限公司生产。所述异氰酸酯M20S为巴斯夫（BASF)公司生产。所述 异氰酸酯MR200为日本聚氨酯工业株式会社（NPU)生产。所述异氰酸酯5005为亨斯迈公 司生产。
[0021] 本发明还提供了一种硬质聚氨酯泡沫的制备方法，其包括下述步骤：将所述聚氨 酯原料组合物混合，发泡，即可。
[0022] 所述的混合的方式可以为机器混合，也可通过手工搅拌混合，较佳地为机器混合。
[0023] 所述的发泡的时间较佳地为15?30秒。
[0024] 本发明还提供了一种由上述制备方法制得的硬质聚氨酯泡沫。
[0025] 本发明还提供了一种所述的硬质聚氨酯泡沫作为隔热保温材料在陆地环境下管 道连接中的应用。
[0026] 其中，所述管道较佳地为无缝管（GB8163-87)，螺旋焊管（GB9711-88 ;SY/ T5038-92)或直缝焊管（GB3092-93)。
[0027] 在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实 例。
[0028] 本发明所用试剂和原料均市售可得。
[0029] 本发明的积极进步效果在于：
[0030] 1、本发明的硬质聚氨酯泡沫导热系数低、压缩强度高、尺寸稳定性高、密度低、吸 水率低、粘结力高、阻燃良好、离火自熄，管道连接的导热系数能达到与管道泡沫同等的数 值，最大限度减少冷热桥现象，减少管道接头处的热/冷损失，综合成本低；本发明的泡沫 流动性佳，能完全充满管道接头空间，不收缩、不变形，密封性好能起到防水、防腐蚀的作 用。
[0031] 2、本发明的硬质泡沫现场制备方法简便，操作安全、宽容度大，应用范围广泛，绿 色环保，极端天气的适应性强，可以适应如高温、大风、寒冷等较差的陆地环境，在气温5? 40°C的天气条件下均可进行生产，施工快速，泡沫熟化速度快，从混合到泡沫成型熟化时间 短，10分钟即可。混合方式也可根据实际情况进行调整，最恶劣的条件下采用手工混合也能 获得较佳的泡沫质量。
【具体实施方式】
[0032] 下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实 施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商 品说明书选择。
[0033] 下述实施例中所述的份数均为重量份数。
[0034] 下述实施例中，原料具体来源为：聚醚多元醇ASU-450L购于山东蓝星东大化工 有限责任公司；聚醚多元醇BNJ-6035C购于句容宁武新材料发展有限公司；苯酐聚酯多 元醇PS-3152购于南京金陵斯泰潘化学有限公司；表面活性剂B8545购于赢创德固赛（中 国）投资有限公司；表面活性剂DabcoLK-221、五甲基二乙基三胺PC5、二甲基环己胺PC 8、1，3,5-三（二甲氨基丙基）-六氢三嗪？0 41和乂^二甲基苄胺80麻购于空气化工产 品公司；三（2-氯丙基）磷酸酯TCPP、磷酸三乙酯TEP和乙基膦酸二乙酯DEEP购于江苏雅 克科技股份有限公司；物理发泡剂HFC-365mfc/HFC-227ea(质量比93 :7混合）购于苏威化 工有限公司；异氰酸酯PM-200购于烟台万华聚氨酯股份有限公司；双（二甲氨基乙基）醚 A-1 购于HuntsmanChemicalTrading(Shanghai)Ltd;二月桂酸二丁基锡T-12购于南通名 泰化工有限公司。
[0035] 实施例1?6
[0036] 实施例1?6中组合聚醚的原料组合物的各组分的重量份数具体如表1所示。
[0037]表1
[0038]
【主权项】
1. 一种组合聚醚，其特征在于，其包括下述重量份数的组分：多元醇100份，表面活性 剂1?4份，化学发泡剂0. 3?1. 3份，催化剂1?3份，阻燃剂15?30份和物理发泡剂 15?30份； 其中，所述多元醇为聚醚多元醇A、聚醚多元醇B和苯酐聚酯多元醇的混合物，所述聚 醚多元醇A为40?60份，所述聚醚多元醇B为20?40份，所述聚酯多元醇为10?20份； 所述聚醚多元醇A以蔗糖、甘油为起始剂，在25°C时粘度为7000?9000mPa *s，羟值440? 460mgK0H/g ;所述聚醚多元醇B以山梨醇为起始剂，在25°C时粘度为5400?6200mPa · s， 羟值480?520mgK0H/g ;所述苯酐聚酯多元醇在25°C时粘度为2000?3000mPa · s，羟值 300 ?330mgK0H/g。
2. 如权利要求1所述的组合聚醚，其特征在于，其由下述重量份数的组分组成：所述多 元醇100份，所述表面活性剂1?4份，所述化学发泡剂0. 3?1. 3份，所述催化剂1?3 份，所述阻燃剂15?30份和所述物理发泡剂15?30份。
