低密度胀气慢回弹泡沫用聚醚多元醇及其制备方法和慢回弹泡沫及其制备方法_2

C，抽真空至-0. 092MPa，脱水反应7h ;
[0052] (2)通过比例调节混合器向耐压反应釜中连续加入646g环氧丙烷和3658g环氧乙 烷单体，在120°C下进行聚合反应，加料完毕后继续反应2h ;然后抽真空至-0. 092MPa，脱除 未反应的残留单体，降温至85°C后转移至后处理釜；
[0053] (3)向后处理爸中加入176g纯水和26. 5g磷酸搅拌反应lh，然后再加入6. 6g娃 酸镁继续搅拌〇. 5h，升温至11(TC后抽真空脱水8h，循环过滤至溶液呈无色透明状，得到低 密度胀气慢回弹泡沫用聚醚多元醇。
[0054] 经检测，得到的低密度胀气慢回弹泡沫用聚醚多元醇的OHv = 34. 02mgK0H/g。
[0055] 用本实施例得到的低密度胀气慢回弹泡沫用聚醚多元醇来制备慢回弹泡沫，配方 如下：
[0056] 以重量份数计，A组份由以下原料制成：
[0057] #实施树得到葡聚醚多元醇60 GPOP-30 20 聚醚1030 20 聚氨酯催化剂A-1 0.15 聚氨酯催化剂A-33 0.6 聚氨酯催化剂A-300 0.7 .DMEA 0.2 L-580 0,8 H：0 2.0 MC 8,0；
[0058] B 组分：
[0059] 改性 MDI 8019。
[0060] 制备方法如下：
[0061] 将A组分和B组分按照重量比为100:43. 2的比例在室温下混合均勾，然后将其浇 入到模具中熟化5min，开模后得到慢回弹泡沫，具体性能检测指标见表1。
[0062] 实施例3
[0063] 低密度胀气慢回弹泡沫用聚醚多元醇，是以丙三醇和山梨醇为起始剂，端基为环 氧乙烷封端的环氧丙烷和环氧乙烷单体的共聚物。其中，聚合单体中环氧丙烷占5wt%，环 氧乙fei占95wt %。
[0064] 制备方法如下：
[0065] (1)向耐压反应釜中加入59. 28g的丙三醇、23. 45g的山梨醇和16. 4g的NaOH，氮 气置换5次，经测定，氧含量为28ppm，升温至110°C，抽真空至-0· 092MPa，脱水反应8h ;
[0066] (2)通过比例调节混合器向耐压反应釜中连续加入230. 3g环氧丙烷和4367g环氧 乙烷单体，在120°C下进行聚合反应，加料完毕后继续反应2h ;然后抽真空至-0. 092MPa，脱 除未反应的残留单体，降温至80°C后转移至后处理釜；
[0067] (3)向后处理釜中加入187g纯水和33g磷酸搅拌反应lh，然后再加入8. 4g硅酸 镁继续搅拌〇. 5h，升温至11(TC后抽真空脱水8h，循环过滤至溶液呈无色透明状，得到低密 度胀气慢回弹泡沫用聚醚多元醇。
[0068] 经检测，得到的低密度胀气慢回弹泡沫用聚醚多元醇的OHv = 41. 95mgK0H/g。
[0069] 用本实施例得到的低密度胀气慢回弹泡沫用聚醚多元醇来制备慢回弹泡沫，配方 如下：
[0070] 以重量份数计，A组份由以下原料制成：
[0071] 本实施例得到的聚醚多元醇70 GPOP-30 15 聚醚]030 15 聚氨酯催化剂A-1 0.15 聚氨酯催化剂A-33 0.6 聚氨酯催化剂A-300 0.7 DMEA 0,2 L-580 0.8 H：0 2.0 MC 8 0;
[0072] B 组分：
[0073] 改性 MDI 2412。
[0074] 制备方法如下：
[0075] 将A组分和B组分按照重量比为100:41的比例在室温下混合均勾，然后将其浇入 到模具中熟化4min，开模后得到慢回弹泡沫，具体性能检测指标见表1。
[0076] 表1慢回弹泡沫性能检测指标
[0078] 注：慢回弹泡沫有两个玻璃化转变温度，玻璃化转变温度越低，泡沫的低温柔顺性 越好。
【主权项】
