一种高隔音吸音性能用nvh复合材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高隔音吸音性能用NVH复合材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前，NVH复合材料用于作为汽车内饰件中的高隔音性的隔音垫，在NVH复合材料 制备过程中因其使用要求必须添加各种助剂才能使材料具备高隔音吸音性能。通常所添加 的助剂包括填料、增塑油、阻聚剂、硬脂酸、硬脂酸钡、炭黑等。传统的NVH复合材料的原料 为EVA粒子和PE结合使用，虽然在各方面可以满足要求，但是隔音吸音性能有限。而且作 为原料的EVA粒子需要外购可以自产，原料成本较高。传统NVH复合材料加工方法为：步骤 一：将EVA粒子、PE粒子、填料、增塑油、炭黑等加入密炼机内，密练温度为135度，密练时间 为35min。生产时间较长，耗能较高。因此寻求生产成本较低，产品质量较高的一种高隔音 吸音性能用NVH复合材料及其制备方法尤为重要。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服上述不足，提供生产成本较低，产品质量较高的一种高隔 音吸音性能用NVH复合材料及其制备方法。
[0004] 本发明的目的是这样实现的： 一种高隔音吸音性能用NVH复合材料，其特征在于高隔音吸音性能用NVH复合材料由 以下质量份数的原料组成：光伏EVA胶膜20~28份，聚乙烯23~30份，填料140~150份，硬 脂酸0. 3~0. 5份，硬脂酸钡0. 15~0. 25份，除味剂0. 15~0. 25份，增塑油0. 5~0. 7份，炭黑 0. 25~0. 35 份，阻聚剂 0. 08~0. 12 份。
[0005]作为一种优选，高隔音吸音性能用NVH复合材料以下原料组成：光伏EVA胶膜25 份、聚乙烯27份、填料145份、硬脂酸0. 4份、硬脂酸钡0. 2份、除味剂0. 2份、增塑油0. 6 份、炭黑0. 3份以及阻聚剂0. 1份。
[0006] 作为一种优选，其制备方法如下： 步骤一：按照比例将光伏EVA胶膜和阻聚剂添加入密炼机内，密练温度为85度，密练时 间为l〇min。
[0007]步骤二：按照配比将聚乙烯、聚乙烯、填料、硬脂酸、硬脂酸钡、除味剂、增塑油以及 炭黑加入密炼机内，密练温度为135度，密练时间为20min。
[0008]步骤三：将密练料放入开炼机内压延成型。
[0009] 作为一种优选，所述光伏EVA胶膜为光伏领域的EVA胶膜的切边废料，切边废料的 VA含量为28%-33%，熔体流动速率为30g/10min。
[0010] 作为一种优选，所述聚乙烯为线形低密度聚乙烯，熔点为125°c。
[0011] 作为一种优选，所述填料为重晶石粉，其目数为325目。
[0012] 作为一种优选，所述除味剂为无机硅酸盐。
[0013] 作为一种优选，所述增塑油为钛酸酯偶联剂，成分为以下一种或两种的混合物：单 烷氧基脂肪酸钛酸酯；单烷氧基脂肪酸及磷脂钛酸酯。
[0014] 作为一种优选，所述阻聚剂由4-羟基-2, 2, 6, 6-四甲基哌啶-1-氧自由基和氮氧 自由基哌啶醇复配而来，复配比例为1:1。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本发明可以有效利用光伏EVA胶膜废料，节约原材料，在制备过程中能耗较低，且能保 证产品质量较高。因此本发明一种高隔音吸音性能用NVH复合材料及其制备方法具有生产 成本较低，产品质量较高的优点。
【附图说明】
[0016] 图1为本发明的NVH复合材料加工成汽车内饰件的结构示意图。
[0017]其中： NVH复合材料1 无纺布2 PU发泡吸音材料3。
【具体实施方式】
[0018] 本发明涉及一种高隔音吸音性能用NVH复合材料，高隔音吸音性能用NVH复合材 料由以下质量份数的原料组成：光伏EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)胶膜20~28份，聚乙烯 23~30份，填料140~150份，硬脂酸0. 3~0. 5份，硬脂酸钡0. 15~0. 25份，除味剂0. 15~0. 25 份，增塑油0. 5~0. 7份，炭黑0. 25~0. 35份，阻聚剂0. 08~0. 12份。
[0019] 使用光伏领域的光伏EVA胶膜的切边料替代传统配方中的EVA粒子，传统配方中 EVA粒子的VA含量为18%，光伏EVA胶膜的VA含量为28%-33%。高VA含量的光伏EVA胶膜 具有高的伸长率和断裂拉伸强度，故采用光伏EVA胶膜可提高目标产品的伸长率和断裂拉 伸强度。光伏EVA胶膜中VA含量越高，流动性越好，故在保证加工工艺的条件下，可提高配 方中填料的添加比例。本发明中使用的光伏EVA胶膜为生产胶膜时产生的切边废料，属于 光伏领域自配后的胶膜，光伏EVA胶膜内自身含有偶联剂和抗氧化剂，因此可降低传统配 方中增塑油的添加比例，抗氧化剂可以延长目标产品的寿命。本发明配方还添加了除味剂， 可消除由于加工过程中产生的不良气味。
