔点100°C以上、粘度CPS140°C 40MAX ；
EVA中的醋酸乙烯为1.5份?8份；
抗氧剂采用亚磷酸三酯，即为2.4- 二叔丁基苯基，酸值彡0.5mgKOH/g ；
LLDPE熔融指数5g/10min、拉伸强度10?15Mpa、断裂伸长率900%。
[0032]实施例9:
一种生产聚乙烯管材的超导电母料的制备方法，步骤如下:
(I )、使用密炼机生产超导电母料半成品:
①、按照超导电母料半成品的原料配方称得原料备用；
②、密炼机升到设定温度150?230°C ；
③、将①称得的原料一次性加入到密炼机中；
④、使用密炼机加工生产后出料；
⑤、密炼机加工后的出料，冷却后再进行粉碎，制成超导电母料半成品，供步骤(2)中使用；
(2)、使用双螺杆挤出机生产超导电母料:
①、按照超导电母料的原料配方称得原料；
②、使用双螺杆挤出机进行造粒生产，制成超导电母料。
[0033]该超导电母料所使用的原料配方包括:超导电母料半成品40份、聚乙烯蜡0.3份、LLDPE 3份、抗氧剂0.1份;
超导电母料半成品所使用的原料配方包括:导电炭黑13份、聚乙烯蜡0.6份、抗氧剂0.4 份、LLDPE 22 份、EVA 4 份。
[0034]超导电母料半成品以及超导电母料中的原料采用如下:
导电炭黑的氮吸附值> 650m2/g、碘吸附值650mg/g、PH值3、电阻<1200hm.cm ；
聚乙烯蜡的分子量1500、熔点100°C以上、粘度CPS140°C 40MAX ；
EVA中的醋酸乙烯为1.5份；
抗氧剂采用亚磷酸三酯，即为2.4- 二叔丁基苯基，酸值彡0.5mgKOH/g ； LLDPE熔融指数5g/10min、拉伸强度lOMpa、断裂伸长率900%。
[0035]实施例10:
一种生产聚乙烯管材的超导电母料的制备方法，步骤如下:
(I )、使用密炼机生产超导电母料半成品:
①、按照超导电母料半成品的原料配方称得原料备用；
②、密炼机升到设定温度150?230°C ；
③、将①称得的原料一次性加入到密炼机中；
④、使用密炼机加工生产后出料；
⑤、密炼机加工后的出料，冷却后再进行粉碎，制成超导电母料半成品，供步骤(2)中使用；
(2)、使用双螺杆挤出机生产超导电母料:
①、按照超导电母料的原料配方称得原料；
②、使用双螺杆挤出机进行造粒生产，制成超导电母料。
[0036]超导电母料所使用的原料配方包括:超导电母料半成品95份、聚乙烯蜡5份、LLDPE 20份、抗氧剂2份；
超导电母料半成品所使用的原料配方包括:导电炭黑21份、聚乙烯蜡2.5份、抗氧剂0.5 份、LLDPE56 份、EVA 15 份。
[0037]原料采用如下:
导电炭黑的氮吸附值> 650m2/g、碘吸附值2500mg/g、PH值9.5、电阻<1200hm.cm ； 聚乙烯蜡的分子量4500、熔点100°C以上、粘度CPS140°C 40MAX ；
EVA中的醋酸乙烯为8份；
抗氧剂采用亚磷酸三酯，即为2.4- 二叔丁基苯基，酸值彡0.5mgK0H/g ；
LLDPE熔融指数5g/10min、拉伸强度15Mpa、断裂伸长率900%。
[0038]实施例11:
一种生产聚乙烯管材的超导电母料的制备方法，步骤如下:
(I )、使用密炼机生产超导电母料半成品:
①、按照超导电母料半成品的原料配方称得原料备用；
②、密炼机升到设定温度150?230°C ；
③、将①称得的原料一次性加入到密炼机中；
④、使用密炼机加工生产后出料；
⑤、密炼机加工后的出料，冷却后再进行粉碎，制成超导电母料半成品，供步骤(2)中使用；
(2)、使用双螺杆挤出机生产超导电母料:
①、按照超导电母料的原料配方称得原料；
②、使用双螺杆挤出机进行造粒生产，制成超导电母料。
[0039]超导电母料所使用的原料配方包括:超导电母料半成品75份、聚乙烯蜡3份、LLDPE 10份、抗氧剂I份；
超导电母料半成品所使用的原料配方包括:导电炭黑18份、聚乙烯蜡1.55份、抗氧剂0.45 份、LLDPE 45 份、EVA 10 份。
