一种高抗冲、高光泽、高阻燃的pc/abs合金的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种高抗冲、高光泽、高阻燃的PC/ABS合金。
【背景技术】
[0002]PC/ABS合金(聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)是一种重要的工程塑料，它兼有PC和ABS的优点，一方面能降低PC的熔体粘度，另一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性，具有优良的耐热性和机械性能，目前已在汽车工业以及电子电气、办公机械、家电、通讯等领域得到了广泛的应用。随着PC/ABS合金材料应用范围的不断扩大，对PC/ABS合金体系也提出功能化、高性能化等方面的要求。研究和应用一种高抗冲、高光泽、高阻燃的PC/ABS合金，颇显必要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高抗冲、高光泽、高阻燃的PC/ABS合金。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高抗冲、高光泽、高阻燃的PC/ABS合金，其组分按质量百分数配比为:PC 40%?60%、ABS 20%?30%、SNA 5%?10%、抗冲改性剂5%?10%、阻燃剂5%?10%、玻璃纤维5%?10%、增容剂1%?3%、抗氧剂0.1%?
0.5%、润滑剂0.1%?1%。
[0005]所述的PC为双酚A型聚碳酸酯，其分子量为18000?40000。
[0006]所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其分子量为80000?200000。
[0007]所述的SNA为苯乙烯-丙烯腈共聚物，其含的丙烯腈的质量百分数含量为20%?35%。
[0008]所述的抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)或甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物(ACR)。
[0009]所述的阻燃剂是由聚二甲基硅氧烷(PDMS) 50wt%、聚磷酸铵(APP) 45wt%、苯磺酰基苯磺酸钾(KSS) lwt%和聚四氟乙烯(PTFE) 4wt%组成的复合阻燃剂。
[0010]所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂KH550处理后的无碱玻璃纤维。
[0011]所述的增容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)。
[0012]所述的抗氧剂为质量比1:2的受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物。
[0013]所述的润滑剂为改性乙撑双硬脂酰胺(TAF )。
[0014]上述的一种高抗冲、高光泽、高阻燃的PC/ABS合金的制备方法，包括以下步骤:
(1)、将PC在鼓风干燥机中于11(TC?130°C温度下干燥3?4小时，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小时,待用；
(2)、制备阻燃剂:按质量百分数含量称取聚二甲基硅氧烷(PDMS)50wt%、聚磷酸铵(APP) 45wt%、苯磺酰基苯磺酸钾(KSS) lwt%和聚四氟乙烯(PTFE) 4wt%,加入高速混合机中搅拌I?3分钟，即得所述的复合阻燃剂，出料、并经干燥后待用；
(3)、将按重量配比称取干燥的ABS加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取的SNA、抗冲改性剂、抗氧剂、润滑剂，使一起搅拌3?10分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中进行熔融共混后挤出、冷却造粒，并经干燥后待用；
(4)、将按重量配比称取干燥的PC和步骤(3)的产物加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取步骤(2)的产物，再加入按重量配比称取的增容剂，使一起搅拌3?15分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入将按重量配比称取的玻璃纤维，在230°C?260°C经充分塑化共混后挤出、冷却造粒，即得成品。
[0015]本发明的有益效果是，本发明在兼备有PC、ABS各自优点的同时，具有高抗冲、高光泽、高阻燃的性能，并且耐高温性好，尺寸稳定性和耐化学介质性优良，本发明的制备方法操作简单、成本低廉，经济效益高，可广泛适用于电子、电器、汽车、机械设备、仪器仪表等领域。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0017]一种高抗冲、高光泽、高阻燃的PC/ABS合金，其组分按质量百分数配比为:PC45%,ABS 24%、SNA 5%、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS) 8%、阻燃剂5%、玻璃纤维10%、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)2%、质量比1:2的受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物0.3%、改性乙撑双硬脂酰胺(TAF) 0.7%。其中，所述的PC为双酚A型聚碳酸酯，其分子量为18000?40000 ;所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其分子量为80000?200000 ;所述的SNA为苯乙烯-丙烯腈共聚物，其含的丙烯腈的质量百分数含量为20%?35% ;所述的阻燃剂是由聚二甲基硅氧烷(PDMS) 50wt%、聚磷酸铵(APP)45wt%、苯磺酰基苯磺酸钾(KSS) lwt%和聚四氟乙烯(PTFE) 4wt%组成的复合阻燃剂；所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂KH550处理后的无碱玻璃纤维。
