0kg、线型SIS 2. 4kg、EVA I. 0kg，搅拌均匀，过胶 体磨高速剪切3次，获得混合料；
[0036] 5)将混合料打入发育罐，向发育罐中计量加入SAK 1.8kg、PE蜡3.0kg，搅拌0.5h， 然后加入稳定剂0. 8kg，在165°C发育2h，最后加入预制混合沥青8kg搅拌0. 5h，即得。
[0037] 对比例1
[0038] IOOkg沥青结合料中含有以下原料：90号石油沥青82kg、糠醛抽出油4kg、线型 SBS 13. 2kg、硫磺(λ 8kg ;
[0039] 制备方法：
[0040] 1)将90号石油沥青82kg升温至180°C，加入糠醛抽出油4kg，然后打入工作罐 中；
[0041] 2)往工作罐中加入线型SBS 13. 2kg，搅拌均匀，过胶体磨高速剪切3次，获得混合 料；
[0042] 3)将混合料打入发育罐，加入硫磺0. 8kg，在165°C发育2. 5h，即得。
[0043] 实施例2
[0044] IOOkg沥青结合料中含有以下原料：70号石油沥青86kg、星型SBS 5. 5kg、星型 SIS 2. 0kg、EVA 0· 5kg、SAK I. 5kg、PE 蜡 2. 0kg、稳定剂 0· 5kg、预制混合沥青 2kg。
[0045] 制备方法：
[0046] 1)预制混合沥青的制备：将基质沥青46kg、岩沥青54kg和乳化沥青2kg于120°C 调和、预混、沉淀、过滤，滤液即为预制混合沥青；
[0047] 2)稳定剂的制备：将木质素纤维50kg、金属阜55kg、硬脂酰胺35kg和硫磺15kg投 入混合器中，在80°C研磨I. 5h，制得稳定剂；所述稳定剂的粒度小于60目；
[0048] 3)将70号石油沥青86kg升温至200°C，然后打入工作罐中；
[0049] 4)往工作罐中加入星型SBS 5. 5kg、星型SIS 2. 0kg、EVA 0. 5kg，搅拌均匀，过胶 体磨高速剪切3次，获得混合料；
[0050] 5)将混合料打入发育罐，向发育罐中计量加入SAK I. 5kg、PE蜡2. 0kg，搅拌I. 5h， 然后加入稳定剂0. 5kg，在185°C发育3h，最后加入预制混合沥青2kg搅拌lh，即得。
[0051] 实施例3
[0052] IOOkg沥青结合料中含有以下原料：将70号石油沥青80kg、线型SBS 5. 8kg、星型 SIS 2. 2kg、EVA 0· 8kg、SAK I. 7kg、PE 蜡 2. 5kg、稳定剂 0· 6kg、预制混合沥青 6. 4kg。
[0053] 制备方法：
[0054] 1)预制混合沥青的制备：将基质沥青45kg、岩沥青53kg和乳化沥青I. 5kg于 115°C调和、预混、沉淀、过滤，滤液即为预制混合沥青；
[0055] 2)稳定剂的制备：将木质素纤维30kg、金属阜45kg、硬脂酰胺25kg和硫磺IOkg投 入混合器中，在60°C研磨lh，制得稳定剂；所述稳定剂的粒度小于60目。
[0056] 3)将70号石油沥青80kg升温至2KTC，然后打入工作罐中；
[0057] 4)往工作罐中加入SBS 5. 8kg、SIS 2. 2kg、EVA 0. 8kg，搅拌均匀，过胶体磨高速 剪切3次，获得混合料；
[0058] 5)将混合料打入发育罐，向发育罐中计量加入SAK I. 7kg、PE蜡2. 5kg，搅拌lh， 然后加入稳定剂0. 6kg，在175°C发育2. 5h，最后加入预制混合沥青6. 4kg搅拌0. 8h，即得。
[0059] 实验例
[0060] 将实施例1~3与对比例1的沥青结合料进行各项指标测试，结果见下表1 :
[0061] 表1沥青结合料各指标对照表
[0062]
[0063] 由表1可知，实施例1~3的沥青结合料与对比例1的沥青结合料相比，各方面的 性能均有明显改进，其抗疲劳性能、高温性能和低温变形能力都得到了很大的提高。
[0064] 将实施例1~3和对比例1的浇筑式沥青结合料通过以下方法制成浇筑式沥青混 凝土 ：使用《公路钢箱桥梁铺装设计与施工技术指南》规定中的GA-10型级配的集料，分别 与本发明实施例1~3和对比例1的沥青结合料在180~220°C下，混合30min，即得浇筑 式沥青混凝土。将各组浇筑式混凝土进行以下指标测试，结果见表2 :
[0065] 表2 :浇筑式沥青混凝土各指标对照表
[0067] 注：低温弯曲试验试件尺寸：300 X 100 X 50mm
