便携式聚氨酯双组份泡沫填缝剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种便携式聚氨酯双组份泡沫填缝剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 便携式聚氨酯双组份泡沫填缝剂是聚氨酯泡沫填缝剂的一个新的品种，是双组份 聚氨酯技术与气雾剂技术相结合的产物。聚氨酯泡沫填缝剂具有固化速度快，环境依赖性 低，手持型易于施工，固化后密度大的优点，可用于各类门窗的固定粘接填充和保温防水， 墙边、屋顶和围护板的防水保温和收边粘接密封，各类管道的密封、隔热、保温、堵漏及填 空，室内各物的固定粘接、填充、绝缘，还可用于战场上伤员救治时的支架快速粘接与固定。
[0003] 随着我国建筑业的迅猛发展，作为建筑材料之一的聚氨酯泡沫填缝剂得到了广泛 的应用，使得单组份填缝剂在技术方面得到了充足的发展，但由于单组份聚氨酯泡沫填缝 剂的固化需要吸收空气中的水汽发生反应，固化时间较长，若空气中湿度较低时，固化反应 更加缓慢，对环境的依赖性较高，因此降低环境依赖性低，加快固化速度，易于施工成为了 聚氨酯泡沫填缝剂的重要发展趋势之一。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种便携式聚氨酯双组份泡沫填缝剂及其制 备方法。为了解决此问题，采用了双组份聚氨酯体系，在原有单组份体系基础上将多异氰酸 酯分出来，并在组合料的基础上加入三乙醇胺以及多种催化剂。如何平衡额外加入的催化 剂体系、以及如何调节本发明体系的粘度，固化速度等是本发明的关键。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
[0006] 本发明提供的便携式聚氨酯双组份泡沫填缝剂，由AB两个组分构成，所述的A组 分包括下列成分：聚醚多元醇或聚酯多元醇、蓖麻油、增塑剂、三乙醇胺、泡沫稳定剂、催化 剂、发泡剂；所述的B组分包括下列成分：多异氰酸酯、增塑剂、泡沫稳定剂、发泡剂。
[0007] AB两个组分按照相同的重量单位选取每个组分的具体含量。
[0008] 所述的A组分包括下列重量份数的成分：20_60份聚醚多元醇和/或聚酯多元醇、 0-10份蓖麻油、0-50份增塑剂、5-10份三乙醇胺、0-1份泡沫稳定剂、0. 2-2份催化剂、5-20 份发泡剂、0-1份水；
[0009] 所述的B组分包括下列重量分数的成分：20_80份多异氰酸酯、0-60份增塑剂、0-1 份泡沫稳定剂、5-20份发泡剂。
[0010] 所述的多元醇为聚醚多元醇或聚酯多元醇中的一种或两种。
[0011] 聚醚多元醇选自6￡-305、6￡-310、6￡-204、0吧30、403&、中的一种或多种。
[0012] 优选的，聚醋多元醇或聚醚多元醇的官能读为2~4,轻值为100~800mgK0H/g。
[0013] 优选的，蓖麻油的官能度为2~4,羟值为100~200mgK0H/g。
[0014] 优选的，三乙醇胺含有三个醇羟基。
[0015] 优选的，增塑剂为石蜡或磷酸酯。
[0016] 优选的，泡沫稳定剂为通用聚氨酯硬泡用有机硅表面活性剂。
[0017] 优选的，催化剂为双二甲氨基乙基醚与一缩二丙二醇的混合溶液或二月桂酸二丁 基锡中的一种或两种。
[0018] 进一步的，催化剂为双二甲氨基乙基醚与一缩二丙二醇的混合溶液的重量份数是 0.5-2份，双二甲氨基乙基醚与一缩二丙二醇的质量百分比是70%:30%。催化剂为二月桂 酸二丁基锡的重量份数是〇. 2-1份。
[0019] 优选的，多异氰酸酯为多苯基甲烷多异氰酸酯，多苯基甲烷多异氰酸酯的用量与A 组分中去除发泡剂后的混合液料用量相同。
[0020]优选的，发泡剂选用丙丁烷（LPG)、二甲醚（DME)、1，1，2, 2-四氟乙烷（HFC_134a)、 二氯二氟甲烷（CFCL2)、1，3, 3, 3-四氟丙烯（HF0-1234ze)中的一种或者几种。
[0021] 本发明还提供一种便携式聚氨酯双组份泡沫填缝剂的制备方法，包括下列步骤：
[0022] 第一步，制作A组分，首先将聚醚多元醇或聚酯多元醇、蓖麻油、增塑剂、三乙醇 胺、泡沫稳定剂、催化剂混合均匀，然后使用气雾罐设备，将混合均匀的物料灌入气雾罐中， 压上阀门，再次充入发泡剂，罐体摇匀后即可与B组分搭配使用；
[0023] 第二步：将多异氰酸酯与增塑剂以及泡沫稳定剂混匀后灌入气雾罐中，压上阀门， 充入发泡剂，摇匀后即可与A组分搭配使用。
[0024] 本发明的有益效果是：
[0025] 本发明通过改进配方，克服了单一组分受空气湿度影响大，固化速度慢等难题， 制备了一种便携式聚氨酯双组份泡沫填缝剂，本发明所涉及的AB两组分的生产工艺与单 组份生产工艺基本相同，便携式聚氨酯双组份泡沫填缝剂固化速度快，环境依懒性低，密度 大，弹韧性良好满足建筑行业的要求。
【具体实施方式】