[0018]制备方法:(I)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小时，待用；(2)、制备阻燃剂:按质量百分数含量称取聚二甲基硅氧烷(PDMS) 50wt%、聚磷酸铵(APP) 45wt%、苯磺酰基苯磺酸钾(KSS) lwf/c^P聚四氟乙烯(PTFE) 4wt%，加入高速混合机中搅拌I?3分钟，即得所述的复合阻燃剂，出料、并经干燥后待用；(3)、将按重量配比称取干燥的ABS加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取的SNA、、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、质量比1:2的受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物、改性乙撑双硬脂酰胺(TAF)，使一起搅拌3?10分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中进行熔融共混后挤出、冷却造粒，并经干燥后待用；(4)、将按重量配比称取干燥的PC和步骤(3)的产物加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取步骤(2)的产物，再加入按重量配比称取的苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)，使一起搅拌3?15分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入将按重量配比称取的玻璃纤维，在230 0C?260 0C经充分塑化共混后挤出、冷却造粒，即得成品。
【主权项】
1.一种高抗冲、高光泽、高阻燃的PC/ABS合金，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PC 40%?60%、ABS 20%?30%、SNA 5%?10%、抗冲改性剂5%?10%、阻燃剂5%?10%、玻璃纤维5%?10%、增容剂1%?3%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1%。
2.根据权利要求1所述的一种高抗冲、高光泽、高阻燃的PC/ABS合金，其特征在于，所述的抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)或甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物(ACR)。
3.根据权利要求1所述的一种高抗冲、高光泽、高阻燃的PC/ABS合金，其特征在于，所述的阻燃剂是由聚二甲基硅氧烷(PDMS) 50wt%、聚磷酸铵(APP) 45wt%、苯磺酰基苯磺酸钾(KSS) lwt%和聚四氟乙烯(PTFE) 4wt%组成的复合阻燃剂。
4.根据权利要求1所述的一种高抗冲、高光泽、高阻燃的PC/ABS合金，其特征在于，所述的增容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)。
5.根据权利要求1所述的一种高抗冲、高光泽、高阻燃的PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将PC在鼓风干燥机中于11(TC?130°C温度下干燥3?4小时，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小时,待用； (2)、制备阻燃剂:按质量百分数含量称取聚二甲基硅氧烷(PDMS)50wt%、聚磷酸铵(APP) 45wt%、苯磺酰基苯磺酸钾(KSS) lwt%和聚四氟乙烯(PTFE) 4wt%,加入高速混合机中搅拌I?3分钟，即得所述的复合阻燃剂，出料、并经干燥后待用； (3)、将按重量配比称取干燥的ABS加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取的SNA、抗冲改性剂、抗氧剂、润滑剂，使一起搅拌3?10分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中进行熔融共混后挤出、冷却造粒，并经干燥后待用； (4)、将按重量配比称取干燥的PC和步骤(3)的产物加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取步骤(2)的产物，再加入按重量配比称取的增容剂，使一起搅拌3?15分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入将按重量配比称取的玻璃纤维，在230°C?260°C经充分塑化共混后挤出、冷却造粒，SP得成品。
【专利摘要】本发明公开了一种高抗冲、高光泽、高阻燃的PC/ABS合金，其组分按质量百分数配比为：PC40%～60%、ABS20%～30%、SNA5%～10%、抗冲改性剂5%～10%、阻燃剂5%～10%、玻璃纤维5%～10%、增容剂1%～3%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，本发明在兼备有PC、ABS各自优点的同时，具有高抗冲、高光泽、高阻燃的性能，并且耐高温性好，尺寸稳定性和耐化学介质性优良，本发明的制备方法操作简单、成本低廉，经济效益高，可广泛适用于电子、电器、汽车、机械设备、仪器仪表等领域。
【IPC分类】C08L25-12, C08L69-00, C08K7-14, C08L83-04, B29C47-92, C08K9-06, C08K5-42, B29B9-06, C08L55-02, C08L27-18, C08K13-06, C08K3-32
【公开号】CN104629337
【申请号】CN201310546808
【发明人】不公告发明人
【申请人】殷培花
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月7日