一种抗菌聚苯乙烯材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高分子材料领域，特别涉及一种抗菌聚苯己帰材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 现代生活中，人们越来越重视生活环境的品质，对各类直接与人体皮肤接触存在 着安全和健康的隐患的产品，人们都对其质量和安全性上提出了更高的要求，在对材料的 用料需要环保，而且对于材料本身也需要具有一定的抗菌抑菌性能。
[0003] 微生物可借助各类接触进行传播，最终附着于塑料制品上，人们通过接触产品，携 带病菌，并且相互传播，加大了交叉感染的危险，影响了人们的身体健康。因此，人们对文具 的抗菌性提出了更高的要求。
[0004] 聚苯己帰（PS)是指由苯己帰单体经自由基加聚反应合成的聚合物，通常为非晶态 无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘和透明性。聚苯己帰树脂常用于制造一次性餐具、汽车 部件、包装材料、玩具、建筑材料、电器和家庭用品等。但聚苯己帰在较低温度下易开裂，且 耐热性差。
[0005] 专利CN102276937A中公开了一种抗菌聚苯己帰组合物及其制备方法，由聚苯己 帰和复合抗菌剂组成，其中复合抗菌剂为聚脈/聚娃酸盐复合抗菌剂，是由水溶性聚脈无 机酸盐或有机酸盐的水溶液和水溶性娃酸盐的水溶液混合后，加入水溶性金属盐的水溶液 得到的，但由于该聚苯己帰材料在长时间与水接触的过程中，抗菌成分会释放出，从而影响 抗菌效果。
【发明内容】
[0006] 针对上述的需求，本发明特别提供了一种抗菌聚苯己帰材料及其制备方法。该抗 菌聚苯己帰材料不仅具有良好的力学性能，而且具有一定的杀菌作用。本发明制得的抗菌 材料可广泛用于制造家用电器、净化设备和办公用品等产品。
[0007] 本发明的目的可W通过W下技术方案实现： 一种抗菌聚苯己帰材料，由包含W下重量份的组分制成： 聚苯己帰 78-84份， 駿甲基纤维素 12-15份， 己撑基双硬脂醜胺 6-8份， 马来酸酢接枝聚丙帰 5-8份， 聚己二醇 5-7份， 丙二醇甲離 4-6份， 对氯间二甲苯酷 0.5-1份。
[0008] 所述聚己二醇的平均分子质量为5000-8000。
[0009] 所述駿甲基纤维素的直径为3. 5-7. 8微米。
[0010] 一种抗菌聚苯己帰材料的制备方法，该方法包括W下步骤： (1) 称取聚苯己帰78-84份、駿甲基纤维素12-15份、己撑基双硬脂醜胺6-8份、马来酸 酢接枝聚丙帰5-8份、聚己二醇5-7份、丙二醇甲離4-6份和对氯间二甲苯酷0. 5-1份； (2) 将上述组分加入高压均质机中，混合均匀； (3) 将步骤2的混合均匀的物料超声5-10分钟，加入双螺杆挤出机的加料口，烙融挤 出，造粒，得到抗菌聚苯己帰材料。
[0011] 所述高压均质机的混合温度为80-12(TC，压强为18. 5-19. 5Mpa。
[0012] 所述双螺杆挤出机一区温度为180-20(TC，二区温度为200-22(TC，H区温度为 220-240°C，四区温度为 230-240°C。
[0013] 本发明与现有技术相比，其有益效果为： (1)本发明制得的抗菌聚苯己帰材料具有较高的耐高温性能，且由于駿甲基纤维素和 对氯间二甲苯酷，使得产品具有良好的杀菌、抑菌效果，在很少的用量时，仍能保持良好的 杀菌和抑菌效果。
[0014] (2)本发明制得的抗菌聚苯己帰材料在不同的使用环境中仍能保持良好的稳定性 和耐候性。
[0015] (3)本发明的抗菌聚苯己帰材料，其制备方法简单，易于工业化生产。
【具体实施方式】
[0016] W下结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0017] 实施例1 (1) 称取聚苯己帰78kg、直径为3. 5微米的駿甲基纤维素12kg、己撑基双硬脂醜胺化g、 马来酸酢接枝聚丙帰化g、平均分子质量为5000的聚己二醇化g、丙二醇甲離4kg和对氯间 二甲苯酷0.化g; (2) 将上述组分加入高压均质机中，在8(TC、18. 5Mpa下，混合均匀； (3) 将步骤2的混合均匀的物料超声5分钟，加入双螺杆挤出机的加料口，烙融挤出，造 粒，得到抗菌聚苯己帰材料； 所述双螺杆挤出机一区温度为18(TC，二区温度为20(TC，H区温度为22(TC，四区温度 为 230〇C。
[0018] 制得抗菌聚苯己帰材料的性能测试结果如表1所示。
[001引 实施例2 (1) 称取聚苯己帰78kg、直径为7. 8微米的駿甲基纤维素12kg、己撑基双硬脂醜胺化g、 马来酸酢接枝聚丙帰化g、平均分子质量为5000的聚己二醇化g、丙二醇甲離4kg和对氯间 二甲苯酷0.化g; (2) 将上述组分加入高压均质机中，在8(TC、18. 5Mpa下，混合均匀； (3) 将步骤2的混合均匀的物料超声5分钟，加入双螺杆挤出机的加料口，烙融挤出，造 粒，得到抗菌聚苯己帰材料； 所述双螺杆挤出机一区温度为18(TC，二区温度为20(TC，H区温度为22(TC，四区温度 为 2300C。
[0020] 制得抗菌聚苯己帰材料的性能测试结果如表1所示。