3. 如权利要求1或2所述的组合聚醚，其特征在于，所述的聚醚多元醇A为SU-450L， 所述聚醚多元醇B为NJ-6035C，所述的苯酐聚酯多元醇为PS-3152 ; 所述的表面活性剂为表面活性剂B8545和/或Dabco LK221 ; 所述的化学发泡剂为水，较佳地为去离子水。
4. 如权利要求1或2所述的组合聚醚，其特征在于，所述的催化剂为乳白型催化剂、凝 胶型催化剂和三聚催化剂，所述乳白型催化剂包括双（二甲氨基乙基）醚和/或五甲基二 乙基三胺，所述凝胶型催化剂包括二甲基环己胺、N，N-二甲基苄胺、二月桂酸二丁基锡和三 乙基二胺中的一种或多种，所述三聚催化剂包括1，3, 5-三（二甲氨基丙基）-六氢三嗪； 所述的催化剂较佳地为所述乳白型催化剂、所述凝胶型催化剂和所述三聚催化剂复配 使用，更佳地为五甲基二乙基三胺、二甲基环己胺和1，3, 5-三（二甲氨基丙基）-六氢三嗪 以（0?0. 5) : (I. 0?1. 4) : (0. 6)的质量比复配使用。
5. 如权利要求1或2所述的组合聚醚，其特征在于，所述的阻燃剂为液体阻燃剂和/ 或固体阻燃剂，所述的液体阻燃剂为三（2-氯乙基）磷酸酯、三（2-氯丙基）磷酸酯、三 (1，3-二氯丙基）磷酸酯、三（2, 3-二溴丙基）磷酸酯、四（2-氯乙基）亚乙基二磷酸酯、甲 基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、丙基磷酸二甲酯、磷酸三异丙基苯酯、磷酸三乙酯、磷酸三 苯酯、磷酸三甲苯酯和磷酸二苯甲苯酯中的一种或多种，较佳地为三（2-氯乙基）磷酸酯、 三（2-氯丙基）磷酸醋、乙基磷酸二乙酯和磷酸三乙酯中的一种或多种；所述的固体阻燃剂 为氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、钼酸铵和聚磷酸铵中的一种或多种； 所述的物理发泡剂为烷烃系列和/或卤代烃系列，所述的烷烃系列包括正戊烷、异戊 烷、环戊烷和正丁烷中的一种或多种；所述的卤代烃系列包括一氟二氯乙烷、二氟一氯甲 烷、1，3, 3, 3-五氟丙烷、1，1，1，3, 3-五氟丁烷和1，1，1，2, 3, 3, 3-七氟丙烷中的一种或多 种，较佳地为1，1，1，3, 3-五氟丁烷和1，1，1，2, 3, 3, 3-七氟丙烷混合的复合物理发泡剂，更 佳地为1，1，1，3, 3-五氟丁烷和1，1，1，2, 3, 3, 3-七氟丙烷以93 :7的重量比混合的复合物 理发泡剂。
6. -种如权利要求1?5任一项所述的组合聚醚的制备方法，其特征在于，将各组分按 其重量组分在常温下混合，即可。
7. -种聚氨酯原料组合物，其特征在于，其包括如权利要求1?5任一项所述的组合聚 醚以及多苯基多亚甲基多异氰酸酯； 所述的组合聚醚和所述的多苯基多亚甲基多异氰酸酯的质量比较佳地为（I :1. 0)? (I :1.4)，更佳地为（I :1. 1)?（I :1.2); 所述的多苯基多亚甲基多异氰酸酯较佳地为异氰酸酯PM200、异氰酸酯44V20、异氰酸 酯M20S、异氰酸酯MR200和异氰酸酯5005中的一种或多种。
8. -种硬质聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤：将如权利要求7所 述的聚氨酯原料组合物混合，发泡，即可； 所述的混合的方式较佳地为机器混合； 所述的发泡的时间较佳地为15?30秒。
9. 一种如权利要求8所述的制备方法制得的硬质聚氨酯泡沫。
10. -种如权利要求9所述的硬质聚氨酯泡沫作为隔热保温材料在陆地环境下管道连 接中的应用，其中，所述管道较佳地为无缝管，螺旋焊管或直缝焊管。
【专利摘要】本发明公开了一种组合聚醚、原料组合物、聚氨酯泡沫及其制备方法和应用。组合聚醚包括下述重量份数的组分：多元醇100份，表面活性剂1～4份，化学发泡剂0.3～1.3份，催化剂1～3份，阻燃剂15～30份和物理发泡剂15～30份；多元醇为聚醚多元醇A、聚醚多元醇B和苯酐聚酯多元醇的混合物，聚醚多元醇A为40～60份，聚醚多元醇B为20～40份，聚酯多元醇为10～20份。本发明泡沫综合性能优越，成本低，具有一定的保温阻燃性，且该泡沫的制备方法简便，操作安全，使用范围广，如高温、大风、寒冷等较差的5～40℃陆地环境，施工、泡沫熟化速度快，从混合到泡沫成型熟化时间短，10分钟即可。
【IPC分类】C08G18-42, C08J9-14, C08G18-76, C08K5-5333, C08K5-521, C08J9-08, F16L59-02, C08G18-48, C08G101-00
【公开号】CN104592471
【申请号】CN201510028570
【发明人】倪军, 李心强, 许凤华, 王青林
【申请人】上海东大聚氨酯有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月20日