一种拉丝铝板专用保护膜配方的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高分子膜的配方，尤其涉及一种拉丝铝板专用保护膜的配方。
【背景技术】
[0002] 拉丝铝板专用保护膜是用于保护拉丝铝板，覆盖粘贴于拉丝铝板表面的一层特殊 高分子薄膜。这种薄膜要求粘度稳定，使用方便，易撕易贴，不残胶，伸长率高，抗断裂性强， 包装性能好，防潮防雨。但是现有工艺中，对铝板的冲压和覆膜是同步进行的，在向拉丝铝 板进行冲压覆膜时，易出现残胶、粘死、压痕、划伤及污染等问题，并且，现有已知配方的薄 膜在加工韧性、耐候性方面都有缺陷。
【发明内容】
[0003] 针对上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种拉丝铝板专用保护膜的配方。
[0004] 本发明的技术方案概述如下：
[0005] 一种拉丝铝板专用保护膜配方，包括以下重量份的材料：
[0006] 低密度聚乙烯 50~60重量份； 线性低密度聚乙烯 20~30重量份； SEBS 5~10重量份； 抗氧化剂 0. 1~0. 3重量份； 聚乙烯蜡 0.2~0.3重量份； 油酸酰胺 0. 1~0. 2重量份；
[0007] 其中，低密度聚乙烯的密度为0. 898~0. 918g/cm3,线性低密度聚乙烯的密度为 0. 920 ~0. 932g/cm3。
[0008] 优选的是，所述的拉丝铝板专用保护膜配方，所述低密度聚乙烯的数均分子量为 4000~5000g/mol，所述线性低密度聚乙烯的数均分子量为3000~4000g/mol。
[0009] 优选的是，所述的拉丝铝板专用保护膜配方，所述SEBS的数均分子量为2000~ 2500g/mol〇
[0010] 优选的是，所述的拉丝铝板专用保护膜配方，所述聚乙烯蜡的数均分子量为 2000 ~3000g/mol〇
[0011] 优选的是，所述的拉丝铝板专用保护膜配方，所述抗氧化剂由以下材料组成： 40wt %的二氢喹啉、30wt %的5-叔丁基间苯二胺、IOwt %的2,4,6-三叔丁基苯酚和20wt % 的硫代二丙酸双酯。
[0012] 优选的是，所述的拉丝铝板专用保护膜配方，还包括0. 02~0. 04重量份的聚偏氟 乙烯。
[0013] 优选的是，所述的拉丝铝板专用保护膜配方，所述聚偏氟乙烯的数均分子量为 1000 ~1500g/mol〇
[0014] 优选的是，所述的拉丝铝板专用保护膜配方，还包括0. 006~0. 008重量份的氧化 锌和0. 002~0. 004重量份的氧化锡。
[0015] 优选的是，所述的拉丝铝板专用保护膜配方，还包括0. 001~0. 003重量份的氧化 钪。
[0016] 本发明的有益效果是：
[0017] 1)本案利用SEBS的弹性以及其自身的粘着力作为自粘层提供粘附效果，有效降 低了残胶的析出风险，同时解决了拉丝铝板在冲压过程中出现的压痕、划伤、污染等问题；
[0018] 2)通过在配方中增加了聚乙烯蜡，使得该类保护膜成型更加快速方便，容易剥离， 防止了铝板冲压后粘死现象，能够保持粘性却又能方便撕开；
[0019] 3)通过在配方中引入了复合型的抗氧剂，使得保护膜的耐老化性能大幅度提高， 延长了拉丝铝板产品的耐候性能，更加经久耐用；
[0020] 4)通过在配方中加入LLDPE，提高了产品的韧性，在冲压时既能满足其折弯要求 又能满足其冲断的要求；
[0021] 5)通过在配方中添加少量的聚偏氟乙烯，使得保护膜本身具备了优良的抗刮性能 和耐腐蚀性能；
[0022] 6)通过在配方中添加少量的氧化锌、氧化锡和氧化钪，进一步增强了保护膜自身 的抗紫外性能、耐低温高温和耐腐蚀性能，极大地提高了保护膜的使用寿命。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书 文字能够据以实施。
[0024] 本案提出一实施例的拉丝铝板专用保护膜配方，包括以下重量份的材料：
[0025] 低密度聚乙烯 50~60重量份； 线性低密度聚乙烯 20~30重量份； SEBS 5~10重量份； 抗氧化剂 0. 1~0. 3重量份； 聚乙烯蜡 0.2~0.3重量份； 油酸酰胺 0. 1~0. 2重量份；
[0026] 其中，低密度聚乙烯的密度为0. 898~0. 918g/cm3,线性低密度聚乙烯的密度为 0.920~0.932g/cm3。在本案中，线性低密度聚乙烯（LLDPE)除了在密度与分子量上与低 密度聚乙烯（LDPE)不同，还在结构上存在明显区别，线性低密度聚乙烯在结构中不存在长 支链，而低密度聚乙烯虽然在理论也可能不存在长支链，但在现实中，低密度聚乙烯均含有 一定量的长支链，因此在本案中将低密度聚乙烯默认为含有长支链。通常来说，长支链会改 变聚合物的结晶性。另外需要注明的是，本案中，不需额外对LLDPE和LDPE的嵌段分布、嵌 段种类和成分做具体限定，凡是市售的LLDPE和LDPE产品均能满足本案的要求。在本案的 技术方案中，须对LLDPE和LDPE的密度进行限定，因为LLDPE和LDPE的密度将影响残胶的 析出风险和对错板冲压时的粘死几率。
[0027] SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹 性嵌段的线性三嵌共聚物，SEBS不含不饱和双键，因此它具有良好的可塑性、高弹性、稳定 性和耐老化性。本案所使用的SEBS无需对该线性三嵌共聚物的嵌段种类、分布和含量作出 具体限定，凡是市售的SEBS均可满足本案的使用要求。SEBS的弹性以及其自身的粘着力作 为自粘层提供粘附效果，有效降低了残胶的析出风险，同时解决了拉丝铝板在冲压过程中 出现的压痕、划伤、污染等问题，但SEBS的用量应被限制，若SEBS的用量偏大，则导致保护 膜的柔韧性变差；若SEBS的用量偏低，则无法满足对产品的粘性要求。
[0028] 油酸酰胺是一种润滑剂、脱模剂，用于调节上述配方材料在热熔后的流动性，以改 善材料与设备之间的摩擦。不仅如此，油酸酰胺还可影响保护膜的柔韧性和耐刮性能，因此 油酸酰胺的添加量应受到限制，若用量偏大，则会降低保护膜自身的粘性；若用量偏小，则 会增大保护膜与吹塑设备的摩擦，影响脱模效果及保护膜表面的光亮度。
[0029] 作为另一实施例，其中，低密度聚乙烯的数均分子量为4000~5000g/mol，线性低 密度聚乙烯的数均分子量为3000~4000g/mol。对LLDPE和LDPE的分子量进行限制，是 为了获得更理想的效果，聚合物的分子量对产品性能的影响较大。令人意外的是，不合适的 LLDPE和LDPE的分子量将会增加拉丝铝板在冲压过程中出现压痕、划伤、污染的几率。
[0030] 作为又一实施例，其中，SEBS的数均分子量也应被限定，其优选为2000~2500g/ mol。实验表面，在此范围内，将获得最小的残胶析出风险。
[0031] 作为又一实施例，其中，聚乙烯蜡（PE蜡）的数均分子量也应被限定，其优选为 2000