[0068] 钢桥开通后，要求沥青混凝土在车辆荷重下变形最小，评价指标是贯入度、贯入度 增量和疲劳次数，贯入度和贯入度增量越小，且疲劳次数越大，对于车辆荷重的抗变形性也 会越强，变形发生越小。低温弯曲极限应变是桥梁等结构主体的反复变形严重的路段，用来 评价沥青混凝土寿命的指标，其值越大，说明抗开裂性越好。流动性越小，浇筑施工性能越 好。
[0069] 由表2可知，实施例1~3的沥青结合料配成的浇筑式沥青混凝土与对比例的沥 青结合料配成的浇筑式沥青混凝土相比，施工可操作性，抗断裂变形性，抗荷重变形性等性 能有了大幅提尚。
【主权项】
1. 饶筑式沥青结合料，其特征在于：由以下重量份的原料制成：基质沥青77~86%、 SBS 5. 5 ~6.0%、SIS 2. O ~2. 4%、EVA 0.5 ~1.0%、SAK 1.5 ~1.8%、PE 赌 2. O ~ 3. 0%、稳定剂0. 5~0. 8%和预制混合沥青2~8% ;所述预制混合沥青的制备方法如下： 将基质沥青44~46重量份、岩沥青52~54重量份和乳化沥青1~2重量份于100~ 120°C调和、预混、沉淀、过滤，滤液即为预制混合沥青。2. 根据权利要求1所述的饶筑式沥青结合料，其特征在于：所述基质沥青为70号或90 号石油沥青。3. 根据权利要求1所述的浇筑式沥青结合料，其特征在于：所述SBS为线型SBS或星 型 SBS。4. 根据权利要求1所述的浇筑式沥青结合料，其特征在于：所述SIS为线型SIS或星 型 SIS05. 根据权利要求1所述的浇筑式沥青结合料，其特征在于：所述岩沥青溶解度大于 50% ;所述乳化沥青为阳离子乳化沥青。6. 根据权利要求1所述的饶筑式沥青结合料，其特征在于：所述稳定剂按以下方法制 得：将木质素纤维10~50重量份、金属皂10~55重量份、硬脂酰胺15~35重量份和硫 磺5~15重量份投入混合器中，在30~80°C研磨0. 5~I. 5h，制得稳定剂；所述稳定剂的 粒度小于60目。7. 如权利要求1~6中任一项所述的饶筑式沥青结合料的制备方法，其特征在于：包 括以下步骤： 1) 制备预制混合沥青：将基质沥青44~46重量份、岩沥青52~54重量份和乳化沥 青1~2重量份于100~120°C调和、预混、沉淀、过滤，滤液即为预制混合沥青； 2) 配料：称量以下重量百分比的原料：基质沥青77~86%、SBS 5. 5~6. 0%、SIS 2. 0 ~2. 4%、EVA 0? 5 ~I. 0%、SAK 1. 5 ~I. 8%、PE 蜡 2. 0 ~3. 0%、稳定剂 0? 5 ~0? 8% 和预制混合沥青2~8% ; 3) 将步骤2)中的基质沥青升温至180~210°C，然后打入工作罐中； 4) 往工作罐中加入SBS、SIS、EVA粒料，搅拌均匀，过胶体磨高速剪切3次，获得混合 料； 5) 将混合料打入发育罐，然后向发育罐中加入SAK、PE蜡粉料，搅拌0. 5~I. 5h，然后 加入稳定剂，在165~185°C发育2~3h，最后加入预制混合沥青搅拌0. 5~lh，即得。
【专利摘要】本发明提供了一种浇筑式沥青结合料及其制备方法，由以下重量百分比的原料制成：基质沥青77～86％、SBS5.5～6.0％、SIS2.0～2.4％、EVA0.5～1.0％、SAK1.5～1.8％、PE蜡2.0～3.0％、稳定剂0.5～0.8％和预制混合沥青2～8％；其方法为：将基质沥青、SBS、SIS、EVA混匀，磨细，再加入SAK、PE蜡，搅拌0.5～1.5h，然后加入稳定剂，在165～185℃发育2～3h，最后加入预制混合沥青搅拌0.5～1h，即得。本发明的浇筑式沥青结合料施工性能好、粘附力强并有自行恢复变形能力，在保证沥青结合料高温性能的情况下，大大提高了抗低温变形能力和抗疲劳性能，延长了使用寿命，特别适合于钢桥面铺装。
【IPC分类】C08K5/098, C08L23/06, C08K3/06, C08K5/20, C08L23/08, C08L95/00, C08L53/02
【公开号】CN104945919
【申请号】CN201510442416
【发明人】范春华, 彭斌, 吕华生, 邹进忠, 万路, 杨鹰, 郝水平, 黄屹, 张明, 章波, 涂娟
【申请人】湖北国创高新材料股份有限公司, 广西国创道路材料有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月24日