一种改性聚碳酸酯/ptt聚酯的复合材料的制作方法

文档序号:8523213阅读:350来源:国知局
一种改性聚碳酸酯/ptt聚酯的复合材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种改性聚碳酸酯/PTT聚酯的复合材料。
【背景技术】
[0002]聚碳酸酯(PC)/PTT聚酯(聚对苯二甲酸丙二醇酯)属于一种新型的复合材料,在汽车、家用电器、电子电气、体育用品等方面具有广泛用途。然而,由于聚碳酸酯为非结晶聚合物,PTT聚酯为半结晶聚合物,聚碳酸酯/PTT聚酯属于典型的非结晶与结晶聚合物共混体系,存在界面粘结不良、冲击强度较低、力学性能不好、阻燃性差的问题,这将大大地限制了其在各个领域中的应用效果和应用范围。为了得到高性能的聚碳酸酯/PTT聚酯,往往需要加入第三组分,以提升其应用效果和应用领域。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种相容性好、强度高和阻燃性优良的改性聚碳酸酯/PTT聚酯的复合材料。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种改性聚碳酸酯/PTT聚酯的复合材料,其组分按质量百分数配比为:PC 40%?60%、PTT 20%?30%、PTW 2%?4%、硅灰石5%?12%、MBS 5%?8%、光稳定剂0.5%?2%、抗氧剂0.1%?0.5%、PETS 0.1%?1%、阻燃剂 0.1% ?1%。
[0005]所述PC为重均分子量在20000?40000g/mol的双酚A型芳香族聚碳酸酯。
[0006]所述PTT为特性黏度0.7?1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。
[0007]所述PTW为相容剂乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物,且甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的含量占3 wt%?8 wt%o
[0008]所述硅灰石为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且直径在3?30 μ m、长度在10?500 μ m和长径比在3?100范围内的纤维状硅灰石。
[0009]所述MBS为具有核壳结构的甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物。
[0010]所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z与GW-622的复配物。
[0011]所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物中的一种。
[0012]所述PETS为季戊四醇硬脂酸酯。
[0013]所述阻燃剂为质量比1:2?4的全氟丁基磺酸钾与聚四氟乙烯的复配物。
[0014]上述的一种改性聚碳酸酯/PTT聚酯的复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)JfPC和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?130°C温度下干燥6?8小时,待用;
(2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中,并按重量配比加入光稳定剂、抗氧剂、PETS、阻燃剂,使一起混合3?5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后,即制得一种基于PTT的复合母料;
(3 )、按重量配比称取干燥的PC和阻燃剂加入高速混合器中,再加入步骤(2 )得到的复合母料,并按重量配比加入PTW、硅灰石、MBS,使一起混合3?5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机中,在210°C?280°C下经熔融共混后挤出、造粒,即得本发明的一种改性聚碳酸酯/PTT聚酯的复合材料。
[0015]本发明的有益效果是,本发明具有优良的阻燃性能和耐老化性能,而且力学性能好,强度高,耐热、耐化学性良好,电性能优良,成本低,适应性广,易于推广。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0017]实施例1:
一种改性聚碳酸酯/PTT聚酯的复合材料,其组分按质量百分数配比为:PC 54%、PTT20%,PTff 3%、硅灰石 12%、MBS 8%、光稳定剂 2%、抗氧剂 1010 0.1%、PETS 0.8%、阻燃剂 0.1%,所述PC为重均分子量在20000?40000g/mol的双酚A型芳香族聚碳酸酯,所述PTT为特性黏度0.7?1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯,所述硅灰石为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且直径在3?30 μ m、长度在10?500 μ m和长径比在3?100范围内的纤维状硅灰石,所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z与GW-622的复配物,所述阻燃剂为质量比1:4的全氟丁基磺酸钾与聚四氟乙烯的复配物。
[0018]制备方法:(1)、将PC和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?130°C温度下干燥6?8小时,待用;(2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中,并按重量配比加入光稳定剂、抗氧剂1010、PETS、阻燃剂,使一起混合3?5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后,即制得一种基于PTT的复合母料;(3)、按重量配比称取干燥的PC和阻燃剂加入高速混合器中,再加入步骤(2)得到的复合母料,并按重量配比加入PTW、硅灰石、MBS,使一起混合3?5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机中,在210°C?280°C下经熔融共混后挤出、造粒,即得本发明的一种改性聚碳酸酯/PTT聚酯的复合材料。