[0026]实施例1便携式聚氨酯双组份泡沫填缝剂配方性能对比
[0027] 配方1的制备工艺如下：
[0028] A组分：按配方1将聚醚多元醇、三乙醇胺、增塑剂、泡沫稳定剂、催化剂等组分混 合均匀，制得组合料；将组合聚醚灌入气雾罐中，压上阀门，依次充入二甲醚与丙丁烷，摇 匀；B组分：按配方1将多苯基甲烷多异氰酸酯与磷酸酯、泡沫稳定剂等组分混合均匀，制得 B组分黑料，将黑料灌入专用气雾罐中压上阀门，依次充入二甲醚与丙丁烷，摇匀；测试产
[0029] 配方2~5:
[0030] 按表1所列配方，工艺过程同实例1。2~5通过改变不同的添加料同样可以制得 相同性能的便携式聚氨酯双组份泡沫填缝剂。
[0031] 表1不同便携式聚氨酯双组份泡沫填缝剂配方性能对比，表格中，数字代表重量 份数，数字后面代表具体的组分名称。
[0032]
【主权项】
1. 一种便携式聚氨酯双组份泡沫填缝剂，其特征在于，由AB两个组分构成， 所述的A组分包括下列重量份数的成分：20-60份聚醚多元醇和/或聚酯多元醇、0-10 份蓖麻油、0-50份增塑剂、5-10份三乙醇胺、0-1份泡沫稳定剂、0. 2-2份催化剂、5-20份发 泡剂、0-1份水； 所述的B组分包括下列重量分数的成分：20-80份多异氰酸酯、0-60份增塑剂、0-1份 泡沫稳定剂、5-20份发泡剂； 所述的多元醇为聚醚多元醇或聚酯多元醇中的一种或两种。
2. 根据权利要求1所述的便携式聚氨酯双组份泡沫填缝剂，其特征在于，所述的聚酯 多元醇或聚醚多元醇的官能读为2~4，轻值为100~800mgK0H/g。
3. 根据权利要求1所述的便携式聚氨酯双组份泡沫填缝剂，其特征在于，所述的蓖麻 油的官能度为2~4，羟值为100~200mgK0H/g。
4. 根据权利要求1所述的便携式聚氨酯双组份泡沫填缝剂，其特征在于，所述的三乙 醇胺含有三个醇羟基。
5. 根据权利要求1所述的便携式聚氨酯双组份泡沫填缝剂，其特征在于，所述的增塑 剂为石蜡或磷酸酯。
6. 根据权利要求1所述的便携式聚氨酯双组份泡沫填缝剂，其特征在于，所述的泡沫 稳定剂为通用聚氨酯硬泡用有机硅表面活性剂。
7. 根据权利要求1所述的便携式聚氨酯双组份泡沫填缝剂，其特征在于，所述的催 化剂为双二甲氨基乙基醚与一缩二丙二醇的混合溶液或二月桂酸二丁基锡中的一种或两 种； 催化剂为双二甲氨基乙基醚与一缩二丙二醇的混合溶液的重量份数是1-3份，双二甲 氨基乙基醚与一缩二丙二醇的质量百分比是70% :30% ; 催化剂为二月桂酸二丁基锡的重量份数是〇. 2-1份。
8. 根据权利要求1所述的便携式聚氨酯双组份泡沫填缝剂，其特征在于，所述的多异 氰酸酯为多苯基甲烷多异氰酸酯，多苯基甲烷多异氰酸酯的用量与A组分中去除发泡剂后 的混合液料用量相同。
9. 根据权利要求1所述的便携式聚氨酯双组份泡沫填缝剂，其特征在于，所述的 发泡剂选用丙丁烷（LPG)、二甲醚（DME)、1，1，2,2_四氟乙烷（HFC-134a)、二氯二氟甲烷 (CFCL2)、1，3, 3, 3-四氟丙烯（HF0-1234ze)中的一种或者几种。
10. 制备上述任一项权利要求所述的便携式聚氨酯双组份泡沫填缝剂的方法，其特征 在于，包括下列步骤： 第一步，制作A组分，首先将聚醚多元醇或聚酯多元醇、蓖麻油、增塑剂、三乙醇胺、泡 沫稳定剂、催化剂混合均匀，然后使用气雾罐设备，将混合均匀的物料灌入气雾罐中，压上 阀门，再次充入发泡剂，罐体摇匀后即可与B组分搭配使用； 第二步：将多异氰酸酯与增塑剂以及泡沫稳定剂混匀后灌入气雾罐中，压上阀门，充入 发泡剂，摇匀后即可与A组分搭配使用。
【专利摘要】本发明公开了一种便携式聚氨酯双组份泡沫填缝剂及其制备方法。由AB两个组分构成，A组分包括：聚醚多元醇或聚酯多元醇、蓖麻油、增塑剂、三乙醇胺、泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂；B组分包括：多异氰酸酯、增塑剂、泡沫稳定剂、发泡剂。制备方法包括下列步骤：第一步，制作A组分，首先将聚醚多元醇或聚酯多元醇、蓖麻油、增塑剂、三乙醇胺、泡沫稳定剂、催化剂混合均匀，然后使用专用气雾罐设备，将混合均匀的物料灌入气雾罐中，压上阀门，再次充入发泡剂，罐体摇匀后即可与B组分搭配使用；第二步：将多异氰酸酯与增塑剂以及泡沫稳定剂混匀后灌入专用气雾罐设备，压上阀门，充入发泡剂，摇匀后即可与A组分搭配使用。本发明固化速度快，环境依懒性低，密度大，弹韧性良好满足建筑行业的要求。
【IPC分类】C08J9-14, C08G18-48, C08G18-66, C08G18-42, C08G18-32, C08G18-36
【公开号】CN104761698
【申请号】CN201510128296
【发明人】任洪青
【申请人】锋泾（中国）建材集团有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月24日