润滑剂以改善聚烯烃的可加工性能。本发明使用的润滑剂没有 具体限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。
[0083] 在本发明的一个具体实例中，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、聚乙 烯蜡、硅油一种或两种以上的组合。
[0084] 通常，以每100重量份聚烯烃计，使用0. 2~2重量份的润滑剂，优选使用0. 2~ 〇. 8重量份的润滑剂。
[0085] 在本发明一个具体实施例中，使用聚乙烯蜡作为润滑剂。
[0086] 当使用两种以上润滑剂的混合物时，对混合物中各润滑剂的重量配比并无特殊限 制。
[0087] 电缆制品
[0088] 本发明还提供了一种采用本发明所述的紫外光交联的彩色无卤阻燃电缆料制备 的电缆制品。所述电缆制品彩色品种丰富，具有优异的阻燃性能和机械性能。
[0089]制备方法
[0090] 本发明还提供了一种制备本发明所述的紫外光交联彩色无卤阻燃电缆料的制备 方法，所述制备方法包括将聚烯烃、相容剂、阻燃剂、阻燃协效剂、色母、光引发剂、助交联 剂、表面改性剂、抗氧剂和润滑剂混合，然后挤出造粒，从而制备得到所述紫外光交联彩色 无卤阻燃电缆料。
[0091] 在一个具体实施例中，该方法为将聚烯烃、相容剂、阻燃剂、阻燃协效剂、色母、光 弓丨发剂、助交联剂、表面改性剂、抗氧剂和润滑剂混合并挤出造粒；
[0092] 从而制备得到所述紫外光交联彩色无卤阻燃电缆料。
[0093] 在本发明的一个【具体实施方式】中，所述制备方法中采用双螺杆造粒机进行挤出造 粒，且在挤出造粒过程中的四个温度段为：加料段85~95°C、输送段95~105°C、熔融段 105~115°C、机头110~120°C;螺杆转速为50~400rpm。
[0094] 本发明还提供一种电缆制品的制备方法，该方法包括：
[0095] (1)制备紫外光交联彩色无卤阻燃电缆料：包括将聚烯烃、相容剂、阻燃剂、阻燃 协效剂、色母、光引发剂、助交联剂、表面改性剂、抗氧剂和润滑剂混合，然后挤出造粒；
[0096] (2)包覆：将步骤⑴制备得到的紫外光交联彩色无卤阻燃电缆料在电缆导电线 芯上熔融挤出，使电缆导电线芯上包覆该阻燃料成绝缘层或护套层；
[0097] (3)紫外光辐照：将步骤（2)所得的包覆了该阻燃料的电缆导电线芯直接进行紫 外光福照。
[0098] 在一个具体实施例中，采用波长200-400nm、光强500-2500mW/cm2的紫外光进行紫 外光福照。
[0099] 在制备电缆的方法的一个实施例中，所述方法包括：
[0100] 将聚烯烃、相容剂、阻燃剂、阻燃协效剂、色母、光引发剂、助交联剂、表面改性剂、 抗氧剂和润滑剂混合，然后挤出造粒。
[0101] 应理解，此部分所述的聚烯烃、相容剂、阻燃剂、阻燃协效剂、色母、光引发剂、助交 联剂、表面改性剂、抗氧剂和润滑剂等的成分和用量如本文其它部分所述。
[0102] 本发明也包括采用上述方法制备得到的电缆导电线芯上包覆的绝缘层或护套层。
[0103] 本发明所述的一种紫外光交联彩色低烟无卤阻燃电缆料及制备方法具有如下优 占.
