得颗粒直径小于〇.42_或所得颗粒目数大于60目；之后，将所 得颗粒干燥至水分重量百分比小于9%，即得纤维化芦苇粉。其中，预设蒸汽压力为1. 2 - 5. OMPa，预设稳压时间为8 - 60分钟，预设爆破时间为0. 00875 - 0. 1秒；既可采用收割的 芦苇作为原料，也可采用经提取所剩的芦苇残渣作为原料。
[0038] 所述螺旋挤压微碳化法包括：先将芦苇进行切割或粉碎，再将芦苇投入螺旋挤压 机，采用预设挤出温度制得直径小于0. 42mm或目数大于60目、且微碳化的纤维化芦苇粉； 其中，预设挤出温度为150°C - 265°C。螺旋挤压微碳化法无须烘干处理物料。
[0039] 第二步、原料混合：将第一步所得纤维化芦苇粉、塑料基体和助剂置混料机中混合 均匀。
[0040] 其中，纤维化芦苇粉的重量比为30 - 70%，余量为塑料基体和助剂；塑料基体和 助剂由以下组分按重量份构成：聚氯乙烯100份，改性剂1 一 25份，稳定剂3 - 6份，润滑 剂1 一 4份，无机填料0 - 25份，着色剂0 - 8份。其中，改性剂为氯化聚乙烯CPE、丙烯酸 酯类共聚物ACR ;稳定剂为复合铅盐稳定剂；润滑剂为硬脂酸、单甘脂、聚乙烯蜡；无机填料 为碳酸妈。混料机的转速为50 - 100r/min，混合时间为至少8min。
[0041] 第三步、挤出成型：将第二步所得物料先在造粒机中造粒后再挤出成型，或者，将 第二步所得物料直接挤出成型。
[0042] 造粒时，先加热使第二步所得物料呈熔融状态同时搅拌均匀，再将物料挤出制成 块状料，并在冷却后经破碎机加工制成粒料；其中，块状料的长度为10 - 20_，粒料的长度 为 3 - 5mm 〇
[0043] 挤出成型时，将第二步所得物料或造粒所得粒料投入挤出成型机中，经加热熔融 后挤出成型，并经冷却定型后即得成品。其中，冷却定型采用循环冷却水槽进行喷淋冷却定 型。
[0044] 具体实施案例中，采用的塑料基体和助剂具体组成如下：
[0045]
【主权项】
1. 芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法，其特征是，包括以下步骤： 第一步、芦苇纤维化： 采用蒸汽爆破法或螺旋挤压微碳化法将芦苇原料制成纤维化芦苇粉； 所述蒸汽爆破法包括：将芦苇原料投入蒸煮爆破器，通入蒸汽使蒸煮爆破器内保持预 设蒸汽压力；采用预设稳压时间和预设爆破时间，对芦苇原料实施蒸煮爆破；将爆破产物 干燥后进行微粉碎，所得颗粒直径小于〇.42_或所得颗粒目数大于60目；之后，将所得颗 粒干燥至水分重量百分比小于9%，即得纤维化芦苇粉； 所述螺旋挤压微碳化法包括：先将芦苇进行切割或粉碎，再将芦苇投入螺旋挤压机，采 用预设挤出温度制得直径小于〇. 42mm或目数大于60目、且微碳化的纤维化芦苇粉； 第二步、原料混合： 将第一步所得纤维化芦苇粉、塑料基体和助剂置混料机中混合均匀； 其中，纤维化芦苇粉的重量比为30 - 70%，余量为塑料基体和助剂； 塑料基体和助剂由以下组分按重量份构成：聚氯乙烯100份，改性剂1 一 25份，稳定剂 3 - 6份，润滑剂1 - 4份，无机填料0 - 25份，着色剂0 - 8份； 第三步、挤出成型： 将第二步所得物料先在造粒机中造粒后再挤出成型，或者，将第二步所得物料直接挤 出成型； 造粒时，先加热使第二步所得物料呈熔融状态同时搅拌均匀，再将物料挤出制成块状 料，并在冷却后经破碎机加工制成粒料； 挤出成型时，将第二步所得物料或造粒所得粒料投入挤出成型机中，经加热熔融后挤 出成型，并经冷却定型后即得成品。
2. 根据权利要求1所述芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法，其特征是，第一步的蒸 汽爆破法中，预设蒸汽压力为1. 2 - 5. OMPa，预设稳压时间为8 - 60分钟，预设爆破时间为 0? 00875 - 0? 1 秒。
3. 根据权利要求1所述芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法，其特征是，第一步的蒸 汽爆破法中，采用收割的芦苇作为原料，或采用经提取所剩的芦苇残渣作为原料。
4. 根据权利要求1所述芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法，其特征是，第一步的螺 旋挤压微碳化法中，预设挤出温度为150 °C - 265 °C。
5. 根据权利要求1至4任一项所述芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法，其特征是，第 二步中，改性剂为氯化聚乙烯CPE、丙烯酸酯类共聚物ACR ;稳定剂为复合铅盐稳定剂；润滑 剂为硬脂酸、单甘脂、聚乙烯蜡；无机填料为碳酸钙。
6. 根据权利要求1至4任一项所述芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法，其特征是，第 二步中，混料机的转速为50 - 100r/min，混合时间为至少8min。
7. 根据权利要求1至4任一项所述芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法，其特征是， 第二步中，塑料基体和助剂由以下组分按重量份构成：聚氯乙烯100份；复合铅盐稳定剂4 份；改性剂氯化聚乙烯CPEll份和丙烯酸酯类共聚物ACR2份；无机填料碳酸钙25份；润滑 剂硬脂酸〇. 5份、单甘脂0. 5份、聚乙烯蜡0. 2份；着色剂0 - 6份。
8. 根据权利要求1至4任一项所述芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法，其特征是， 第二步中，塑料基体和助剂由以下组分按重量份构成：聚氯乙烯100份；复合铅盐稳定剂4 份；改性剂氯化聚乙烯CPE8份和丙烯酸酯类共聚物ACR2份；润滑剂硬脂酸0. 5份、单甘脂 0. 5份、聚乙烯蜡0. 2份；着色剂0 - 6份。
9. 根据权利要求1至4任一项所述芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法，其特征是，第 三步中，造粒时，块状料的长度为10 - 20mm，粒料的长度为3 - 5mm〇
10. 根据权利要求1至4任一项所述芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法，其特征是， 第三步中，冷却定型采用循环冷却水槽进行喷淋冷却定型。
【专利摘要】本发明涉及芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法，包括：采用蒸汽爆破法或螺旋挤压微碳化法将芦苇原料制成纤维化芦苇粉；将纤维化芦苇粉、塑料基体和助剂置混料机中混合均匀；将物料先在造粒机中造粒后再挤出成型，或者，将物料直接挤出成型。本发明步骤简单，便于实施，所得芦苇木塑复合材料具有优良的物理性能；适用于针对湖泊、河道、水库等水体和湿地芦苇进行就近、高价值和环境友好型的资源化利用；有利于满足木塑产品市场的巨量需求。
【IPC分类】C08L23-28, B29C47-92, C08K5-103, C08L23-06, C08L27-06, C08K3-26, C08L97-02, C08L33-04, C08K5-098
【公开号】CN104804448
【申请号】CN201510164466
【发明人】韩士群, 周庆, 杨莹, 杨启辉
【申请人】江苏省农业科学院
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月8日