胶色片。 阳0创实施例3
[0043]用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法，包括如下步骤： W44] 步骤一，备料：将回收的废旧橡胶边角料清洗除杂，于50°C下烘干，得干燥废旧橡 胶边角料； W45] 步骤二，粉碎：将步骤一所得干燥废旧橡胶边角料粉碎至颗粒状，得废旧橡胶颗 粒，所述废旧橡胶颗粒的粒径过100目筛；
[0046] 步骤=，密练：按照质量份数计，先将0.575份白矿油和1. 725份硬脂酸混合均匀 后，揽拌升溫至l〇2°C，呈流动状态后，静置，自然冷却，得复合添加剂，再将100份步骤二所 得废旧橡胶颗粒、11份橡胶油、1. 2份巧樣酸=正下醋、1. 3份硬脂酸锋、1. 1份(3, 5-二 叔下基-4-径基苄基）异氯尿酸醋、2份纳米碳酸巧、3份木质素、所述复合添加剂和5. 5份 纳米碳酸巧混合后于70°C下密练25min，得密练胶料；
[0047]步骤四，混炼：按照质量份数计，将90份步骤=所得密练胶料、I份白矿油、2份橡 胶油、0. 6份硬脂酸锋和30份色粉混合后再次进行密练，得混炼胶料；
[0048] 步骤五，研磨：将步骤四所得混炼胶料于65°C下进行研磨25min，得研磨胶料；
[0049] 步骤六，拉片：将步骤五所得研磨胶料经拉片后切割，即得所述鞋材用橡胶色片。 阳050]对照例1
[0051]与实施例1的区别在于，步骤S中的补强剂为纳米碳酸巧，具体如下：
[0052]用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法，包括如下步骤：
[0053] 步骤一，备料：将回收的废旧橡胶边角料清洗除杂，于45°C下烘干，得干燥废旧橡 胶边角料；
[0054]步骤二，粉碎：将步骤一所得干燥废旧橡胶边角料粉碎至颗粒状，得废旧橡胶颗 粒，所述废旧橡胶颗粒的粒径过90目筛； 阳化5] 步骤S，密练：按照质量份数计，先将0. 5份白矿油和1. 5份硬脂酸混合均匀后， 揽拌升溫至l〇〇°C，呈流动状态后，静置，自然冷却，得复合添加剂，再将95份步骤二所得废 旧橡胶颗粒、10份大豆油、1份巧樣酸=正下醋、1. 1份硬脂酸锋、0. 9份=-(3, 5-二叔下 基-4-径基苄基）异氯尿酸醋、4份纳米碳酸巧、所述复合添加剂和5份纳米碳酸巧混合后 于68°C下密练30min，得密练胶料；
[0056]步骤四，混炼：按照质量份数计，将85份步骤=所得密练胶料、0. 83份白矿油、 1. 67份橡胶油、0.4份硬脂酸锋和25份色粉混合后再次进行密练，得混炼胶料；
[0057] 步骤五，研磨：将步骤四所得混炼胶料于63°C下进行研磨30min，得研磨胶料；
[0058] 步骤六，拉片：将步骤五所得研磨胶料经拉片后切割，即得所述鞋材用橡胶色片。 阳0别对照例2
[0060]与实施例1的区别在于，步骤四中未使用复合油脂，使用的是白矿油，具体如下：
[0061]用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法，包括如下步骤：
[0062] 步骤一，备料：将回收的废旧橡胶边角料清洗除杂，于45°C下烘干，得干燥废旧橡 胶边角料；
[0063]步骤二，粉碎：将步骤一所得干燥废旧橡胶边角料粉碎至颗粒状，得废旧橡胶颗 粒，所述废旧橡胶颗粒的粒径过90目筛；
[0064] 步骤S，密练：按照质量份数计，先将0. 5份白矿油和1. 5份硬脂酸混合均匀后， 揽拌升溫至100°c，呈流动状态后，静置，自然冷却，得复合添加剂，再将95份步骤二所得废 旧橡胶颗粒、10份大豆油、1份巧樣酸=正下醋、1. 1份硬脂酸锋、0. 9份=-(3, 5-二叔下 基-4-径基苄基）异氯尿酸醋、1. 6份纳米碳酸巧、2. 4份木质素、所述复合添加剂和5份纳 米碳酸巧混合后于68°C下密练30min，得密练胶料； 阳0化]步骤四，混炼：按照质量份数计，将85份步骤=所得密练胶料、2. 5份白矿油、0. 4份硬脂酸锋和25份色粉混合后再次进行密练，得混炼胶料；
[0066] 步骤五，研磨：将步骤四所得混炼胶料于63°C下进行研磨30min，得研磨胶料；
[0067] 步骤六，拉片：将步骤五所得研磨胶料经拉片后切割，即得所述鞋材用橡胶色片。 W側对本发明实施例1至3及对照例1至2所得鞋材用橡胶色片进行性能检测，测试 结果如表1所示： W例表1测试结果
[0072] 由上表可见，按照本发明方法制得的鞋材用橡胶具有良好的物理性能，且其耐老 化性能较佳，呈色均匀，而按照对照例1和对照例2制得的鞋材用橡胶其物理性能就相对较 差，而且其耐老化性能不佳，容易老化。
