一种提高氯丁橡胶混炼胶焦烧性能的工艺方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于炼胶技术领域，具体设及一种提高氯下橡胶混炼胶焦烧性能的工艺方 法。
【背景技术】
[0002] 目前世界范围内的众多橡塑企业开展外卖混炼胶业务，同时也有很多企业因自身 不能满足产能需求而委托其他橡塑企业代加工服务，但是大多数氯下橡胶混炼胶随着运输 和储放时间的延长发生自身焦烧而导致混炼胶料过期报废问题，给运些企业带来巨大的经 济损失，因此，开发一种提高氯下橡胶混炼胶焦烧性能的工艺方法势在必行。
【发明内容】
[0003] 本发明目的是开发一种新的炼胶工艺，该工艺的创新性的把延长胶料焦烧时间和 对焦烧时间无影响的组分先加入氯下橡胶混炼成母胶，待混炼胶生产时再加入剩余的小料 组分，从而达到提高氯下橡胶混炼胶焦烧性能和加工安全性能的目的。
[0004] 本发明的技术方案如下： 阳〇化]一种提高氯下橡胶焦烧性能的混炼胶，其特征在于，所述的混炼胶按照重量份组 成如下：母胶成分：氯下橡胶70~100份、促进剂1~3份、硬脂酸0. 5~2份、防护蜡1~ 3份、防老剂OCT1~3. 5份、快压出炭黑N550 20~80份、半补强炭黑N774 20~70份、 癸二酸二辛醋10~50份。
[0006] 小料成分：防老剂3100 1~3份、防老剂4010NA1~2. 5份，硫化剂2~10份。
[0007] 一种提高氯下橡胶焦烧性能的混炼胶的炼胶工艺包括W下步骤：
[0008] (1)初段混炼：在密炼机中加氯下橡胶压上顶栓，30s后升顶栓加入母胶剩余组 分，压上顶栓待溫度上升到65°C，升上顶栓到位，再次压上顶栓至溫度升到85°C，升顶栓到 位，再次压上顶栓，待溫度升到1l〇°C，升上顶栓到位，开卸料口排胶，胶料由开练机一次混 炼后，通过运输带到另一个开炼机二次混炼后，切条、隔离池后经冷却干燥系统，形成母胶 混炼胶储存运输；
[0009] 似末段加小料炼胶混炼：待生产用时，在预加热所指定溫度的开练机上加入母 胶，待混炼胶包漉后加剩余小料，待混炼均匀后，切条、冷却隔离液，烘干使用。
[0010] 所述混炼胶的优选重量配比为： W11] 母胶成分：氯下橡胶100份、促进剂1份、硬脂酸1份、防护蜡2份、防老剂OCT amine2份、快压出炭黑N550 40份、半补强炭黑N774 30份、癸二酸二辛醋20份。 阳01引小料成分：防老剂3100 1份、防老剂4010NA2份，硫化剂4份。
[0013] 所述的硫化剂为氧化儀和氧化锋或ZIMG29/43。
[0014] 在理论基础的指导下，在母炼胶单一中加入某类促进剂或某种硫化剂和防老剂用 W验证对母胶混炼胶焦烧性能的影响如表1 :
[0015] 表1.在母炼胶单一中加入某类促进剂或某种硫化剂和防老剂用W验证对母胶混 炼胶焦烧性能的影响表
[0017] 模拟超高溫天气（50°C)条件下的储藏或运输环境，24h、4化、7化后对应W上四组 混炼胶料的焦烧时间变化如表2 :
[001引表2.四组混炼胶料的焦烧时间变化表
[0020] 从W上两表可W看出，硫化剂和某些防老剂可W大大降低混炼胶料的焦烧时间， 而某种促进剂却可W延长混炼胶的焦烧时间，运是因为硫化剂和某些防老剂在一定溫度下 可W与胶料发生硫化反映，但是某类促进剂单一使用情况下可W阻碍混炼胶发生硫化。
[0021] 本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过创新混炼胶工艺，改变加料顺 序，把有利于延长母胶焦烧性能的组分提前加入初段混炼，把降低母胶焦烧性能的组分放 入末段加入，运样可W较好的提高氯下橡胶混炼胶料的焦烧性能，保证胶料的加工安全。
【具体实施方式】
[0022] 实施例1
[0023] 一种提高氯下橡胶焦烧性能混炼胶，其优选重量份组成如下：
