变性淀粉流化反应装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及一种制备变性淀粉的装置，尤其是一种变性淀粉流化反应装置。
[0002]【背景技术】:
随着国内环保要求越来越高，变性淀粉的湿法生产工艺因污水排放面临挑战，而干法工艺因其无废水排放逐渐得到推广。相对湿法工艺，干法工艺容易出现混合反应不均匀，易挥发组分易损失等缺点，这主要是由于传统干法干燥反应器的先天缺陷造成的，主要是物料件混合差造成产品成分差异，以及温差大造成反应不均匀。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种混合均匀，反应效果好，工作效率高，无污染的变性淀粉流化反应装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
一种变性淀粉流化反应装置，包括原料混合机、打散气流干燥机、旋风除尘器、流化床干燥反应器、加湿罐、成品料仓，其特征是:原料混合机、打散气流干燥机、旋风除尘器、流化床干燥反应器、加湿罐、成品料仓依次安装，并通过管道依次连接在一起。
[0005]根据所述的变性淀粉流化反应装置，其特征是:所述流化床干燥反应器设有两个，其外形设计为圆柱形，上部设有加热装置，底部一侧设有空气换热器，内置袋式除尘器；采取中心出料，分别通过出料管与加湿罐的上部相连通，其进料端分别通过进料管与打散气流干燥机的下端相连通。
[0006]根据所述的变性淀粉流化反应装置，其特征是:所述加湿罐的上部设有送气布袋，送气布袋的顶部一侧设有排气口 ；加湿罐的中部设有料仓，料仓下部设计为倒锥形，下锥形口处设有出料关风器。下锥形口的下面设有料箱，料箱的底部设有加湿螺旋，料箱底部与出料管相连通。加湿罐的下部一侧设有两根出料管，一根与加湿罐的顶部相连通，另一根与成品料仓的顶部相连通。两根出料管的下端分别设有一个控制阀。
[0007]本发明的有益效果是:混合均匀，采用流态化反应，无死角，保证了反应均匀性，反应效果好，工作效率高。节约厂房，采用闭路循环降低能耗。整个生产过程，物料均封闭在设备内，设备为负压运行，工作环境好，无污染。反应温度高，适应品种广泛。
[0008]【附图说明】:
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]图1中I原料混合机、2打散气流干燥机、3旋风除尘器、4流化床干燥反应器、5加湿罐、6成品料仓、7混合出料螺旋管、8气流打散器、9预储仓、10空气过滤器、11出料管、12出料关风器、13空气换热器、14加热装置、15送气布袋、16排气口、17料箱、18加湿螺旋、19控制阀、20收料管、21进料管。
[0011]【具体实施方式】:
如图1所示，一种变性淀粉流化反应装置，包括原料混合机1、打散气流干燥机2、旋风除尘器3、流化床干燥反应器4、加湿罐5、成品料仓6，其特征是:原料混合机1、打散气流干燥机2、旋风除尘器3、流化床干燥反应器4、加湿罐5、成品料仓6依次安装，并通过管道依次连接在一起。所述流化床干燥反应器4设有两个，其外形设计为圆柱形，上部设有加热装置14，底部一侧设有空气换热器13，内置袋式除尘器；采取中心出料，分别通过出料管11与加湿罐5的上部相连通，其进料端分别通过进料管21与打散气流干燥机2的下端相连通。所述加湿罐5的上部设有送气布袋15，送气布袋15的顶部一侧设有排气口 16 ;加湿罐5的中部设有料仓，料仓下部设计为倒锥形，下锥形口处设有出料关风器12。下锥形口的下面设有料箱17，料箱17的底部设有加湿螺旋18，料箱17底部与出料管11相连通。加湿罐5的下部一侧设有两根出料管11，一根与加湿罐5的顶部相连通，另一根与成品料仓6的顶部相连通。两根出料管11的下端分别设有一个控制阀19。
