一种反光材料用压敏胶的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，特别涉及一种反光材料用聚丙烯 酸酯压敏胶的制备方法。
【背景技术】
[0002] 压敏胶是在外力轻压下就能与被粘物粘合的一类粘胶剂，按其生产方法分类分为 热熔型、溶剂型、水溶液型、乳液型、压延型和反应型等六大类，随着环保要求的不断提高， 虽然溶剂型丙烯酸压敏胶的应用领域和用量有所减少，但溶剂型聚丙烯酯压敏胶在压敏胶 行业仍占有相当重要的地位，其市场需求量也仅次于乳液型压敏胶。聚丙烯酸酯乳液压敏 胶最大的缺点是耐水性及耐低温性差，溶剂型聚丙烯酸酯不但弥补了乳液压敏胶耐水性及 耐低温性差的缺陷，而且由于不含乳化剂，溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶具有乳液压敏胶不可 比拟的性能。集装箱贴膜主要应用于船运集装箱、户外画面或标志、室内画面或标志、信息 指示标识、车身画面或标示。传统的集装箱贴膜由PVC薄膜层，粘胶层及剥离层构成，存在 着易收缩、无光泽、不可丝印、耐候性差、胶粘层与基材的附着性能不良，背胶易残留在基材 表面等问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是本发明的目的是解决上述不足，提供一种反光材料用聚丙烯酸酯 压敏胶的制备方法，其溶剂气味更加友好。
[0004] 实现本发明目的的技术方案是：一种反光材料用聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法， 具体工艺步骤为：
[0005] (1 )、制备滴加液，称取单体和过氧化苯甲酰搅拌，充分溶解，各单体为：丙烯酸异 辛酯单体、丙烯酸丁酯单体、醋酸乙烯酯单体、丙烯酸单体，醋酸乙酯单体，再加入过氧化苯 甲酰；
[0006] (2)、制备反应底料，按照步骤（1)中单体质量比例配置混合单体，混合单体的总质 量为步骤（1)中单体总量的17%，再加入醋酸乙酯，质量占反应底料总量的18-30%、加入二 乙二醇丁醚乙酸酯，质量占反应底料总量的15-25%、加入过氧化苯甲酰，质量占反应底料 总量的0. 1-2% ;
[0007] (3)、取上述称量好的底料加入反应器中，搅拌并升温至60-90°C，底料引发反应， 温度升至96~KKTC，在此温度下反应0. 3h，然后滴加步骤（1)中的滴加液，在lh内滴加 完毕，保温3-5h后加引发剂，质量为步骤（1)中单体总量的0. 5-1%，保温1-2h，然后冷却并 加入溶剂，滴加至完全溶解时结束，出料；
[0008] 所述步骤（3)中溶剂为二乙二醇丁醚乙酸酯。
[0009] 上述的反光材料用聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，所述步骤（3)中引发剂为过氧 化苯甲酰。
[0010] 本发明具有积极的效果：由于上述技术方案的采用，与现有技术相比，本发明具有 如下优点：
[0011] (1)、采用高分子聚氯乙烯材料，其光泽度高、耐候性好、可在其表面进行丝网印刷 或喷绘，而且长时间存放不会收缩仍能保持平整；
[0012] (2)、胶粘层使用溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶，其生产成本低，由于优良的配方设计， 本发明压敏胶与基材的附着性能优良，而且在除去集装箱贴膜时，胶粘层不会残留在基材 的表面。
[0013] (3)、本发明溶剂采用二乙二醇丁醚乙酸酯，气味更友好。
【具体实施方式】
[0014](实施例1)
[0015] (1)、制备滴加液，称取单体，各单体质量为：丙烯酸异辛酯单体18kg、丙烯酸丁酯 单体42kg、醋酸乙烯酯单体15kg、丙烯酸单体6kg，醋酸乙酯单体21kg,加入过氧化苯甲酰 0. 5kg,搅拌，充分溶解；
[0016] (2)、制备反应底料，称取单体，各单体质量为：丙烯酸异辛酯单体2. 72kg、丙烯酸 丁酯单体6. 8kg、醋酸乙烯酯单体2. 89kg、丙烯酸单体1. 02kg,醋酸乙酯单体3. 57kg,混合 成混合单体，再加入醋酸乙酯，质量占反应底料总量的18%，5. 56kg、加入二乙二醇丁醚乙 酸酯，质量占反应底料总量的25%，7. 73kg、加入过氧化苯甲酰，质量占反应底料总量的2%， 0. 618kg ；
[0017] (3)、取上述称量好的底料加入反应器中，搅拌并升温至90°C，左，底料引发反应， 温度升至96°C,在此温度下反应0. 3h，然后滴加步骤（1)中的滴加液，在lh内滴加完毕， 保温4. 6h后加过氧化苯甲酰，质量为步骤（1)中单体总量的0. 5%，0. 5kg，保温lh，然后冷 却并加入溶剂二乙二醇丁醚乙酸酯，滴加至完全溶解时结束，出料，记录产品编号P-1。
[0018](实施例2)
[0019] (1)、制备滴加液，制备滴加液，称取单体，各单体质量为：丙烯酸异辛酯单体 l〇kg、丙烯酸丁酯单体55kg、醋酸乙烯酯单体12kg、丙烯酸单体4kg，醋酸乙酯单体18kg,加 入过氧化苯甲酰1.〇kg,搅拌，充分溶解；