[0040]原料采用如下:
导电炭黑的氮吸附值> 650m2/g、碘吸附值1500mg/g、PH值6.5、电阻<1200hm.cm ； 聚乙烯蜡的分子量2500、熔点100°C以上、粘度CPS140°C 40MAX ；
EVA中的醋酸乙烯为5份；
抗氧剂采用亚磷酸三酯，即为2.4- 二叔丁基苯基，酸值彡0.5mgKOH/g ；
LLDPE熔融指数5g/10min、拉伸强度13Mpa、断裂伸长率900%。
[0041]上述【具体实施方式】仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述【具体实施方式】，任何符合本发明的一种生产聚乙烯管材的超导电母料及其制备方法的权利要求书的且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或替换，皆应落入本发明的专利保护范围。
【主权项】
1.一种生产聚乙烯管材的超导电母料，其特征在于该超导电母料所使用的原料配方包括:超导电母料半成品40份?95份、聚乙烯蜡0.3份?5份、LLDPE 3份?20份、抗氧剂0.1份?2份； 超导电母料半成品所使用的原料配方包括:导电炭黑13份?21份、聚乙烯蜡0.6份?2.5份、抗氧剂0.4份?0.5份、LLDPE 22份?56份、EVA 4份?15份。
2.根据权利要求1所述的一种生产聚乙烯管材的超导电母料，其特征在于原料采用如下: 导电炭黑的氮吸附值> 650m2/g、碘吸附值650?2500mg/g、PH值3?9.5、电阻<1200hm.cm ； 聚乙烯蜡的分子量1500?4500、熔点100°C以上、粘度CPS140°C 40MAX ； EVA中的醋酸乙烯为1.5份?8份， 抗氧剂采用亚磷酸三酯或2，6-三级丁基-4-甲基苯酚或双硫醚或四季戊四醇酯； LLDPE熔融指数5g/10min、拉伸强度10?15Mpa、断裂伸长率900%。
3.根据权利要求2所述的一种生产聚乙烯管材的超导电母料，其特征在于抗氧剂采用亚磷酸三醋，即为2.4- 二叔丁基苯基，酸值< 0.5mgKOH/go
4.一种生产聚乙烯管材的超导电母料的制备方法，其特征在于步骤如下: (1)、使用密炼机生产权利要求1至3中任意一项的超导电母料半成品: ①、按照权利要求1至3中任意一项的超导电母料半成品的原料配方称得原料备用； ②、密炼机升到设定温度150?230°C ； ③、将①称得的原料一次性加入到密炼机中； ④、使用密炼机加工生产后出料； ⑤、密炼机加工后的出料，冷却后再进行粉碎，制成超导电母料半成品，供步骤(2)中使用； (2)、使用双螺杆挤出机生产权利要求1至3中任意一项的超导电母料: ①、按照权利要求1至3中任意一项的超导电母料的原料配方称得原料； ②、使用双螺杆挤出机进行造粒生产，制成超导电母料。
【专利摘要】本发明公开了一种生产聚乙烯管材的超导电母料及其制备方法，属于聚乙烯管材母料。本发明要解决的技术问题为：成本高、分散性差、导电性能差,制得的聚乙烯管材表面不光滑、管材内部易出现气泡。采用的技术方案为：该超导电母料所使用的原料配方包括：超导电母料半成品40份～95份、聚乙烯蜡0.3份～5份、LLDPE？3份～20份、抗氧剂0.1份～2份；超导电母料半成品所使用的原料配方包括：导电炭黑13份～21份、聚乙烯蜡0.6份～2.5份、抗氧剂0.4份～0.5份、LLDPE？22份～56份、EVA？4份～15份。
【IPC分类】C08K3-04, C08L23-08, C08L23-06
【公开号】CN104558803
【申请号】CN201510022050
【发明人】吴元峰, 崔圣刚, 陈俊, 吴建伟, 郭洪义, 刘超, 徐海峰, 贾智健
【申请人】山东泰丰新水管业股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月16日