一种填充改性pc/pbt共混合金及其制备方法

文档序号:8391923阅读:333来源:国知局
一种填充改性pc/pbt共混合金及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种填充改性PC/PBT共混合金及其制备方法。
【背景技术】
[0002]PC/PBT (聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯)共混合金,具有高的耐热性,良好的冲击性能、加工性和耐化学药品性等,是工业上应用价值较高的一种工程塑料。为了进一步提高PC/PBT共混合金的力学性能、改进加工性能等,往往在该合金体系中引入第三组分,以对其实现改善性能和降低成本的效果。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种力学性能好、成本低的填充改性PC/PBT共混合金及其制备方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种填充改性PC/PBT共混合金,其组分按质量百分数配比为:PC 30%?60%、PBT 20%?40%、填充剂5%?25%、偶联剂0.1%?1%、相容剂1%?4%、亚磷酸三苯酯0.1%?1.5%、光稳定剂0.5%?2%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1.5%ο
[0005]所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯,重均分子量为20000?30000g/mol。
[0006]所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯。
[0007]所述的填充剂为纳米蒙脱土、超细重质碳酸钙、气相纳米滑石粉、无碱玻璃纤维中的一种。
[0008]所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂中的一种。
[0009]所述的相容剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物。
[0010]所述的光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
[0011]所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量比I:2的复配物。
[0012]所述的润滑剂为EVA蜡、硬酯酸钙、乙撑双脂肪酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的一种。
[0013]上述的一种填充改性PC/PBT共混合金的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时,PBT在130°C?150°C下干燥3?4小时,填充剂在60V?80°C下干燥30?45分钟,待用;
(2)、按重量配比称取干燥的填充剂和偶联剂,加入筒料温度在80°C?100°C的高速混合机中,在转速3000?6000转/分钟搅拌10?60分钟后,冷却至低于40°C出料待用;
(3)、按重量配比称取干燥的PC和PBT,加入高速混合机中搅拌3?5分钟,然后加入按重量配比称取步骤(2)的产物,以及加入按重量配比称取的相容剂、亚磷酸三苯酯、光稳定齐U、抗氧剂、润滑剂,使一起搅拌5?20分钟达到混合均匀后,出料; (4)、将步骤(3)的物料加入双螺杆挤出机中,在240°C?260°C下充分融熔共混后挤出、冷却造粒,即得本发明的一种填充改性PC/PBT共混合金。
[0014]本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明的一种填充改性PC/PBT共混合金,在兼具有PC、PBT各自优异性能的同时,显著提高了强度、刚度和热稳定性等,而且具有良好的耐侯性能和加工性能,电性能也好,成本低,在电子电器、机械零件、汽车工业等方面应用具有很好的前景。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0016]实施例1:
一种填充改性PC/PBT共混合金,其组分按质量百分数配比为:PC 58%、PBT 25%、纳米蒙脱土 25%、硅烷偶联剂1%、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物2.5%、亚磷酸三苯酯1.5%、2_羟基-4-甲氧基二苯甲酮2%、抗氧剂0.3%、硬酯酸钙0.7%。其中,所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯,重均分子量为20000?30000g/mol ;所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯;所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量比I:2的复配物。
[0017]制备方法:(I)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时,PBT在130°C?150°C下干燥3?4小时,纳米蒙脱土在60V?80°C下干燥30?45分钟,待用;(2)、按重量配比称取干燥的纳米蒙脱土和硅烷偶联剂,加入筒料温度在80°C?100°C的高速混合机中,在转速3000?6000转/分钟搅拌10?60分钟后,冷却至低于40°C出料待用;(3)、按重量配比称取干燥的PC和PBT,加入高速混合机中搅拌3?5分钟,然后加入按重量配比称取步骤(2)的产物,以及加入按重量配比称取的乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、亚磷酸三苯酯、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、抗氧剂、硬酯酸钙,使一起搅拌5?20分钟达到混合均匀后,出料;(4)、将步骤(3)的物料加入双螺杆挤出机中,在240°C?260°C下充分融熔共混后挤出、冷却造粒,即得本发明的一种填充改性PC/PBT共混合金。
