百叶窗型材的制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种装饰材料的制备方法，尤其是指一种百叶窗型材的制备方法。
【背景技术】
[0002]通常百叶窗的制作方法大致有两种:一种方法是在生产塑料长条叶片未冷却定型前，经过一对表面上设置有预定花纹的压花滚轮滚轧，冷却后得到具有压印花纹的百叶窗帘叶片，该方法制作的百叶窗上的压印花纹颜色单调，手感、质地、色泽以及视觉效果差。另一种方法是在百叶窗的每一叶片上分别粘贴装饰片，粘贴有装饰片的各百叶窗帘叶片构成一幅完整的图案。这种方法存在装饰片容易脱落、制作复杂、不易清洗的缺点。
[0003]以上两种常规的百叶窗的制作方法都存在一些不足之处，因此，有必要对百叶窗的制作方法进行改进。
【发明内容】
[0004]有鉴于上述问题，本发明提供了一种百叶窗型材的制备方法，包括:
[0005]将PVC粉与填充物按一定比例投入高速混合机中混合均匀，得到第一混合粉料；
[0006]待所述第一混合粉料的温度升至第一设定温度，将工业加工助剂、钛白粉以及颜料按一定比例投入所述高速混合机中与所述第一混合粉料混合均匀，得到第二混合粉料；
[0007]待所述第二混合粉料的温度升至第二设定温度，将所述第二混合粉料投入冷却搅拌机中进行冷却工序；
[0008]待所述第二混合粉料的温度降至第三设定温度，将所述第二混合粉料投入造粒机中进行造粒工序，得到原料颗粒；
[0009]将所述原料颗粒投入挤出机中进行冷却成型工序，得到型材半成品；
[0010]在所述型材半成品上转印图案，得到具有图案的百叶窗型材。
[0011]本发明百叶窗型材的制备方法，百叶窗型材的原料通过PVC粉、填充物、工业加工助剂、钛白粉以及颜料按一定比例混合得到，质感、手感及视觉效果更接近于天然木头，与原有的技术相比具有显著的提高，并且无需进行喷漆处理，具有无毒、无害、天然环保的优点。
[0012]本发明百叶窗型材的制备方法的进一步改进在于，所述PVC粉、所述填充物、所述工业加工助剂、所述钛白粉以及所述颜料的重量比为75:30:12:5:0.05。
[0013]本发明百叶窗型材的制备方法的进一步改进在于，所述PVC粉的聚合度为800。
[0014]本发明百叶窗型材的制备方法的进一步改进在于，所述填充物为石粉。
[0015]本发明百叶窗型材的制备方法的进一步改进在于，所述石粉为重质型碳酸钙。
[0016]本发明百叶窗型材的制备方法的进一步改进在于，所述工业加工助剂包括热稳定剂、滑剂以及发泡剂，所述热稳定剂、所述滑剂以及所述发泡剂的重量比为10:0.5:1.5。
[0017]本发明百叶窗型材的制备方法的进一步改进在于，所述钛白粉为金红石型钛白粉。
[0018]本发明百叶窗型材的制备方法的进一步改进在于，所述颜料包括荧光增白剂、纯青蓝色颜料以及红色颜料，所述荧光增白剂、所述纯青蓝色颜料以及所述红色颜料的重量比为 0.03:0.015:0.005。
[0019]本发明百叶窗型材的制备方法的进一步改进在于，将所述原料颗粒投入挤出机中进行冷却成型工序，得到型材半成品，包括:
[0020]对所述挤出机进行温控设置，待所述挤出机的温控设置达到设定参数值，启动所述挤出机的主机马达；
[0021]将所述主机马达的转速设定为正常工艺转速的30%，使所述原料颗粒塑化成熔体状态；
[0022]关停所述主机马达，在所述挤出机上安装产品挤出模具；
[0023]再次启动所述主机马达，将所述主机马达的转速设定为正常工艺转速，使处于熔体状态的所述原料颗粒挤出所述产品挤出模具，得到所述型材半成品。
[0024]本发明百叶窗型材的制备方法的进一步改进在于，在所述型材半成品上转印图案，得到具有图案的百叶窗型材，包括:
[0025]将所述型材半成品设置于引出机上，在所述型材半成品与所述引出机之间分段设置多个热转印机；
[0026]根据所述型材半成品的形状旋转多个所述热转印机的角度，并将多个所述热转印机的橡胶轮研磨成型；
[0027]对所述橡胶轮进行加热，待所述橡胶轮的温度达到第四设定温度，将所述橡胶轮挤压所述型材半成品的转印面，并将具有转印图案的有机膜放入所述橡胶轮与所述型材半成品之间，使所述有机膜的图案转印到所述型材半成品的所述转印面上，得到所述具有图案的百叶窗型材。
【附图说明】
[0028]图1是本发明百叶窗型材的制备方法的流程图。
【具体实施方式】