[0073] 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有 各种变化和改进，运些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围 由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1. 用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤一，备料：将回收的废旧橡胶边角料清洗除杂，于40-50°C下烘干，得干燥废旧橡 胶边角料； 步骤二，粉碎：将步骤一所得干燥废旧橡胶边角料粉碎至颗粒状，得废旧橡胶颗粒； 步骤三，密练：按照质量份数计，将90-100份步骤二所得废旧橡胶颗粒、9-11份油脂、 0. 9-1. 2份增塑剂、0. 8-1. 3份分散剂、0. 7-1. 1份抗氧剂、2-5份补强剂、1. 8-2. 3份复合添 加剂和4. 8-5. 5份纳米碳酸钙混合后进行密练，得密练胶料； 步骤四，混炼：按照质量份数计，将80-90份步骤三所得密练胶料、2-3份复合油脂、 0. 2-0. 6份分散剂和20-30份色粉混合后再次进行密练，得混炼胶料； 步骤五，研磨：将步骤四所得混炼胶料于60-65°C下进行研磨25-35min，得研磨胶料； 步骤六，拉片：将步骤五所得研磨胶料经拉片后切割，即得所述鞋材用橡胶色片。2. 根据权利要求1所述的用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法，其特征在于，步骤 二中所述废旧橡胶颗粒的粒径为过80-100目筛。3. 根据权利要求1所述的用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法，其特征在于，步骤 三中所述油脂为大豆油、白矿油或橡胶油中的一种。4. 根据权利要求1所述的用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法，其特征在于，步骤 三中所述增塑剂为柠檬酸三正丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯或柠檬酸三戊酯中的一种。5. 根据权利要求1所述的用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法，其特征在于，步骤 三和步骤四中所述分散剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙中的一种。6. 根据权利要求1所述的用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法，其特征在于，步 骤三中所述抗氧剂为三_(3, 5-二叔丁基-4-羟基苄基）异氰尿酸酯或P-(3, 5-二叔丁 基-4-羟基苯基）-丙酸十八碳醇酯中的一种。7. 根据权利要求1所述的用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法，其特征在于，步骤 三中所述补强剂为纳米碳酸钙和木质素的混合物，纳米碳酸钙和木质素的质量比为2:3， 所述复合添加剂为白矿油和硬脂酸的混合物，其中白矿油和硬脂酸的质量比为1:3,所 述复合添加剂的制备方法为：将白矿油和硬脂酸按照所述配比混合均匀后，搅拌升温至 95-102°C，呈流动状态后，静置，自然冷却即得。8. 根据权利要求1所述的用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法，其特征在于，步骤 三中所述密练时的温度为65-70°C，时间为25-30min。9. 根据权利要求1所述的用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法，其特征在于，步骤 四中所述复合油脂为白矿油和橡胶油的混合物，其中白矿油和橡胶油的质量比为1:2。10. 用权利要求1所述的用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法制得的鞋材用橡胶色 片。
【专利摘要】本发明涉及一种用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法，属于橡胶制品技术领域。本发明通过备料、粉碎、密练、混炼、研磨及拉片等步骤对废旧橡胶进行回收再处理，使制得的鞋材用橡胶色片具有良好的物理性能和耐老化性能，而且橡胶色片具有良好的分散性，呈色均匀，可以替代一次橡胶色片，也可以与一次橡胶色片混合后使用，可有效节约成本。
【IPC分类】C08K5/11, C08L91/00, C08K5/09, C08L17/00, C08K13/02, C08K5/098, B29B17/00, C08K3/26, C08L97/02
【公开号】CN105218911
【申请号】CN201510809252
【发明人】丁清景
【申请人】福建鑫邦新材料科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月20日