基于彩色防滑减速路面的工程树脂制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种树脂制备方法，特别是一种基于彩色防滑减速路面的工程树脂制 备方法。
【背景技术】
[0002] 伴随着我国机动车保有量和交通流量的不断增长，交通安全和交通堵塞的问题越 来越成为现代交通难以解决的问题。在欧美等发达国家众多交通管理的解决方案中，彩色 防滑路面是其中行之有效的解决方案之一，其闪通分流、交通减速和交通提示等功能广泛 应用于高速公路、城市道路和社区道路。同时，对于改善道路单一的单调色彩，其作为城市 景观美化手段越来越受到重视。
[0003] 彩色防滑路面通过在路面表层铺设高磨光值、低磨耗值得防滑骨料，形成表层的 构造深度，因而在路面层具有较高的防滑系数（路面摆值达75以上），可显著增加路面在干 燥条件下和雨天的防滑性能，缩短刹车距离高达50%以上，能够大大降低交通事故的发生 和降低事故危害。
[0004] 目前，业已广泛应用于彩色防滑减速路面的工程粘胶剂主要有环氧类、聚氨酯类、 丙烯酸类三种，它们各有优劣，能够适应不同的用途。
[0005] 其中：环氧类粘胶剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成，为改善某些性能，满 足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。由于环氧胶粘剂的粘 接强度高、通用性强，价格比较低廉、粘接工艺简便，曾有"万能胶"之称。主要缺点是固化 后一般偏脆，抗剥尚、抗开裂、抗冲击性能差。
[0006]聚氨酯粘胶剂是分子链中含有异氰酸酯（-NC0)及氨基甲酸酯基（-NH-C00-)，具 有很强的粘接强度，同时具有耐磨、耐老化性能，主要缺点是高温、高湿状况下易解水，从而 降低粘合强度，减少使用寿命。
[0007] 丙烯酸酯粘胶剂因为其分子结构的共同特点有两个：高极性和完全饱和性，从而 使其具有很高的耐高温氧化性能，最高使用温度180°C，断续和短时间使用可达200°C，在 150°C热空气老化数年性能无明显变化；由于丙烯酸酯还具有优良的抗臭氧性、气密性、耐 屈挠和耐裂口增长性，以及抗紫外线变色性等，因此该类粘胶剂具有优良的耐候性。同时粘 接强度高，成膜性好，能够室温固化。主要缺点是加工性能差，不耐水、水蒸气、酸碱、盐溶液 以及有机极性溶剂。
[0008] 综上所述，普通粘胶剂都不能满足防滑路面使用的需要，因此开发出适合防滑路 面用的高性能粘胶剂具有十分重要的现实意义。
【发明内容】
[0009] 本发明的目的就在于克服上述已有技术的不足，以获得高性能工程粘胶剂所需的 树脂，提供一种粘结度强、耐候性好的基于彩色防滑减速路面的工程树脂制备方法。
[0010] 一种基于彩色防滑减速路面的工程树脂制备方法，包括有Sl、S2和S3,共3个步 骤完成，其中：
[0011] 所述步骤S1为制备乙烯基树脂I，经反应平台的反应釜A完成；所述乙烯基树脂 I的组份为，按重量计算：
[0012] 环氧树脂a1 3(M)()份 二羟基聚醚W 10~20份 丙烯酸cl: 20~50份 异丁酯dl 10~20份 助剂el 1~2份
[0013]所述步骤S2为制备辅助剂II，反应平台的反应釜B完成；所述辅助剂II，按重量计 算：
[0014] 甲基丙烯酸甲酯a2 3Q-5Q? 甲基丙烯酸丁酯b2 20~40份 丙烯酸羟丙酯c2 10~20份 三丙烯酸三羟甲基丙烷酯d2 5~10份 苯乙烯e2 10~20份
[0015]所述步骤S3为制备工程树脂，经反应平台的反应釜c完成；所述工程树脂的组份 为，按重量计算：
[0016] 乙烯基树脂酯I 40~80份
[0017] 辅助助剂II 30~60份
[0018] 苯乙烯III 15~30份。
