一种轻烃分离装置轻烃分离的方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及轻烃分离装置轻烃分离的方法。
【背景技术】
[0002]轻烃分离装置是将合成稳定轻烃装置来的粗稳定轻烃进行精馏分离。由来自合成稳定轻烃装置的粗稳定轻烃中还包含了一部分溶解氢、CO2, Ci?C2轻烃类气体组分，以及C3?(:4和C 1(|以上的重油组分，无法直接利用。
[0003]随着经济发展，能源需求增长，能源的综合利用成为重要发展方向。现有轻烃分离装置轻烃分离的方法存在不利于轻烃资源的有效利用，处理难度大，无法有效分离，分离出的轻烃不能综合利用的问题。
【发明内容】
[0004]本发明是要解决现有轻烃分离装置轻烃分离的方法存在不利于轻烃资源的有效利用，处理难度大，无法有效分离，分离出的轻烃不能综合利用的问题，而提供了一种轻烃分离装置轻烃分离的方法。
[0005]本发明将温度为45°C及压力为2.5MPa的粗稳定轻烃通入进出物料换热器的粗稳定轻烃进口端，控制进入进出物料换热器的粗稳定轻烃换热至温度为117.6°C，换热后的粗稳定轻烃通入气体脱除塔，控制气体脱除塔塔顶产物温度为120°C，压力为2.1MPa，并将吸收塔塔底产物与气体脱除塔塔顶产物混合并通入气体脱除塔塔顶冷凝器，控制气体脱除塔塔顶冷凝器冷凝后的混合物温度为46°C，将冷凝后的混合物通入气体脱除塔塔顶罐气液分离，将分离出的工艺水通过工艺水出料管输送到合成稳定轻烃装置，将分离出的液态烃通过气体脱除塔塔顶回流泵回流至气体脱除塔塔顶，分离出的气相输送到吸收塔；
[0006]控制气体脱除塔塔底产物温度为187°C，压力为2.14MPa，将气体脱除塔塔底产物通入出物料换热器的气体脱除塔塔底产物进口端，控制进入进出物料换热器的气体脱除塔塔底产物换热至温度为117.5°C，将换热后的气体脱除塔塔底产物通入液化气分离塔；
[0007]控制液化气分离塔塔顶产物温度为75.5°C，压力为1.5MPa，控制液化气分离塔塔顶产物通过液化气分离塔塔顶冷凝器后换热至温度为68.5°C，换热后的液化气分离塔塔顶产物通入液化气分离塔回流槽，得到(:3及C 4液态烃，将部分C 3及C 4液态烃回流至液化气分离塔顶部，将部分C及C 4液态烃通过LPG冷却器冷却至46°C，然后将冷却的部分C 3及C 4液态烃依次通入LPG缓冲罐及LPG产品泵，控制LPG产品泵加压后及C 4液态烃的压力为
1.7MPa，得到LPG产品，最后将LPG产品通过LPG产品出料管送入罐区；
[0008]控制液化气分离塔塔底产物温度为197°C，压力为1.55MPa，将部分液化气分离塔塔底产物通入贫液给料泵加压，加压后的液化气分离塔塔底产物依次通入贫油预冷却器和贫油冷却器冷却，并控制液化气分离塔塔底产物冷却至温度为40°C，最后将冷却后的液化气分离塔塔底产物通入吸收塔；
[0009]将另一部分液化气分离塔塔底产物通入产品分离塔，控制产品分离塔塔顶产物温度为134°C，压力为0.19MPa，将产品分离塔塔顶产物通入产品分离塔塔顶冷凝器冷却至温度为74°C，然后将冷却后的产品分离塔塔顶产物依次通入产品分离塔塔顶罐及产品分离塔塔顶回流泵，控制产品分离塔塔顶回流泵将产品分离塔塔顶产物加压至0.54MPa，再将一部分加压后的产品分离塔塔顶产物通入产品分离塔，将另一部分加压后的产品分离塔塔顶产物通入轻稳定轻烃冷却器冷却至温度为45°C，得到稳定轻烃产品，将稳定轻烃产品通过稳定轻烃产品出料管输送至中间罐区；