[00川 实施例3 (1) 称取聚苯己帰84kg、直径为7. 8微米的駿甲基纤维素15kg、己撑基双硬脂醜胺8kg、 马来酸酢接枝聚丙帰8kg、平均分子质量为8000的聚己二醇化g、丙二醇甲離6kg和对氯间 二甲苯酷化g ; (2) 将上述组分加入高压均质机中，在12(TC、19. 5Mpa下，混合均匀； (3) 将步骤2的混合均匀的物料超声10分钟，加入双螺杆挤出机的加料口，烙融挤出， 造粒，得到抗菌聚苯己帰材料； 所述双螺杆挤出机一区温度为20(TC，二区温度为22(TC，H区温度为24(TC，四区温度 为 2400C。
[0022] 制得抗菌聚苯己帰材料的性能测试结果如表1所示。
[002引 实施例4 (1) 称取聚苯己帰84kg、直径为7. 8微米的駿甲基纤维素15kg、己撑基双硬脂醜胺8kg、 马来酸酢接枝聚丙帰8kg、平均分子质量为5000的聚己二醇化g、丙二醇甲離6kg和对氯间 二甲苯酷化g ; (2) 将上述组分加入高压均质机中，在12(TC、19. 5Mpa下，混合均匀； (3) 将步骤2的混合均匀的物料超声10分钟，加入双螺杆挤出机的加料口，烙融挤出， 造粒，得到抗菌聚苯己帰材料； 所述双螺杆挤出机一区温度为20(TC，二区温度为22(TC，H区温度为24(TC，四区温度 为 2400C。
[0024] 制得抗菌聚苯己帰材料的性能测试结果如表1所示。
[00幼 实施例5 (1) 称取聚苯己帰80kg、直径为5微米的駿甲基纤维素14kg、己撑基双硬脂醜胺化g、 马来酸酢接枝聚丙帰化g、平均分子质量为6000的聚己二醇化g、丙二醇甲離5kg和对氯间 二甲苯酷0. 8kg ; (2) 将上述组分加入高压均质机中，在10(TC、19Mpa下，混合均匀； (3) 将步骤2的混合均匀的物料超声8分钟，加入双螺杆挤出机的加料口，烙融挤出，造 粒，得到抗菌聚苯己帰材料； 所述双螺杆挤出机一区温度为19(TC，二区温度为21(TC，H区温度为23(TC，四区温度 为 2350C。
[0026] 制得抗菌聚苯己帰材料的性能测试结果如表1所示。
[0027] 对比例 称取聚苯己帰80kg、駿甲基纤维素14kg、己撑基双硬脂醜胺化g、马来酸酢接枝聚丙帰 化g、甘油化g、丙二醇甲離化g和二氧化铁0. 8kg ;将上述组分混合均匀，加入双螺杆挤出机 中，烙融挤出，造粒，得到聚苯己帰材料，其中，所述双螺杆挤出机一区温度为19CTC，二区温 度为21(TC，H区温度为23(TC，四区温度为235C。
[0028] 表 1
【主权项】
1. 一种抗菌聚苯乙烯材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成： 聚苯乙烯 78-84份， 羧甲基纤维素 12-15份， 乙撑基双硬脂酰胺 6-8份， 马来酸酐接枝聚丙烯 5-8份， 聚乙二醇 5-7份， 丙二醇甲醚 4-6份， 对氯间二甲苯酚 0.5-1份。
2. 根据权利要求1所述抗菌聚苯乙烯材料，其特征在于，所述聚乙二醇的平均分子质 量为 5000-8000。
3. 根据权利要求1所述抗菌聚苯乙烯材料，其特征在于，所述羧甲基纤维素的直径为 3. 5-7. 8 微米。
4. 一种抗菌聚苯乙烯材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： (1) 称取聚苯乙烯78-84份、羧甲基纤维素12-15份、乙撑基双硬脂酰胺6-8份、马来酸 酐接枝聚丙烯5-8份、聚乙二醇5-7份、丙二醇甲醚4-6份和对氯间二甲苯酚0. 5-1份； (2) 将上述组分加入高压均质机中，混合均匀； (3) 将步骤2的混合均匀的物料超声5-10分钟，加入双螺杆挤出机的加料口，熔融挤 出，造粒，得到抗菌聚苯乙烯材料。
5. 根据权利要求4所述的抗菌聚苯乙烯材料的制备方法，其特征在于，所述高压均质 机的混合温度为80-120°C，压强为18. 5-19. 5Mpa。
6. 根据权利要求4所述的抗菌聚苯乙烯材料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤 出机一区温度为180-200°C，二区温度为200-220°C，三区温度为220-240°C，四区温度为 230-240 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种抗菌聚苯乙烯材料及其制备方法，该抗菌聚苯乙烯材料，由包含以下重量份的组分制成：聚苯乙烯78-84份、羧甲基纤维素12-15份、乙撑基双硬脂酰胺6-8份、马来酸酐接枝聚丙烯5-8份、聚乙二醇5-7份、丙二醇甲醚4-6份和对氯间二甲苯酚0.5-1份。本发明还提供了该抗菌聚苯乙烯材料的制备方法，该方法包括将上述组分加入高压均质机中，混合均匀；将混合均匀的物料超声5-10分钟，加入双螺杆挤出机的加料口，熔融挤出，造粒，得到抗菌聚苯乙烯材料。
【IPC分类】B29C47-92, C08K5-06, C08L1-28, C08L25-06, C08K5-136, C08L51-06, C08L71-02, C08K5-20
【公开号】CN104672648
【申请号】CN201510056561
【发明人】葛卫平, 陈宗美
【申请人】苏州康华净化系统工程有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月4日