烃类组分气体进行吸收处理；另一部分送入产品分离塔15进一步分离。
[0045]在产品分离塔15中，来自液化气分离塔6塔底产物被分离成轻组分烃(塔顶产物)和重组分烃(塔底产物)。塔顶产物温度为134°C，压力为0.19MPa，经产品分离塔塔顶冷凝器16冷却至74°C，完全冷凝为轻稳定轻烃，进入产品分离塔塔顶罐17。轻稳定轻烃经产品分离塔塔顶回流泵18加压至0.54MPa，一部分作为回流液返回产品分离塔15顶部；另一部分作为产品稳定轻烃经产品分离塔塔顶冷凝器16进一步冷却至45°C，送至中间罐区。
[0046]合成稳定轻烃中均四甲苯规定含量(大约为6% (wt))，远高于产品稳定轻烃中均四甲苯含量小于1.5% (wt)的要求。为了满足合成稳定轻烃中均四甲苯含量的要求，经过产品分离塔15蒸馏大部分均四甲苯被浓缩进入重稳定轻烃中，即塔底产物。重烃温度为221.9°C，压力为0.23MPa，由产品分离塔塔底泵20加压至1.0MPa后，经重质轻烃冷却器21、重质轻烃调节冷却器22冷却至77°C，之后送入罐区。
[0047]为了减少来自合成稳定轻烃装置油水分离器气相和气体脱除塔2塔顶产物中低沸点组分的损失，在吸收塔23中利用部分液化气分离塔6塔底产物(贫油)作吸收剂对这两股气相进行吸收处理。
[0048]吸收塔23塔顶产物为燃料气，燃料气送入厂区燃料气管网。塔底产物为稳定轻烃，其中包含回收的液态烃，汇入气体脱除塔2塔顶气体中。
[0049]本【具体实施方式】的优点:本【具体实施方式】将产品分离，分别得到LPG产品、稳定轻烃产品及燃料气等产品，可以综合利用，提高了轻烃附加值，使效益最大化；流程和设备简单、操作弹性大、投资少、能耗低，能够满足各种生产方案，解决了轻烃挥发带来的安全和环保问题。
[0050]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点在于:所述的气体脱除塔规格为Φ 1500/3000X?32310mm，内件包括40块塔盘。其它与【具体实施方式】一相同。
[0051]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二之一的不同点在于:所述的液化气分离塔规格为Φ 1200/ Φ 2700X?38493mm，内件包括45块塔盘。其它与【具体实施方式】一或二相同。
[0052]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三之一的不同点在于:所述的产品分离塔规格为Φ 1800X?31830mm，内件包括38块塔盘。其它与【具体实施方式】一至三相同。
【主权项】
1.一种轻烃分离装置轻烃分离的方法，其特征在于利用一种轻烃分离装置轻烃分离的方法步骤如下: 将温度为45°c及压力为2.5MPa的粗稳定轻烃通入进出物料换热器的粗稳定轻烃进口端，控制进入进出物料换热器的粗稳定轻烃换热至温度为117.6°C，换热后的粗稳定轻烃通入气体脱除塔，控制气体脱除塔塔顶产物温度为120°C，压力为2.1MPa，并将吸收塔塔底产物与气体脱除塔塔顶产物混合并通入气体脱除塔塔顶冷凝器，控制气体脱除塔塔顶冷凝器冷凝后的混合物温度为46°C，将冷凝后的混合物通入气体脱除塔塔顶罐气液分离，将分离出的工艺水通过工艺水出料管输送到合成稳定轻烃装置，将分离出的液态烃通过气体脱除塔塔顶回流泵回流至气体脱除塔塔顶，分离出的气相输送到吸收塔； 控制气体脱除塔塔底产物温度为187°C，压力为2.14MPa，将气体脱除塔塔底产物通入出物料换热器的气体脱除塔塔底产物进口端，控制进入进出物料换热器的气体脱除塔塔底产物换热至温度为117.5°C，将换热后的气体脱除塔塔底产物通入液化气分离塔； 