[0010]控制产品分离塔塔底产物温度为221.9°C，压力为0.23MPa，将产品分离塔塔底产物通入产品分离塔塔底泵加压至压力为1.0MPa，然后将加压后的产品分离塔塔底产物依次通入重质轻烃冷却器及重质轻烃调节冷却器冷却至温度为77°C，最后将冷却后的产品分离塔塔底产物通过重稳定轻烃产品出料管输送至罐区；
[0011]吸收塔塔顶产物得到燃料气，将燃料气通过燃料气出料管输送至厂区燃料气管网。
[0012]本发明的优点:本发明将产品分离，分别得到LPG产品、稳定轻烃产品及燃料气等产品，可以综合利用，提高了轻烃附加值，使效益最大化；流程和设备简单、操作弹性大、投资少、能耗低，能够满足各种生产方案，解决了轻烃挥发带来的安全和环保问题。
【附图说明】
[0013]图1为本发明一种轻烃分离装置的示意图。
【具体实施方式】
[0014]【具体实施方式】一:结合图1，本实施方式是一种轻烃分离装置轻烃分离的方法步骤如下:
[0015]将温度为45°C及压力为2.5MPa的粗稳定轻烃通入进出物料换热器I的粗稳定轻烃进口端1-1，控制进入进出物料换热器I的粗稳定轻烃换热至温度为117.6?，换热后的粗稳定轻烃通入气体脱除塔2，控制气体脱除塔2塔顶产物温度为120°C，压力为2.1MPa,并将吸收塔23塔底产物与气体脱除塔2塔顶产物混合并通入气体脱除塔塔顶冷凝器3，控制气体脱除塔塔顶冷凝器3冷凝后的混合物温度为46°C，将冷凝后的混合物通入气体脱除塔塔顶罐4气液分离，将分离出的工艺水通过工艺水出料管25输送到合成稳定轻烃装置，将分离出的液态烃通过气体脱除塔塔顶回流泵5回流至气体脱除塔2塔顶，分离出的气相输送到吸收塔23 ；
[0016]控制气体脱除塔2塔底产物温度为187°C，压力为2.14MPa，将气体脱除塔2塔底产物通入出物料换热器I的气体脱除塔塔底产物进口端1-3，控制进入进出物料换热器I的气体脱除塔2塔底产物换热至温度为117.5 °C，将换热后的气体脱除塔2塔底产物通入液化气分离塔6 ；
[0017]控制液化气分离塔6塔顶产物温度为75.50C，压力为1.5MPa，控制液化气分离塔6塔顶产物通过液化气分离塔塔顶冷凝器10后换热至温度为68.50C，换热后的液化气分离塔6塔顶产物通入液化气分离塔回流槽11，得到C及C 4液态烃，将部分C 3及C 4液态烃回流至液化气分离塔6顶部，将部分CzR C 4液态烃通过LPG冷却器12冷却至46°C，然后将冷却的部分CzR C 4液态烃依次通入LPG缓冲罐13及LPG产品泵14，控制LPG产品泵14加压后(:3及C 4液态烃的压力为1.7MPa，得到LPG产品，最后将LPG产品通过LPG产品出料管26送入罐区；
[0018]控制液化气分离塔6塔底产物温度为197°C，压力为1.55MPa，将部分液化气分离塔6塔底产物通入贫液给料泵7加压，加压后的液化气分离塔6塔底产物依次通入贫油预冷却器8和贫油冷却器9冷却，并控制液化气分离塔6塔底产物冷却至温度为40°C，最后将冷却后的液化气分离塔6塔底产物通入吸收塔23 ;
[0019]将另一部分液化气分离塔6塔底产物通入产品分离塔15，控制产品分离塔15塔顶产物温度为134°C，压力为0.19MPa，将产品分离塔15塔顶产物通入产品分离塔塔顶冷凝器16冷却至温度为74°C，然后将冷却后的产品分离塔15塔顶产物依次通入产品分离塔塔顶罐17及产品分离塔塔顶回流泵18，控制产品分离塔塔顶回流泵18将产品分离塔15塔顶产物加压至0.54MPa，再将一部分加压后的产品分离塔15塔顶产物通入产品分离塔15，将另一部分加压后的产品分离塔15塔顶产物通入轻稳定轻烃冷却器19冷却至温度为45°C，得到稳定轻烃产品，将稳定轻烃产品通过稳定轻烃产品出料管27