一种消光改性聚丙烯材料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种消光改性聚丙烯材料，属于高分子材料技术领域。
【背景技术】
[0002] 聚丙烯树脂具有良好的物性及成型性，其还具有耐化学腐蚀性好、无异味、无毒等 优点，作为一种环境友好型的材料，其使用范围正在迅速扩大。特别是在汽车工业。随着汽 车行业的发展，人们对汽车内外装饰材料提出了更高的要求：轻型、节能、美观、安全、环保 等，尤其对驾驶室内舒适性及的要求也越来越高。如果驾驶舱内饰件的光泽度较高，就会有 较强的光线反射，从而造成驾驶员眼睛疲劳，影响驾驶的安全性。
[0003] 围绕如何降低聚丙烯材料光泽度的问题，人们开展了许多研究工作。一种是在材 料表面喷涂亚光漆，但这种方法成本较高，且使用过程中容易造成漆皮脱落，长时间后需要 重新处理，不能满足人们要求，另一种是直接生产低光泽度的聚丙烯材料，目前使用较多 的方法是在聚丙烯中添加无机材料，无机材料添加虽然能够降低材料光泽度，但大量的添 加往往会劣化材料的力学性能，无机材料添加的少对于降低光泽度有没有效果；申请号为 201110144142. 1的中国专利在无机材料的基础上又添加了粉末丁腈橡胶，，虽然保持了材 料比较好的力学性能，但光泽度仍然较高，还不能满足一定需求。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种消光改性聚丙烯材料。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 一种消光改性聚丙烯材料，按重量百分比计，包括以下组分，聚丙烯65-80%，K树脂 5-20%，无机纳米填料5-10%，增韧剂1-5%，抗氧剂1-3%，所述聚丙烯为嵌段共聚丙烯，所述 聚丙烯熔体流动速率为5~70g/10min(测试条件：230°CX2. 16kg)。
[0006] 本发明的K树脂指丁苯透明抗冲树脂，K树脂优选台湾奇美实业股份有限公司生 产的型号为PB-5903的K树脂。
[0007] 优选地，所述聚丙烯的共聚单体乙烯含量为2-5%。
[0008] 优选地，所述无机纳米填料为硅烷偶联剂修饰的无机粉末。
[0009] 优选地，所述无机纳米填料的尺寸为20_300nm，所述无机纳米填料选自二氧化娃、 氧化铝，碳酸钙，铁氧体及氢氧化镁中的一种或多种。
[0010] 优选地，所述增韧剂为三元乙丙胶和Ρ0Ε弹性体的混合物，所述三元乙丙胶和Ρ0Ε 弹性体的重量比为：〇. 1-0. 6 :1。
[0011] 优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
[0012] 本发明所达到的有益效果： (1) 本发明的配方不仅能够显著降低产品的表面光泽度，而且所得产品力学性能优 良； (2)κ树脂是一种性价比非常高的材料，目前常被用于包装领域，然而经研究发现，在本 发明的配方中添加K树脂不仅充分发挥了其本身优异的性能，还大大降低了产品表面的光 泽度，同时，Κ树脂价格低廉，性价比高，便于控制生产成本。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明 本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0014] 实施例和对比例中所用无机纳米填料的尺寸在20-300nm之间。
[0015] 实施例一 将质量分数为67%，共聚单体乙烯含量为2%的嵌段共聚丙烯，质量分数为20%的K树 月旨，质量分数为6%的纳米二氧化硅，质量分数为5%的增韧剂，质量分数为2%的抗氧剂共 混搅拌均匀后，用双螺杆挤出机于200-250°C下造粒，其中，在测试条件为230°CX2. 16kg 时，所用聚丙烯熔体流动速率为5~70g/10min，增韧剂为三元乙丙胶和POE弹性体的 0. 2:1的混合物(重量比)，所用纳米二氧化硅是经过硅烷偶联剂修饰过的，抗氧剂为受阻酚 类抗氧剂。
[0016] 以上所得产品用注射机注射制样，进行消光性能、力学性能的测试，测试结果见表 1〇
[0017] 实施例二 将质量分数为75%，共聚单体乙烯含量为2%的嵌段共聚丙烯，质量分数为16%的K树 月旨，质量分数为5%的纳米氢氧化镁，质量分数为3%的增韧剂，质量分数为1%的抗氧剂共 混搅拌均匀后，用双螺杆挤出机于200-250°C下造粒，其中，在测试条件为230°CX2. 16kg 时，所用聚丙烯熔体流动速率为5~70g/10min，增韧剂为三元乙丙胶和POE弹性体的 0. 5:1的混合物(重量比)，所用纳米氢氧化镁是经过硅烷偶联剂修饰过的，抗氧剂为受阻酚 类抗氧剂。K树脂选用台湾奇美实业股份有限公司生产的型号为PB-5903的K树脂。
[0018] 以上所得产品用注射机注射制样，进行消光性能、力学性能的测试，测试结果见表 1〇
[0019] 实施例三 将质量分数为80%，共聚单体乙烯含量为5%的嵌段共聚丙烯，质量分数为9%的K树脂， 质量分数为5%的纳米二氧化硅和碳酸钙的混合物，质量分数为5%的增韧剂，质量分数为1% 的抗氧剂共混搅拌均匀后，用双螺杆挤出机于200-250°C下造粒，其中，在测试条件为230°C X2. 16kg时，所用聚丙烯熔体流动速率为5~70g/10min，增韧剂为三元乙丙胶和POE弹性 体的0. 2:1的混合物(重量比)，所用纳米纳米二氧化硅和碳酸钙是经过硅烷偶联剂修饰过 的，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