[0020] 实施例一、 高隔音吸音性能用NVH复合材料以下原料组成： 光伏EVA胶膜25份 聚乙烯27份 填料145份 硬脂酸〇. 4份 硬脂酸钡〇. 2份 除味剂0. 2份 增塑油0. 6份 炭黑0. 3份 阻聚剂0. 1份。
[0021] 所述光伏EVA胶膜为光伏领域的EVA胶膜的切边废料，切边废料的VA含量为 28%-33%，熔体流动速率为30g/10min。
[0022] 所述聚乙烯为线形低密度聚乙烯，熔点为125°C。
[0023] 所述填料为重晶石粉，主要成分为硫酸钡，其目数为325目。
[0024] 所述除味剂为无机硅酸盐，其具有较大的比表面积，可产生强大的吸附力而吸收 有害气体。
[0025] 所述增塑油为钛酸酯偶联剂，成分为以下一种或两种的混合物：单烷氧基脂肪酸 钛酸酯；单烷氧基脂肪酸及磷脂钛酸酯。
[0026] 所述阻聚剂由4-羟基-2, 2, 6, 6-四甲基哌啶-1-氧自由基和氮氧自由基哌啶醇 复配而来，复配比例为1:1。
[0027] 上述的高隔音吸音性能用NVH复合材料的制备方法如下： 步骤一：按照比例将光伏EVA胶膜和阻聚剂添加入密炼机内，密练温度为85度，密练时 间为l〇min。
[0028] 步骤二：按照配比将聚乙烯、聚乙烯、填料、硬脂酸、硬脂酸钡、除味剂、增塑油以及 炭黑等加入密炼机内，密练温度为135度，密练时间为20min。
[0029] 步骤三：将密练料放入开炼机内压延成型，制备成2mm厚度的样板，温度为135度， 时间为15min。采用压片机将样板压制成哑铃状标准件，室温下放置24h，完成相关性能测 试。
[0030] 以下为高隔音吸音性能用NVH复合材料的测试性能指标： 1、 隔音测试 下表为高隔音吸音性能用NVH复合材料的音声测试
【主权项】
1. 一种高隔音吸音性能用NVH复合材料，其特征在于高隔音吸音性能用NVH复合材料 由以下质量份数的原料组成：光伏EVA胶膜20~28份，聚乙烯23~30份，填料140~150份， 硬脂酸〇. 3~0. 5份，硬脂酸钡0. 15~0. 25份，除味剂0. 15~0. 25份，增塑油0. 5~0. 7份，炭黑 0. 25~0. 35 份，阻聚剂 0. 08~0. 12 份。
2. 根据权利要求1所述的一种高隔音吸音性能用NVH复合材料，其特征在于高隔音吸 音性能用NVH复合材料以下原料组成：光伏EVA胶膜25份、聚乙烯27份、填料145份、硬脂 酸〇. 4份、硬脂酸钡0. 2份、除味剂0. 2份、增塑油0. 6份、炭黑0. 3份以及阻聚剂0. 1份。
3. 根据权利要求1或2所述的一种高隔音吸音性能用NVH复合材料，其特征在于其制 备方法如下： 步骤一：按照比例将光伏EVA胶膜和阻聚剂添加入密炼机内，密练温度为85度，密练时 间为l〇min ; 步骤二：按照配比将聚乙烯、聚乙烯、填料、硬脂酸、硬脂酸钡、除味剂、增塑油以及炭黑 加入密炼机内，密练温度为135度，密练时间为20min ; 步骤三：将密练料放入开炼机内压延成型。
4. 根据权利要求1或2所述的一种高隔音吸音性能用NVH复合材料，其特征在于所述 光伏EVA胶膜为光伏领域的EVA胶膜的切边废料，切边废料的VA含量为28%-33%，熔体流动 速率为 30g/10min。
5. 根据权利要求1或2所述的一种高隔音吸音性能用NVH复合材料，其特征在于所述 聚乙烯为线形低密度聚乙烯，熔点为125°C。
6. 根据权利要求1或2所述的一种高隔音吸音性能用NVH复合材料，其特征在于所述 填料为重晶石粉，其目数为325目。
7. 根据权利要求1或2所述的一种高隔音吸音性能用NVH复合材料，其特征在于所述 除味剂为无机硅酸盐。
8. 根据权利要求1或2所述的一种高隔音吸音性能用NVH复合材料，其特征在于所述 增塑油为钛酸酯偶联剂，成分为以下一种或两种的混合物：单烷氧基脂肪酸钛酸酯；单烷 氧基脂肪酸及磷脂钛酸酯。
9. 根据权利要求1或2所述的一种高隔音吸音性能用NVH复合材料，其特征在于所述 阻聚剂由4-羟基-2, 2, 6, 6-四甲基哌啶-1-氧自由基和氮氧自由基哌啶醇复配而来，复配 比例为1:1。
【专利摘要】本发明涉及一种高隔音吸音性能用NVH复合材料，其特征在于它以下质量份数的原料组成：光伏EVA胶膜20~28份，聚乙烯23~30份，填料140~150份，硬脂酸0.3~0.5份，硬脂酸钡0.15~0.25份，除味剂0.15~0.25份，增塑油0.5~0.7份，炭黑0.25~0.35份，阻聚剂0.08~0.12份。其制备方法如下：1、光伏EVA胶膜和阻聚剂添加入密炼机内，温度为85度，时间为10min。2、其他原料加入密炼机内，温度为135度，时间为20min。3、将密练料放入开炼机内压延成型。本发明一种高隔音吸音性能用NVH复合材料及其制备方法具有生产成本较低，产品质量较高的优点。
【IPC分类】C08K5-09, C08L23-08, C08K13-02, C08K5-098, C08K3-04, C08K3-34, C08K3-30
【公开号】CN104629160
【申请号】CN201510081710
【发明人】张慧慧, 渠慎程, 翟月娥, 黄志刚
【申请人】苏州爱康薄膜新材料有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月15日