[0024] 母胶组分：氯下橡胶100份、促进剂1份、硬脂酸1份、防护蜡2份、防老剂OCT1 份、快压出炭黑N550 40份、半补强炭黑N774 30份、癸二酸二辛醋20份。 阳025] 小料组分：防老剂3100 2份、防老剂4010NA2份，硫化剂5份。其中，所述的硫化 剂为氧化儀和氧化锋或ZIMG29/43。
[00%] -种提高氯下橡胶焦烧性能的混炼胶的炼胶工艺包括W下步骤：
[0027] (1)初段混炼：在密炼机中加100份氯下橡胶压上顶栓，30s后升顶栓加入70份炭 黑、20份增塑剂和母胶剩余组分，压上顶栓待溫度上升到65°C，升上顶栓到位，再次压上顶 栓至溫度升到85°C，升顶栓到位，再次压上顶栓，待溫度升到110°C，升上顶栓到位，开卸料 口排胶，胶料由开练机一次混炼后，通过运输带到另一个开炼机二次混炼后，切条、隔离池 后经冷却干燥系统，形成母胶混炼胶储存运输；
[0028] (2)末段加小料炼胶混炼：待生产用时，在预加热所指定溫度的开练机上加入母 胶，待混炼胶包漉后加防老剂3100 2份、防老剂4010NA2份和硫化剂5份，待混炼均匀后， 切条、冷却隔离液，烘干使用。
[0029] 实施例2
[0030] 一种提高氯下橡胶焦烧性能的混炼胶，其优选重量份组成如下：
[00川母胶组分：氯下橡胶90份、促进剂0. 5份、硬脂酸0. 8份、防护蜡1. 5份、防老剂OCT2. 5份、快压出炭黑N550 20份、半补强炭黑N774 20份、癸二酸二辛醋15份。 阳03引小料组分：防老剂3100 3份、防老剂4010NA1份，硫化剂9份。其中，所述的硫化 剂为氧化儀和氧化锋或ZIMG29/43。
[0033] 一种提高氯下橡胶焦烧性能的混炼胶的炼胶工艺包括W下步骤：
[0034] (1)初段混炼：在密炼机中加90份氯下橡胶压上顶栓，30s后升顶栓加入40份炭 黑、15份增塑剂和母胶剩余组分，压上顶栓待溫度上升到65°C，升上顶栓到位，再次压上顶 栓至溫度升到85°C，升顶栓到位，再次压上顶栓，待溫度升到110°C，升上顶栓到位，开卸料 口排胶，胶料由开练机一次混炼后，通过运输带到另一个开炼机二次混炼后，切条、隔离池 后经冷却干燥系统，形成母胶混炼胶储存运输；
[0035] (2)末段加小料炼胶混炼：待生产用时，在预加热所指定溫度的开练机上加入母 胶，待混炼胶包漉后加防老剂3100 1份、防老剂4010NA3份和硫化剂9份，待混炼均匀后， 切条、冷却隔离液，烘干使用。
[0036] 实施例2
[0037] 一种提高氯下橡胶焦烧性能的混炼胶，其优选重量份组成如下：
[0038] 母胶组分：氯下橡胶80份、促进剂0. 8份、硬脂酸1. 2份、防护蜡2. 5份、防老剂 OCT3份、快压出炭黑N550 25份、半补强炭黑N774 35份、癸二酸二辛醋15份。
[0039] 小料组分：防老剂3100 3份、防老剂4010NA1份，硫化剂6份。其中，其它成分为 几种防老剂，硫化剂为氧化儀和氧化锋或ZIMG29/43。
[0040] 上述是实施例中，防老剂Octamine(二苯胺与二异下締的反应产物）。
[0041] 防老剂3100值TPD)化学名称为N，N'-二甲苯基对苯二胺（混合物）。国外俗称 NAILAX，它具有防臭氧、长期性能佳的特点，抗曲扰耐龟裂性能与防老剂4010NA和4020相 似。防老剂DTPD系对苯二胺类防老剂，氯下胶特佳抗臭氧剂；它是轮胎工业用高效防老剂， 还可广泛用于多种橡胶制品。
[0042] 一种提高氯下橡胶焦烧性能的混炼胶的炼胶工艺包括W下步骤：
[0043] (1)初段混炼：在密炼机中加80份氯下橡胶压上顶栓，30s后升顶栓加入60份炭 黑、15份增塑剂和母胶剩余组分，压上顶栓待溫度上升到65°C，升上顶栓到位，再次压上顶 栓至溫度升到85°C，升顶栓到位，再次压上顶栓，待溫度升到110°C，升上顶栓到位，开卸料 口排胶，胶料由开练机一次混炼后，通过运输带到另一个开炼机二次混炼后，切条、隔离池 后经冷却干燥系统，形成母胶混炼胶储存运输； W44] 似末段加小料炼胶混炼：待生产用时，在预加热所指定溫度的开练机上加入母 胶，待混炼胶包漉后加防老剂3100 3份、防老剂4010NA1份，硫化剂6份，待混炼均匀后， 切条、冷却隔离液，烘干使用。 W45] 胶料总体性能评价：