[0012]为保证产品质量，采风均经过空气过滤器10。打散气流干燥机2收料采用旋风分离器。流化床干燥反应器4选用袋式除尘器。袋式除尘器选用较高耐温的滤材，以适用与流化床干燥反应器4在反应阶段排风温度较高的要求。袋式除尘器设计为流化床内置，从而避免出现产品差异。
[0013]工作原理及操作方法:原料进入原料混合机I后，经混合出料螺旋管7进入打散气流干燥机2，被气流打散器8打散后随气流上升，用气流将原料进行预干燥，使原料水分降低，物料状态松散，适于流态化。当预干燥后的原料上升到一定高度后下落，经收料管20进入旋风除尘器3，这时物料下沉，进入预储仓9，气体经旋风除尘器3顶部的排气装置排出。预储仓9内的物料经出料管11进入一个流化床干燥反应器4，当进料达到规定量时停止向该流化床干燥反应器4进料，继而改向另一个流化床干燥反应器4进料。由于流化床干燥反应器4内的风速高，传热效率高，物料剧烈流化，掺混均匀，反应结果更均匀。当物料在流化床干燥反应器4内完成深度干燥，进入反应阶段时，只有保温作用，耗能很少，这时将干燥尾气返回进风段，热风采用闭路循环，使热量损失减少，节能效果明显。反应后的物料经出料管11进入加湿罐5内进行加湿与PH值调整，如果调整后经检验不合格，则打开与加湿罐5的顶部相连通的出料管11上的控制阀19，使物料流回加湿罐5重新进行加湿与与PH值调整；调整后经检测合格时，则打开与成品料仓6的顶部相连通的出料管11的控制阀19，使物料进入成品料仓6。
[0014]该装置占地面积小，节能环保，工作效率高，适应品种广泛，使用该装置所生产的变性淀粉质量高成本低。
【主权项】
1.一种变性淀粉流化反应装置，包括原料混合机、打散气流干燥机、旋风除尘器、流化床干燥反应器、加湿罐、成品料仓，其特征是:原料混合机、打散气流干燥机、旋风除尘器、流化床干燥反应器、加湿罐、成品料仓依次安装，并通过管道依次连接在一起。
2.根据所述的变性淀粉流化反应装置，其特征是:所述流化床干燥反应器设有两个，其外形设计为圆柱形，上部设有加热装置，底部一侧设有空气换热器，内置袋式除尘器；采取中心出料，分别通过出料管与加湿罐的上部相连通，其进料端分别通过进料管与打散气流干燥机的下端相连通。
3.根据所述的变性淀粉流化反应装置，其特征是:所述加湿罐的上部设有送气布袋，送气布袋的顶部一侧设有排气口 ；加湿罐的中部设有料仓，料仓下部设计为倒锥形，下锥形口处设有出料关风器，下锥形口的下面设有料箱，料箱的底部设有加湿螺旋，料箱底部与出料管相连通；加湿罐的下部一侧设有两根出料管，一根与加湿罐的顶部相连通，另一根与成品料仓的顶部相连通，两根出料管的下端分别设有一个控制阀。
【专利摘要】本发明涉及一种变性淀粉流化反应装置，包括原料混合机、打散气流干燥机、旋风除尘器、流化床干燥反应器、加湿罐、成品料仓。所述流化床干燥反应器设有两个，其外形设计为圆柱形，上部设有加热装置，底部一侧设有空气换热器，内置袋式除尘器；采取中心出料，分别通过出料管与加湿罐的上部相连通，其进料端分别通过进料管与打散气流干燥机的下端相连通。本发明的有益效果是：混合均匀，采用流态化反应，无死角，保证了反应均匀性，反应效果好，工作效率高。节约厂房，采用闭路循环降低能耗。整个生产过程，物料均封闭在设备内，设备为负压运行，工作环境好，无污染。反应温度高，适应品种广泛。
【IPC分类】C08B31-00
【公开号】CN104761649
【申请号】CN201410006392
【发明人】王勇
【申请人】枣庄市德宏淀粉有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年1月7日