[0020] 以上所得产品用注射机注射制样，进行消光性能、力学性能的测试，测试结果见表 1〇
[0021] 实施例四 将质量分数为80%，共聚单体乙烯含量为2%的嵌段共聚丙烯，质量分数为6%的K树脂， 质量分数为10%的纳米氢氧化镁，质量分数为1%的增韧剂，质量分数为3%的抗氧剂共混搅 拌均匀后，用双螺杆挤出机于200-250°C下造粒，其中，在测试条件为230°CX2. 16kg时， 所用聚丙烯熔体流动速率为5~70g/10min，增韧剂为三元乙丙胶和POE弹性体的0. 2:1 的混合物(重量比)，所用纳米氢氧化镁是经过硅烷偶联剂修饰过的，抗氧剂为受阻酚类抗 氧剂。
[0022] 以上所得产品用注射机注射制样，进行消光性能、力学性能的测试，测试结果见表 1〇
[0023] 对比例一(不使用K树脂） 将质量分数为81%，共聚单体乙烯含量为2%的嵌段共聚丙烯，质量分数为15%的纳米氢 氧化镁，质量分数为3%的增韧剂，质量分数为1%的抗氧剂共混搅拌均匀后，用双螺杆挤出 机于200-250°C下造粒，其中，在测试条件为230°CX2. 16kg时，所用聚丙烯熔体流动速率 为5~70g/10min，增韧剂为三元乙丙胶和Ρ0Ε弹性体的0. 5:1的混合物(重量比)，所用纳 米氢氧化镁是经过硅烷偶联剂修饰过的，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
[0024] 以上所得产品用注射机注射制样，进行消光性能、力学性能的测试，测试结果见表 1〇
[0025] 对比例二(增韧剂仅使用Ρ0Ε) 将质量分数为75%，共聚单体乙烯含量为2%的嵌段共聚丙烯，质量分数为16%的K树 月旨，质量分数为5%的纳米氢氧化镁，质量分数为3%的增韧剂，质量分数为1%的抗氧剂共 混搅拌均匀后，用双螺杆挤出机于200-250°C下造粒，其中，在测试条件为230°CX2. 16kg 时，所用聚丙烯熔体流动速率为5~70g/10min，增韧剂为POE弹性体，所用纳米氢氧化镁 是经过硅烷偶联剂修饰过的，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
[0026] 以上所得产品用注射机注射制样，进行消光性能、力学性能的测试，测试结果见表 1〇
[0027] 性能测试 以上实施例和对比例的抗冲击性能测试按国际标准测试方法ISO179测试。光泽度测 试角度为60°，测试标准为IS02813,测试样片表面为皮纹面。测试结果见表1:
由实施例和对比例可看出，本发明的聚丙烯材料不仅力学性能优良，表面光泽度也大 大降低，选用合适的K树脂产品性能更优。不仅如此，相对现有市售消光聚丙烯材料，本发 明的产品成本更低廉。
[0028] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形 也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种消光改性聚丙烯材料，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分，聚丙烯 65-80%，K树脂5-20%，无机纳米填料5-10%，增韧剂1-5%，抗氧剂1-3%，所述聚丙烯为嵌段 共聚丙烯，所述聚丙烯熔体流动速率为5~70g/10min(测试条件：230°CX2. 16kg)。2. 根据权利要求1所述的一种消光改性聚丙烯材料，其特征在于，所述聚丙烯的共聚 单体乙烯含量为2-5%。3. 根据权利要求1或2所述的一种消光改性聚丙烯材料，其特征在于，所述无机纳米填 料为硅烷偶联剂修饰的无机粉末。4. 根据权利要求3所述的一种消光改性聚丙烯材料，其特征在于，所述无机纳米填料 的尺寸为20-300nm，所述无机纳米填料选自二氧化硅、氧化铝，碳酸钙，铁氧体及氢氧化镁 中的一种或多种。5. 根据权利要求4所述的一种消光改性聚丙烯材料，其特征在于，所述增韧剂为三元 乙丙胶和POE弹性体的混合物，所述三元乙丙胶和POE弹性体的重量比为：0. 1-0. 6 :1。6. 根据权利要求1所述的一种消光改性聚丙烯材料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻 酚类抗氧剂。
【专利摘要】本发明公开了一种消光改性聚丙烯材料，按重量百分比计，包括以下组分，聚丙烯65-80%，K树脂5-20%，无机纳米填料5-10%，增韧剂1-5%，抗氧剂1-3%，所述聚丙烯为嵌段共聚丙烯，所述聚丙烯熔体流动速率为5～70g/10min(测试条件：230℃×2.16kg)。本发明的配方不仅能够显著降低产品的表面光泽度，而且所得产品力学性能优良。
【IPC分类】C08K9/06, C08K3/22, C08K3/36, C08L53/00, C08L23/08, C08K3/26, C08L23/16
【公开号】CN105348715
【申请号】CN201510843822
【发明人】翁永华, 汪理文, 丁贤麟
【申请人】苏州润佳工程塑料股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月27日