一种遇油水膨胀橡胶的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种遇油水膨胀橡胶的制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来由油品造成染事故越来越多，所引起的环境问题越来越受到人们的关注， 传统的吸油材料已无法达到使用要求。高吸油性树脂是一种具有特殊功能的材料，日益受 到人们的重视。以吸油树脂为改性剂可以制备遇油膨胀橡胶。遇油膨胀橡胶既具有弹性橡 胶的力学性能，又具有遇油后膨胀的特性并在一定压力下有稳定的保油能力，是一种理想 的密封材料。在一些特殊的使用环境中，如石油开采，液相环境为油水混合物，单独的遇油 膨胀橡胶或遇水膨胀橡胶并不能满足使用要求。以此制备同时具有遇水膨胀和遇油膨胀的 橡胶复合材料成为满足特殊环境使用的理想密封材料。
[0003] 橡胶共混方法主要有化学法和物理法两种。大部分是通过物理方法共混的，而机 械共混是最主要的一种共混方法。它是把不同的橡胶利用密炼机，开炼机或单、双螺杆挤出 机，在高于并用组分的玻璃化转变温度之上进行混合。将遇油膨胀橡胶与遇水膨胀橡胶共 混制备遇油水膨胀橡胶。以此可以将遇油膨胀橡胶与遇水膨胀橡胶的特点结合起来，以满 足特殊环境的使用要求。但两种并用胶的物理性能要低于两者的加和值。这是由于两者不 饱和度的不同引起的硫化动力学性能呢个及硫化体系配合剂分布的差异极大。因此，共硫 化问题是这两种橡胶并用成败的关键。国内外许多学者对此作了大量的研究。引起硫化不 相容的原因主要是硫化机在不同组分中硫化速率不同，或硫化机与促进剂在各橡胶相中的 溶解度相差太大。橡胶并用不仅要考虑相同温度下橡胶的硫化速度基本相同，可以达到共 硫化，而且还要考虑各自硫化体系的相互影响，避免相互促进或延迟硫化造成某种橡胶过 硫或欠硫而影响并用胶性能。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种遇油水膨胀橡胶的制备方法，所 得遇油水膨胀橡胶不仅具有良好的机械力学性能，还具有优异的吸油吸水膨胀性能。
[0005] -种遇油水膨胀橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0006] 步骤1，以重量份计，将三元乙丙橡胶10~12份加入搅拌机中，加热，边搅拌边加 入活性氧化锌3~5份、硬脂酸1~3份，通入CO 2，保温搅拌，得到改性三元乙丙橡胶；
[0007] 步骤2,以重量份计，将步骤1所得改性三元乙丙橡胶5~12份、氯化聚丙烯1~ 5份、氧化钙2~5份、丁腈橡胶1~4份、白炭黑3~6份、高吸水树脂2~6份混合后送 入开炼机开炼，得混炼胶A ;
[0008] 步骤3,以重量份计，在步骤2所得混炼胶A中加入聚乙烯吡咯烷酮2~4份、苯乙 烯苯酚2~7份、氯化石蜡1~5份，混合后送入开炼机开炼，得混炼胶B ;
[0009] 步骤4,将步骤3所得混炼胶B进行硫化、开模，静置，即得。
[0010] 作为上述发明的进一步改进，步骤1中加热温度为70~90°C，搅拌速度为200~ 500rpm，保温时间为1~2h。
[0011] 作为上述发明的进一步改进，步骤2中开炼机的辑距为2mm，时间4~9min。
[0012] 作为上述发明的进一步改进，步骤3中开炼机的辑距为0. 2mm，时间3~5min。
[0013] 作为上述发明的进一步改进，步骤4中硫化温度是150~170°C，时间20~40min， 压力8~12MPa。
[0014] 作为上述发明的进一步改进，步骤2中还需要加入2-苯氧基乙基丙烯酸酯2~7 份。
[0015] 作为上述发明的进一步改进，步骤3中还需要加入二月桂酸二丁基锡1~4份。
[0016] 本发明提供的遇油水膨胀橡胶不仅具有良好的机械力学性能，还具有优异的吸油 吸水膨胀性能，既可单独应用于油、水环境中，也适合应用于一些油水混合的特殊环境，具 有广阔的应用前景。
【具体实施方式】
[0017] 实施例1
[0018] -种遇油水膨胀橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0019] 步骤1，以重量份计，将三元乙丙橡胶10份加入搅拌机中，加热，边搅拌边加入活 性氧化锌3份、硬脂酸1份，通入CO 2，保温搅拌，得到改性三元乙丙橡胶；
[0020] 步骤2,以重量份计，将步骤1所得改性三元乙丙橡胶5份、氯化聚丙烯1份、氧化 钙2份、丁腈橡胶1份、白炭黑3份、高吸水树脂2份混合后送入开炼机开炼，得混炼胶A ;
[0021] 步骤3,以重量份计，在步骤2所得混炼胶A中加入聚乙烯吡咯烷酮2份、苯乙烯苯 酚2份、氯化石蜡1份，混合后送入开炼机开炼，得混炼胶B ;
[0022] 步骤4,将步骤3所得混炼胶B进行硫化、开模，静置，即得。
[0023] 步骤1中加热温度为70°C，搅拌速度为200rpm，保温时间为2h。
[0024] 步骤2中开炼机的辑距为2mm，时间4min。
[0025] 步骤3中开炼机的辊距为0· 2mm，时间3min。
[0026] 步骤4中硫化温度是150°C，时间40min，压力8MPa。
[0027] 实施例2
[0028] 一种遇油水膨胀橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0029] 步骤1，以重量份计，将三元乙丙橡胶11份加入搅拌机中，加热，边搅拌边加入活 性氧化锌4份、硬脂酸2份，通入CO 2，保温搅拌，得到改性三元乙丙橡胶；
[0030] 步骤2,以重量份计，将步骤1所得改性三元乙丙橡胶8份、氯化聚丙烯4份、氧化 钙3份、丁腈橡胶2份、白炭黑5份、高吸水树脂4份混合后送入开炼机开炼，得混炼胶A ;
[0031] 步骤3,以重量份计，在步骤2所得混炼胶A中加入聚乙烯吡咯烷酮3份、苯乙烯苯 酚6份、氯化石蜡2份，混合后送入开炼机开炼，得混炼胶B ;
[0032] 步骤4,将步骤3所得混炼胶B进行硫化、开模，静置，即得。
[0033] 步骤1中加热温度为80°C，搅拌速度为350rpm，保温时间为I. 5h。
[0034] 步骤2中开炼机的辊距为2mm，时间9min。
[0035] 步骤3中开炼机的辊距为0· 2mm，时间5min。
[0036] 步骤4中硫化温度是160°C，时间30min，压力lOMPa。
[0037] 实施例3
[0038] 一种遇油水膨胀橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0039] 步骤1，以重量份计，将三元乙丙橡胶12份加入搅拌机中，加热，边搅拌边加入活 性氧化锌5份、硬脂酸3份，通入CO 2，保温搅拌，得到改性三元乙丙橡胶；
[0040] 步骤2,以重量份计，将步骤1所得改性三元乙丙橡胶12份