[0046] 把最佳分数促进剂和防老剂在母胶混炼过程中加入，其性能对比如表3 :
[0047] 表3.最佳分数促进剂和防老剂在母胶混炼过程中加入，其性能对比表
[0049] 从上表可W看出，与正常混炼工艺相比，试验混炼工艺不影响胶料综合物理性能 的条件下，试验混炼工艺显著提高了混料胶料的焦烧时间，有效提高了胶料的储藏运输时 间和加工安全性。
[0050] 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构 思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发 明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技 术内容已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1. 一种提高氯丁橡胶焦烧性能的混炼胶，其特征在于，所述的混炼胶按照重量份组成 如下： 母胶成分：氯丁橡胶70~100份、促进剂1~3份、硬脂酸0. 5~2份、防护蜡1~3 份、防老剂OCT 1~3. 5份、快压出炭黑N550 20~80份、半补强炭黑N774 20~70份、癸 二酸二辛酯10~50份。 小料成分：防老剂3100 1~3份、防老剂4010NA 1~2. 5份，硫化剂2~10份。2. -种提高氯丁橡胶焦烧性能的混炼胶的炼胶工艺包括以下步骤： (1) 初段混炼：在密炼机中加氯丁橡胶压上顶栓，30s后升顶栓加入母胶剩余组分，压 上顶栓待温度上升到65°C，升上顶栓到位，再次压上顶栓至温度升到85°C，升顶栓到位，再 次压上顶栓，待温度升到ll〇°C，升上顶栓到位，开卸料门排胶，胶料由开练机一次混炼后， 通过运输带到另一个开炼机二次混炼后，切条、隔离池后经冷却干燥系统，形成母胶混炼胶 储存运输； (2) 末段加小料炼胶混炼：待生产用时，在预加热所指定温度的开练机上加入母胶，待 混炼胶包辊后加剩余小料，待混炼均匀后，切条、冷却隔离液，烘干使用。3. 根据权利要求1所述的一种提高氯丁橡胶焦烧性能混炼胶，其特征在于，所述混炼 胶的优选重量配比为： 母胶成分：氯丁橡胶100份、促进剂1份、硬脂酸1份、防护錯2份、防老剂OCT amine 2份、快压出炭黑N550 40份、半补强炭黑N774 30份、癸二酸二辛酯20份。 小料成分：防老剂3100 1份、防老剂4010NA 2份，硫化剂4份。4. 根据权利要求1和3所述的一种提高氯丁橡胶焦烧性能混炼胶，其特征在于，所述的 硫化剂为氧化镁和氧化锌或ZIMAG29/43。
【专利摘要】本发明公开了一种提高氯丁橡胶混炼胶焦烧性能的工艺方法，其特征在于，所述的混炼胶按重量分数组成如下：母胶组分：氯丁橡胶70～100份、促进剂1～3份、硬脂酸0.5～2份、防护蜡1～3份、防老剂OCT？1～3.5份、快压出炭黑N550？20～80份、半补强炭黑N774？20～70份、癸二酸二辛酯10～50份。小料组分：防老剂3100？1～3份、防老剂4010NA？1～2.5份，硫化剂2～10份。混炼工艺包括：(1)初期混炼(2)末期加小料炼胶混炼。与现有的混炼工艺相比，本发明通过创新混炼胶工艺，改变加料顺序，把部分促进剂先加，全部硫化剂、部分防老剂后加母混炼胶来提高混炼胶的焦烧时间，保证混炼胶料运输储存周期和加工的安全性。
【IPC分类】C08L11/00, B29B7/00, C08K5/11, C08K3/04, C08K13/02, C08K3/22, C08K5/09
【公开号】CN105295146
【申请号】CN201510799936
【发明人】王胜, 王定东, 邹惠芳
【申请人】南京七四二五橡塑有限责任公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月18日