控制液化气分离塔塔顶产物温度为75.5°C，压力为1.5MPa，控制液化气分离塔塔顶产物通过液化气分离塔塔顶冷凝器后换热至温度为68.5°C，换热后的液化气分离塔塔顶产物通入液化气分离塔回流槽，得到(:3及C 4液态烃，将部分C 3及C 4液态烃回流至液化气分离塔顶部，将部分C及C 4液态烃通过LPG冷却器冷却至46°C，然后将冷却的部分C 3及C 4液态烃依次通入LPG缓冲罐及LPG产品泵，控制LPG产品泵加压后及C 4液态烃的压力为1.7MPa，得到LPG产品，最后将LPG产品通过LPG产品出料管送入罐区； 控制液化气分离塔塔底产物温度为197°C，压力为1.55MPa，将部分液化气分离塔塔底产物通入贫液给料泵加压，加压后的液化气分离塔塔底产物依次通入贫油预冷却器和贫油冷却器冷却，并控制液化气分离塔塔底产物冷却至温度为40°C，最后将冷却后的液化气分离塔塔底产物通入吸收塔； 将另一部分液化气分离塔塔底产物通入产品分离塔，控制产品分离塔塔顶产物温度为134°C，压力为0.19MPa，将产品分离塔塔顶产物通入产品分离塔塔顶冷凝器冷却至温度为74°C，然后将冷却后的产品分离塔塔顶产物依次通入产品分离塔塔顶罐及产品分离塔塔顶回流泵，控制产品分离塔塔顶回流泵将产品分离塔塔顶产物加压至0.54MPa，再将一部分加压后的产品分离塔塔顶产物通入产品分离塔，将另一部分加压后的产品分离塔塔顶产物通入轻稳定轻烃冷却器冷却至温度为45°C，得到稳定轻烃产品，将稳定轻烃产品通过稳定轻烃产品出料管输送至中间罐区； 控制产品分离塔塔底产物温度为221.9°C，压力为0.23MPa，将产品分离塔塔底产物通入产品分离塔塔底泵加压至压力为1.0MPa，然后将加压后的产品分离塔塔底产物依次通入重质轻烃冷却器及重质轻烃调节冷却器冷却至温度为77°C，最后将冷却后的产品分离塔塔底产物通过重稳定轻烃产品出料管输送至罐区； 吸收塔塔顶产物得到燃料气，将燃料气通过燃料气出料管输送至厂区燃料气管网。
2.根据权利要求1所述的一种轻烃分离装置轻烃分离的方法，其特征在于:所述的气体脱除塔规格为Φ 1500/3000X?32310mm，内件包括40块塔盘。
3.根据权利要求1所述的一种轻烃分离装置轻烃分离的方法，其特征在于:所述的液化气分离塔规格为Φ 1200/Φ2700Χ?38493mm，内件包括45块塔盘。
4.根据权利要求1所述的一种轻烃分离装置轻烃分离的方法，其特征在于:所述的产 品分离塔规格为Φ 1800X?31830mm，内件包括38块塔盘。
【专利摘要】一种轻烃分离装置轻烃分离的方法，涉及轻烃分离装置轻烃分离的方法。本发明解决现有轻烃分离装置轻烃分离的方法存在处理难度大，无法有效分离，分离出的轻烃不能综合利用的问题。粗稳定轻烃通入进出物料换热器换热，控制气体脱除塔塔顶产物温度及压力，塔顶产物冷凝；控制气体脱除塔塔底产物温度及压力，塔塔底产物换热；控制液化气分离塔塔顶产物温度及压力，塔顶产物换热、冷却、加压；控制液化气分离塔塔底产物温度及压力，塔底产物冷却；控制产品分离塔塔顶产物温度及压力，塔顶冷凝器冷却、加压，通入轻稳定轻烃冷却器冷却；控制产品分离塔塔底产物温度及压力，加压、冷却。本发明用于轻烃分离装置轻烃分离的方法。
【IPC分类】C07C9-06, C07C7-04, C07C9-04, C07C15-02, C10L3-12, C10L3-00
【公开号】CN104817421
【申请号】CN201510128310
【发明人】焦云, 马庆, 李毓良
【申请人】七台河宝泰隆煤化工股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月23日