1. 一种低密度胀气慢回弹泡沫用聚酸多元醇，其特征在于：是W小分子量多元醇 化合物为起始剂，端基为环氧乙烧封端的环氧丙烷和环氧乙烧单体的共聚物，径值为 32-44m巧OH/g;其中，聚合单体中环氧丙烷占5-30wt%，环氧乙烧占70-95wt%; 所述的小分子量多元醇化合物为乙二醇、丙二醇、新戊二醇、丙Ξ醇、Ξ径甲基丙烷、季 戊四醇、山梨醇中的一种或多种。2. -种权利要求1所述的低密度胀气慢回弹泡沫用聚酸多元醇的制备方法，其特征在 于：包括W下步骤： (1) 向耐压反应蓋中加入计量的小分子量多元醇化合物和催化剂，氮气置换3-5次后 满足氧含量《50卵m，然后升溫至100-120°C，抽真空至-0. 092MPa，脱水反应5-化； (2) 通过比例调节混合器向耐压反应蓋中连续加入环氧丙烷和环氧乙烧单体，在 120-130°C下进行聚合反应，加料完毕后继续反应化；然后抽真空W脱除未反应的残留单 体，降溫至80-90°C后转移至后处理蓋； (3) 向后处理蓋中加入纯水和憐酸揽拌反应0.5-比，然后再加入娃酸儀继续揽拌 0.5-比，升溫至lOO-llOr后抽真空脱水5-lOh，循环过滤至溶液呈无色透明状，得到用于 低密度胀气慢回弹泡沫的聚酸多元醇。3. 根据权利要求2所述的低密度胀气慢回弹泡沫用聚酸多元醇的制备方法，其特征在 于：步骤（1)中催化剂为K0H、化0H、甲醇钢中的一种或多种，其用量占步骤（3)中得到的聚 酸多元醇质量的0.2-0. 4%。4. 根据权利要求2所述的低密度胀气慢回弹泡沫用聚酸多元醇的制备方法，其特征在 于：步骤（3)中纯水用量占得到的聚酸多元醇质量的2. 0-5.0%;憐酸用量占得到的聚酸多 元醇质量的0. 4-0. 8% ;娃酸儀用量占得到的聚酸多元醇质量的0. 1-0. 2%。5. -种用权利要求1所述的低密度胀气慢回弹泡沫用聚酸多元醇制备的慢回弹泡沫， 其特征在于：由A组份和B组份制成，其中： W重量份数计，A组份由W下原料制成： 聚醜多元醇A 50-70份 聚髓多元醇B 15-30份 聚離多元醇C 10-20份 复合催化剂 1-2份 硅油 0.5-1.5份 发泡剂 5-15份； 其中，聚酸多元醇A、聚酸多元醇B、聚酸多元醇CΞ种原料的总重量份数为100份； 所述聚酸多元醇A是W小分子量多元醇化合物为起始剂，端基为环氧乙烧封端的环 氧丙烷和环氧乙烧单体的共聚物，径值为32-44m巧OH/g;其中，聚合单体中环氧丙烷占 5-30wt%，环氧乙烧占70-95wt% ;小分子量多元醇化合物为乙二醇、丙二醇、新戊二醇、丙 Ξ醇、Ξ径甲基丙烷、季戊四醇、山梨醇中的一种或多种； 所述聚酸多元醇B为聚合物多元醇，型号为GP0P-30 ; 所述聚酸多元醇C为聚酸1030 ; B组份： 改性MDI。6. 根据权利要求5所述的慢回弹泡沫，其特征在于：所述复合催化剂是DMEA、聚氨醋催 化剂A-1、聚氨醋催化剂A-33和聚氨醋催化剂A-300的混合物。7. 根据权利要求5所述的慢回弹泡沫，其特征在于：硅油是牌号分别为心580和B8002 中的一种或两种；发泡剂为H20、HCFC-141B、二氯甲烧中的一种或两种。8. 根据权利要求5所述的慢回弹泡沫，其特征在于：改性MDI为DG5412、改性MDI8019 或改性MDI2412。9. 一种权利要求5-8任一所述的慢回弹泡沫的制备方法，其特征在于：包括W下步 骤： (1) 将聚酸多元醇A、聚合物多元醇B、聚酸多元醇C、复合催化剂、硅油、发泡剂充分混 合均匀，得到A组分； (2) 将A组分和B组分在室溫下混合均匀，然后将其诱入到模具中熟化3-5min，得到慢 回弹泡沫。10. 根据权利要求9所述的慢回弹泡沫的制备方法，其特征在于：步骤（2)中A组分和 B组分混合时的异氯酸醋指数控制在60-90范围内。
【专利摘要】本发明涉及一种低密度胀气慢回弹泡沫用聚醚多元醇及其制备方法和慢回弹泡沫及其制备方法，属于有机高分子合成技术领域。所述的聚醚多元醇是以小分子量多元醇化合物为起始剂，端基为环氧乙烷封端的环氧丙烷和环氧乙烷单体的共聚物，其制备方法是将小分子量多元醇化合物和催化剂在耐压反应釜中进行反应，然后依次加入聚合单体、水、磷酸和硅酸镁进行反应，得到聚醚多元醇；所述的慢回弹泡沫由A组份和B组份制成，A组份为：聚醚多元醇、复合催化剂、硅油、发泡剂，B组份为改性MDI，其制备方法是将A组分和B组分混合均匀后浇入到模具中进行熟化，得到慢回弹泡沫。本发明的慢回弹泡沫具有密度低、胀气性好但不收缩的特点，其制备方法简易可行。
【IPC分类】C08G18/76, C08J9/08, C08G65/28, C08G101/00, C08G18/48, C08J9/14
【公开号】CN105315449
【申请号】CN201510834731
【发明人】孙兆任, 刘军, 周玉波, 王玉
【申请人】山东一诺威新材料有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月25日