[0029]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030]配合参阅图1，图1是本发明百叶窗型材的制备方法的流程图。如图1所示，本发明百叶窗型材的制备方法，包括:
[0031]步骤SlOl:.PVC粉与填充物按一定比例投入高速混合机中混合均匀，得到第一混合粉料；
[0032]步骤S102:待所述第一混合粉料的温度升至第一设定温度，将工业加工助剂、钛白粉以及颜料按一定比例投入所述高速混合机中与所述第一混合粉料混合均匀，得到第二混合粉料；
[0033]步骤S103:待所述第二混合粉料的温度升至第二设定温度，将所述第二混合粉料投入冷却搅拌机中进行冷却工序；
[0034]步骤S104:待所述第二混合粉料的温度降至第三设定温度，将所述第二混合粉料投入造粒机中进行造粒工序，得到原料颗粒；
[0035]步骤S105:将所述原料颗粒投入挤出机中进行冷却成型工序，得到型材半成品;
[0036]步骤S106:在所述型材半成品上转印图案，得到具有图案的百叶窗型材。
[0037]具体地，在步骤SlOl与步骤S102中，启动高速混合机，取PVC粉投入高速混合机；然后再投入相应比例的填充物，让其在高速混合机中与PVC粉混合均匀形成第一混合粉料及摩擦升温，待升温到第一设定温度(第一设定温度优选地为60°c)后，再投入相应比例的工业加工助剂，钛白粉及颜料，与第一混合粉料继续高速混合均匀形成第二混合粉料及摩擦升温，待升温到第二设定温度(第二设定温度优选地为130°C )，即可排料进入下一工序。
[0038]其中，所述PVC粉、所述填充物、所述工业加工助剂、所述钛白粉以及所述颜料的重量比为75:30:12:5:0.05。所述PVC粉的聚合度为800。所述填充物为石粉，优选地采用重质型碳酸钙，化学分子式为CaC03。所述工业加工助剂包括热稳定剂、滑剂以及发泡剂，所述热稳定剂、所述滑剂以及所述发泡剂的重量比为10:0.5:1.5。所述钛白粉为金红石型钛白粉，即R钛型，化学分子式为Ti02。所述颜料包括荧光增白剂、纯青蓝色颜料以及红色颜料，所述荧光增白剂、所述纯青蓝色颜料以及所述红色颜料的重量比为0.03:0.015:0.005，其中所述荧光增白剂优选地采用荧光增白剂127，所述纯青蓝色颜料优选地采用纯青蓝2041，所述红色颜料优选地采用红色2411。
[0039]在步骤S103与步骤S104中，将混合好的第二混合粉料投入冷却搅拌机内，通过慢速搅拌及利用冷却搅拌机桶壁夹层的循环冷却水迅速将第二混合粉料冷却至第三设定温度(第三设定温度优选地为70°C )，再投入造粒机进行造粒工序，得到原料颗粒。
[0040]在步骤S105中，将所述原料颗粒投入挤出机中进行冷却成型工序，得到型材半成品，包括:
[0041]对所述挤出机进行温控设置，待所述挤出机的温控设置达到设定参数值，启动所述挤出机的主机马达；
[0042]将所述主机马达的转速设定为正常工艺转速的30%，使所述原料颗粒塑化成熔体状态；
[0043]关停所述主机马达，在所述挤出机上安装产品挤出模具；
[0044]再次启动所述主机马达，将所述主机马达的转速设定为正常工艺转速，使处于熔体状态的所述原料颗粒挤出所述产品挤出模具，得到所述型材半成品。
[0045]具体地，将生产出的原料颗粒投入挤出机，按照如下挤出工艺参数(温控设置)操作，待挤出机的温控表显示达到设定参数值(并且各表显示值必须稳定)后，启动挤出机的主机马达进行初期挤料程序，此阶段将主机马达的转速设定在正常工艺转速的30%左右，让原料颗粒在设定温度下慢慢塑化成熔体状态，关停主机马达后，即可马上安装产品挤出模具。然后按正常工艺转速启动主机马达，待处于熔体状态的原料颗粒慢慢挤出所述产品挤出模具，进行牵引冷却成型工序，同时随此成型进度慢慢调整主机马达的速度，增加挤出流量，以达到产品的尺寸规格以及产品的标准重量。
[0046]由于此道工序非常关键，成型的要求非常重要，会直接影响到后续的转印效果和成功率。因此此道工序的具体要求和相关技术参数如下:
[0047]A)挤出成品的表面硬度必须达到邵氏80度以上，检测仪器采用D型邵氏硬度计。
[0048]B)挤出成品的表面亮度必须达到镜面效果，光滑无杂质，无划痕等。
[0049]C)挤出成品的表面硬度的技术参数为:
[0050]I》模温机的温度为50?55°C，可以快速冷却挤出胶料的表面；冷却方式采用导热油快速循环散热。
[0051]2》产品挤出模具采用内发式，即一般的塞路卡模式，模芯间隙参数采用3?5mm为最佳状态。
[0052]在步骤S1