[0020] (2)、制备反应底料，称取单体，各单体质量为：丙烯酸异辛酯单体1. 7kg、丙烯酸 丁酯单体9. 35kg、醋酸乙烯酯单体2. 04kg、丙烯酸单体0. 68kg，醋酸乙酯单体3. 06kg，混 合成混合单体，再加入醋酸乙酯，质量占反应底料总量的25%，7. 87kg、加入二乙二醇丁醚乙 酸酯，质量占反应底料总量的20%, 6. 30kg、加入过氧化苯甲酰，质量占反应底料总量的1%， 0. 315kg ；
[0021] (3)、取上述称量好的底料加入反应器中，搅拌并升温至78°C，左，底料引发反应， 温度升至97°C，在此温度下反应0. 3h，然后滴加步骤（1)中的滴加液，在lh内滴加完毕，保 温3h后加过氧化苯甲酰，质量为步骤（1)中单体总量的0. 8%，0. 25kg保温1. 5h，然后冷却 并加入醋酸乙酯，滴加至完全溶解时结束，出料，记录产品编号P-2。
[0022] (实施例3)
[0023] (1)、制备滴加液，称取单体，各单体质量为：丙烯酸异辛酯单体8kg、丙烯酸丁酯 单体70kg、醋酸乙烯酯单体10kg、丙烯酸单体lkg，醋酸乙酯单体11kg,加入过氧化苯甲酰 2.0kg，搅拌，充分溶解；
[0024] (2)、制备反应底料，称取单体，各单体质量为：丙烯酸异辛酯单体1. 7kg、丙烯酸 丁酯单体9. 35kg、醋酸乙烯酯单体2. 04kg、丙烯酸单体0. 68kg，醋酸乙酯单体3. 06kg，混 合成混合单体，再加入醋酸乙酯，质量占反应底料总量的25%，7. 87kg、加入二乙二醇丁醚乙 酸酯，质量占反应底料总量的20%, 6. 30kg、加入过氧化苯甲酰，质量占反应底料总量的1%， 0. 315kg ;按照步骤（1)中单体质量比例配置混合单体，混合单体的总质量为步骤（1)中单 体总量的17%，再加入醋酸乙酯，质量占反应底料总量的30%, 11. 36kg、加入二乙二醇丁醚 乙酸酯，质量占反应底料总量的25%, 9. 47kg、加入过氧化苯甲酰，质量占反应底料总量的 0. 1%, 0. 038kg ；
[0025] (3)、取上述称量好的底料加入反应器中，搅拌并升温至60°C，左，底料引发反应， 温度升至99°C，在此温度下反应0. 3h，然后滴加步骤（1)中的滴加液，在lh内滴加完毕，保 温3h后加过氧化苯甲酰，质量为步骤（1)中单体总量的1%，lkg，保温2h，然后冷却并加入 溶剂，滴加至完全溶解时结束，出料，记录产品编号P-3。
[0026] 表1集装箱用高分子PVC贴膜产品性能测试数据
[0027]
【主权项】
1. 一种反光材料用聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，具体工艺步骤为： (1 )、制备滴加液，称取单体和过氧化苯甲酰搅拌，充分溶解，各单体为：丙烯酸异辛酯 单体、丙烯酸丁酯单体、醋酸乙烯酯单体、丙烯酸单体，醋酸乙酯单体，再加入过氧化苯甲 酰； (2) 、制备反应底料，按照步骤（1)中单体质量比例配置混合单体，混合单体的总质量为 步骤（1)中单体总量的17%，再加入醋酸乙酯，质量占反应底料总量的18-30%、加入二乙二 醇丁醚乙酸酯,质量占反应底料总量的15-25%、加入过氧化苯甲酰，质量占反应底料总量的 0. 1-2% ； (3) 、取上述称量好的底料加入反应器中，搅拌并升温至60-90°C，底料引发反应，温度 升至96~KKTC，在此温度下反应0. 3h，然后滴加步骤（1)中的滴加液，在Ih内滴加完毕， 保温3-5h后加引发剂，质量为步骤（1)中单体总量的0. 5-1%，保温1-2h，然后冷却并加入 溶剂，滴加至完全溶解时结束，出料； 所述步骤（3)中溶剂为二乙二醇丁醚乙酸酯。
2. 根据权利要求1所述的反光材料用聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于：所 述步骤（3)中引发剂为过氧化苯甲酰。
【专利摘要】本发明涉及一种反光材料用聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，各单体为：丙烯酸异辛酯单体、丙烯酸丁酯单体、醋酸乙烯酯单体、丙烯酸单体，醋酸乙酯单体，本发明采用高分子聚氯乙烯材料，其光泽度高、耐候性好、可在其表面进行丝网印刷或喷绘，而且长时间存放不会收缩，仍能保持平整；胶粘层使用溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶，其生产成本低，由于优良的配方设计，压敏胶与基材的附着性能优良，胶粘层不会残留在基材的表面，溶剂采用二乙二醇丁醚乙酸酯气味更友好。
【IPC分类】C08F218-08, C08F220-06, C08F220-18, C09J133-08
【公开号】CN104650277
【申请号】CN201310586561
【发明人】颜奇旭, 朱小庆, 蒲溢
【申请人】常州华威新材料有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月20日