[0019] 本发明的显著特点是使用方便、常温固化、附着力强、耐高低温、抗腐蚀好、绿色环 保。使用时，只须将所需工程树脂，均匀涂铺在路面上，然后抛洒2~5_粒径的彩色陶瓷 骨料，10~15分钟便凝胶，40分钟后便完全固化，以形成彩色防滑减速路面，供人们使用。
【附图说明】
[0020] 图1为本发明总体工作流程图，
[0021] 图2为本发明反应釜A制备乙烯树脂I流程图，
[0022] 图3为本发明反应釜B制备辅助助剂II流程图，
[0023] 图4为本发明反应釜C制备工程树脂流程图。
【具体实施方式】
[0024] 请参阅图1~图4,为本发明【具体实施方式】，本发明具体实施例有2个，分述如下：
[0025] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
[0026] -种基于彩色防滑减速路面的工程粘胶剂制备方法，包括有Sl、S2和S3,共3个 步骤完成，其中：
[0027]所述步骤S1为制备乙烯基树脂I，由反应平台的反应釜A完成，以获得浅黄色粘 稠液体；
[0028]所述步骤S2为制备辅助剂II，由反应平台的反应釜B完成，以获得无色透明溶液 体；
[0029] 所述步骤S3为制备工程树脂，由反应平台的反应釜C完成，以获得高粘度的工程 树脂。
[0030] 所述步骤31，还包括311、312、313和314，共4个步骤：
[0031] 所述步骤S11为备料，用以确定制备乙烯基树脂I所需配料的份额，其中：
[0032] 环氧树脂al 30~60份 二羟基聚醚bl 10~20份 丙烯酸cl 20~50份 异丁酯獻 10~20份 助剂eii~2份
[0033] 所述步骤S12为常温定时加速搅拌反应，首先从步骤SI1的备料份额中，选取环氧 树脂al和二羟基聚醚bl相对应配比份额，置入反应平台的反应釜A中，在设置25°C的工作 温度和500~1000r/min加速搅拌条件下，继续进行搅拌60分钟；
[0034] 所述步骤S13为高温定时加速搅拌反应，在步骤S12的基础上，将工作温度升至 90°C~KKTC，并维持500~1000r/min加速搅拌条件，继续在反应釜A中进行搅拌60分 钟；
[0035] 所述步骤S14为保温定时加速搅拌反应，在步骤S13的基础上，从步骤S11配料份 额中，选取丙烯酸C1、异丁酯dl和助剂el相对应配比份额，置入反应平台的反应釜A中，在 维持步骤S13的搅拌条件下，继续进行搅拌180分钟，以获取乙烯基树脂I。
[0036]所述步骤S2，还包括S21、S22和S23，共3个步骤：
[0037] 所述步骤S21为备料，用以确定制备辅助剂II所需配料的份额，其中：
[0038] 甲基丙烯酸甲酯a2 30~50份 甲基丙烯酸丁酯b2 20~40份 丙烯酸羟丙酯c2 10-20份 三丙烯酸三羟甲基丙烷酯d2 5~10份 苯乙烯e2 10~20份
[0039] 所述步骤S22为高温定时加速搅拌反应，首先从步骤S21的备料中选取甲基丙烯 酸甲酯a2和甲基丙烯酸丁酯b2相对应配比份额，置入反应平台的反应釜B中，在设置40~ 50°C工作温度和500~800r/min加速搅拌条件下，继续在反应釜B中，进行搅拌60分钟。
[0040] 所述步骤S23为保温定时加速搅拌反应，在步骤S22的基础上，从步骤S21的备料 选取丙烯酸羟丙酯c2、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯d2和苯乙烯e2相对应配比份额，置入反应 平台的反应釜B中，在步骤S22的搅拌条件下，维持1小时30分钟保温搅拌工作，以获取辅 助助剂II。
[0041] 所述步骤S3,还包括S31、S32和S33,共3个步骤：
[0042] 所述步骤S31为备料，用以确定制备工程树脂，所需配料的份额数，其中：
[0043] 乙烯基树脂I 40~80份
[0044] 辅助助剂II 30~60份
[0045] 苯乙稀III 15~30份
[0046] 所述步骤S32为保温定时加速