[0019]实施例2:
一种改性聚碳酸酯/PTT聚酯的复合材料,其组分按质量百分数配比为:PC 51%、PTT30%,PTff 4%、硅灰石8%、MBS 5%、光稳定剂1.2%、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物0.2%、PETS 0.5%、阻燃剂0.1%,所述PC为重均分子量在20000?40000g/mol的双酚A型芳香族聚碳酸酯,所述PTT为特性黏度0.7?1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯,所述硅灰石为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且直径在3?30 μ m、长度在10?500 μ m和长径比在3?100范围内的纤维状硅灰石,所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z与GW-622的复配物,所述阻燃剂为质量比1:3的全氟丁基磺酸钾与聚四氟乙烯的复配物。
[0020]制备方法:(1)、将PC和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?130°C温度下干燥6?8小时,待用;(2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中,并按重量配比加入光稳定剂、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物、PETS、阻燃剂,使一起混合3?5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后,即制得一种基于PTT的复合母料;(3)、按重量配比称取干燥的PC和阻燃剂加入高速混合器中,再加入步骤(2)得到的复合母料,并按重量配比加入PTW、硅灰石、MBS,使一起混合3?5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机中,在210°C?280°C下经熔融共混后挤出、造粒,即得本发明的一种改性聚碳酸酯/PTT聚酯的复合材料。
【主权项】
1.一种改性聚碳酸酯/PTT聚酯的复合材料,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:PC 40% ?60%、PTT 20% ?30%、PTW 2% ?4%、硅灰石 5% ?12%、MBS 5% ?8%、光稳定剂0.5% ?2%、抗氧剂 0.1% ?0.5%、PETS 0.1% ?1%、阻燃剂 0.1% ?1%。
2.根据权利要求1所述的一种改性聚碳酸酯/PTT聚酯的复合材料,其特征在于,所述硅灰石为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且直径在3?30 μm、长度在10?500 μπι和长径比在3?100范围内的纤维状硅灰石。
3.根据权利要求1所述的一种改性聚碳酸酯/PTT聚酯的复合材料,其特征在于,所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z与GW-622的复配物。
4.根据权利要求1所述的一种改性聚碳酸酯/PTT聚酯的复合材料,其特征在于,所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种改性聚碳酸酯/PTT聚酯的复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)JfPC和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?130°C温度下干燥6?8小时,待用; (2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中,并按重量配比加入光稳定剂、抗氧剂、PETS、阻燃剂,使一起混合3?5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后,即制得一种基于PTT的复合母料; (3 )、按重量配比称取干燥的PC和阻燃剂加入高速混合器中,再加入步骤(2 )得到的复合母料,并按重量配比加入PTW、硅灰石、MBS,使一起混合3?5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机中,在210°C?280°C下经熔融共混后挤出、造粒,即得本发明的一种改性聚碳酸酯/PTT聚酯的复合材料。
【专利摘要】本发明公开了一种改性聚碳酸酯/PTT聚酯的复合材料,其组分按质量百分数配比为:PC 40%~60%、PTT 20%~30%、PTW 2%~4%、硅灰石5%~12%、MBS 5%~8%、光稳定剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~0.5%、PETS 0.1%~1%、阻燃剂0.1%~1%,所述硅灰石为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且直径在3~30μm、长度在10~500μm和长径比在3~100范围内的纤维状硅灰石。本发明的有益效果是,本发明具有优良的阻燃性能和耐老化性能,而且力学性能好,强度高,耐热、耐化学性良好,电性能优良,成本低,适应性广,易于推广。
【IPC分类】C08L67-02, C08L51-04, C08K3-34, C08K5-103, C08K5-526, C08L69-00, C08K9-06, C08K13-06, C08K5-134, C08L23-08
【公开号】CN104845327
【申请号】CN201410754929
【发明人】不公告发明人
【申请人】青岛佳亿阳工贸有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年12月11日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1