[0018]实施例2:
一种填充改性PC/PBT共混合金,其组分按质量百分数配比为:PC 42%、PBT 35%、超细重质碳酸钙15%、钛酸酯偶联剂0.5%、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物4%、亚磷酸三苯酯1%、2_羟基-4-正辛氧基二苯甲酮1%、抗氧剂0.3%、季戊四醇硬脂酸酯
1.2%。其中,所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯,重均分子量为20000?30000g/mol ;所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯;所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量比1:2的复配物。
[0019]制备方法:(I)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时,PBT在130°C?150°C下干燥3?4小时,超细重质碳酸钙在60°C?80°C下干燥30?45分钟,待用;(2)、按重量配比称取干燥的超细重质碳酸钙和钛酸酯偶联剂,加入筒料温度在80°C?100°C的高速混合机中,在转速3000?6000转/分钟搅拌10?60分钟后,冷却至低于40°C出料待用;(3)、按重量配比称取干燥的PC和PBT,加入高速混合机中搅拌3?5分钟,然后加入按重量配比称取步骤(2 )的产物,以及加入按重量配比称取的乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、亚磷酸三苯酯、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、抗氧齐U、季戊四醇硬脂酸酯,使一起搅拌5?20分钟达到混合均匀后,出料;(4)、将步骤(3)的物料加入双螺杆挤出机中,在240°C?260°C下充分融熔共混后挤出、冷却造粒,即得本发明的一种填充改性PC/PBT共混合金。
【主权项】
1.一种填充改性PC/PBT共混合金,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:PC30%?60%、PBT 20%?40%、填充剂5%?25%、偶联剂0.1%?1%、相容剂1%?4%、亚磷酸三苯酯0.1%?1.5%、光稳定剂0.5%?2%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1.5%。
2.根据权利要求1所述的一种填充改性PC/PBT共混合金,其特征在于,所述的填充剂为纳米蒙脱土、超细重质碳酸钙、气相纳米滑石粉、无碱玻璃纤维中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种填充改性PC/PBT共混合金,其特征在于,所述的相容剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物。
4.根据权利要求1所述的一种填充改性PC/PBT共混合金,其特征在于,所述的光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
5.根据权利要求1所述的一种填充改性PC/PBT共混合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时,PBT在130°C?150°C下干燥3?4小时,填充剂在60V?80°C下干燥30?45分钟,待用; (2)、按重量配比称取干燥的填充剂和偶联剂,加入筒料温度在80°C?100°C的高速混合机中,在转速3000?6000转/分钟搅拌10?60分钟后,冷却至低于40°C出料待用; (3)、按重量配比称取干燥的PC和PBT,加入高速混合机中搅拌3?5分钟,然后加入按重量配比称取步骤(2)的产物,以及加入按重量配比称取的相容剂、亚磷酸三苯酯、光稳定齐U、抗氧剂、润滑剂,使一起搅拌5?20分钟达到混合均匀后,出料; (4)、将步骤(3)的物料加入双螺杆挤出机中,在240°C?260°C下充分融熔共混后挤出、冷却造粒,即得本发明的一种填充改性PC/PBT共混合金。
【专利摘要】本发明公开了一种填充改性PC/PBT共混合金及其制备方法。本发明的一种填充改性PC/PBT共混合金,其组分按质量百分数配比为:PC30%~60%、PBT20%~40%、填充剂5%~25%、偶联剂0.1%~1%、相容剂1%~4%、亚磷酸三苯酯0.1%~1.5%、光稳定剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1.5%。本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明的一种填充改性PC/PBT共混合金,在兼具有PC、PBT各自优异性能的同时,显著提高了强度、刚度和热稳定性等,而且具有良好的耐侯性能和加工性能,电性能也好,成本低,在电子电器、机械零件、汽车工业等方面应用具有很好的前景。
【IPC分类】C08L67-02, C08L23-08, C08K3-34, C08K5-103, C08L69-00, C08K5-098, C08K9-06, C08K5-134, C08K13-06, C08K3-26, C08K5-132, C08K9-04, C08K5-526
【公开号】CN104710755
【申请号】CN201310673441
【发明人】不公告发明人
【申请人】青岛同创节能环保工程有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月13日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1