[0104] 1、采用光引发剂和助交联剂复配，制备的电缆料加工工艺简单，设备投资较低，综 合性价比优越。
[0105] 2、本发明的电缆料具有高的阻燃性、低烟特性、并且有多种颜色可选。
[0106] 本发明中，术语"含有"或"包括"或"采用"表示各种成分可一起应用于本发明的 混合物或组合物中。因此，术语"主要由...组成"和"由...组成"包含在术语"含有"或 "包括"或"采用"中。
[0107] 本发明的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易见 的。
[0108] 如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方 法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟 练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本 发明方法中。本发明的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易 见的。
[0109] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标 准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建 议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比，所 述的聚合物分子量为数均分子量。
[0110] 除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人 员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明 方法中。
[0111] 实施例1
[0112] 实施例1配方的各组分名称及各组分重量份数如表1所示：
[0113] 表 1
[0114] L0115J
[0116] 将多聚烯烃、相容剂、阻燃剂、阻燃协效剂、色母、光引发剂、助交联剂、表面改性 剂、抗氧剂、润滑剂按配比挤出造粒，得到所述的紫外光交彩色联低烟无齒阻燃电缆料。在 挤出造粒过程中的四个温度段为：加料段85~95°C、输送段95~105°C、熔融段105~ 115°C、机头110~120°C;螺杆转速为50~400rpm。
[0117] 然后将得到的彩色电缆料在电缆导电线芯上熔融挤出包覆该阻燃料成绝缘层或 护套层，随即在紫外光辐照交联设备中采用紫外光波长200-400nm、光强500-2500mW/cm2的 紫外光源下进行绝缘层或护套层的紫外光辐照交联。
[0118] 对实施例1中的产品进行性能检测试验，各性能数值如性能实施例表7所示。
[0119] 实施例2
[0120] 实施例2配方的各组分名称及各组分重量份数如表2所示：
[0121] 表 2
[0122]
[0124] 上述电缆料的制备方法与实施例1相同。
[0125] 对实施例2中的产品进行性能检测试验，各性能数值如性能实施例表7所示。
[0126] 实施例3
[0127] 实施例3配方的各组分名称及各组分重量份数如表3所示。
[0128] 表 3
[0129]
[0130]
[0131] 上述电缆料的制备方法与实施例1相同。
[0132] 对实施例3中的产品进行性能检测试验，各性能数值如性能实施例表7所示。
[0133] 实施例4
[0134] 实施例4配方的各组分名称及各组分重量份数如表4所示。
[0135] 表 4
[0136]
[0138] 上述电缆料的制备方法与实施例1相同。
[0139] 对实施例4中的产品进行性能检测试验，各性能数值如性能实施例表7所示。
[0140] 实施例5
[0141] 实施例5配方的各组分名称及各组分重量份数如表5所示。
[0142] 表 5
[0143]
[0144]
[0145] 上述电缆料的制备方法与实施例1相同。
[0146] 对实施例5中的产品进行性能检测试验，各性能数值如性能实施例表7所示。
[0147] 实施例6
[0148] 实施例6配方的各组分名称及各组分重量份数如表6所示。
[0149] 表 6
[0150]
[0151]
[0152] 上述电缆料的制备方法与实施例1相同。
[0153] 对实施例6中的产品进行性能检测试验，各性能数值如性能实施例表7所示。
[0154] 性能实施例
[0155] 按以下方式进行产品性能测试：
[0156] (1)拉伸性能测试：
[0157] 根据GB/T1040-2008标准测试无卤阻燃电缆料的拉伸性能；
[0158] (2)垂直燃烧测试：
[0159] 根据UL94标准测试无卤阻燃电缆料的阻燃性能；
[0160] (3)热延伸试验
[0161] 根据GB/T2951. 21-2008标准测试无卤阻燃电缆料的热延伸性能。
[0162] 测试结果如表7所示。
[0163] 表7 :实施例产品性能测试结果
[0164]
[0165] 从表7中数据可以看出，采用无机阻燃剂复配作为主阻燃体系并采用红磷和纳米 蒙脱土阻燃协效剂制备得到的紫外交联彩色无卤阻燃电缆料阻燃性能好、机械性能优越。 不同的颜色体系，采用不同的光引发剂体系，同时和助交联剂并用可以使电缆料在紫外光 照射下交联，生产工艺简单，产品性能稳定，性价比较高。
[0166] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以