在试验配方中用美国陶氏公司生产的乙烯-辛烯共聚物8150和烯烃嵌段共聚物 0BCS9817,其中P0E8150硬度较柔软，弹性好，耐磨好，0BCS9817弹性好、耐磨佳、最主要是其 软化点高，分子量大在高温湿气大的环境下收缩率小；高压茂金属（EPPE)GT030分子量大， 发泡后收缩率小，同时软化点比PE低，易于加工。
[0026] 本发明的配方及工艺制成的产品可进行物性测试：将制成的鞋底成品在实验室 (23°C)里放置24h后，进行DIN耐磨、硬度、弹性、压缩歪、收缩率等物性的测试，记录耐磨、 硬度、弹性压缩歪等测试值，再将测试结果与设定标准进行比较，依据比较结果对配方进行 相应的调整，并得出最佳的配方质量百分比。本发明所述的耐水解收缩EVA发泡鞋材的配 方范围见表1。
[0027]表 1
[0028]
[0029] 按表1配方比例做出样品，并在检测中心测出DIN耐磨，硬度，比重，弹性、压缩歪、 收缩率等物性。以下各表是耐水解收缩EVA发泡鞋材配方实施例，各实施例中的数值为质 量百分比（％)。
[0030] 实施例1实施例1的配方见表2。
[0031] 表 2
[0032]
[0033] 实施例2实施例2的配方见表3。
[0034] 表 3
[0035]
[0036] 实施例3实施例3的配方见表4。
[0037] 表4
[0038]
[0039] 实施例4实施例4的配方见表5。
[0040] 表 5 [0041 ]
[0042] 实施例5实施例5的配方见表6。
[0043] 表 6
[0044]
[0045] 实施例6
[0046] 实施例6的配方见表7。
[0047]表 7
[0048]
[0049] 为了能更好地说明研究结果，分别改变耐水解收缩EVA发泡鞋材配方比例，使其 部分原材料不在设定的范围之内，比较例1 (见表8)是改变两种材料主胶料配比，使其不在 设定范围内，比较例2 (见表9)是改变两种材料的助剂类材料，使其不在设定范围之内，并 按照表8、9配方作出样品（比较例），并在检测中心按测实施例的要求物性指标测试物性， 其结果在表8和9中进行比较。
[0050]表8
[0051]
[0054] 表10为各实施例和比较例耐磨料物性测试结果。
[0055] 表 10
[0056]
[0057] 从以上物性测试结果可明显看出，实施例所有物性均可达到设定的物性指标；而 比较例物性不能满足设定要求。
[0058] 由此可见，本发明的耐水解收缩EVA发泡鞋材及其制造方法，通过对新型化工材 料0BCs&EPPE的引进不但可以满足鞋材领域所需要的普通物理性能的要求，而且最主要 的是解决了因鞋材硬度的降低，其热收缩特别是水解收缩会增加的技术难题。
【主权项】
1. 耐水解收缩EVA发泡鞋材，其特征在于其按质量百分比的原料组成为：乙烯-醋酸 乙烯酯共聚物40 %~53%，乙烯-辛烯共聚物10 %~15%，烯烃嵌段共聚物10 %~16%， 高压茂金属5%~8%，耐磨剂5%~8%，滑石粉5%~8%，硬脂酸0. 3%~0. 5%，硬脂酸 锌0. 5 %~0. 8 %，氧化锌0. 8 %~1. 2 %，过氧化二异丙苯0. 6 %~1. 0 %，偶氮二甲酰胺 1. 8%~2. 2%，色母粒2%~3%。2. 如权利要求1所述耐水解收缩EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于包括以下步 骤： 1) 将过氧化二异丙苯和偶氮二甲酰胺混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机 中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀，待温度达到118~121°C时，再加入过氧化二异丙 苯和偶氮二甲酰胺的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高到120~ 125°C时，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料； 2) 将步骤1)得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄； 3) 将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒； 4) 造好的粒料静置后，按设定的倍率配好经电脑数控注塑机注入鞋模中成型； 5) 将步骤4)中所得的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品； 6) 将恒温箱出来的鞋底成品经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库、出货或者待与 橡胶大底合成组合底。3. 如权利要求2所述耐水解收缩EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤1)中， 所述第一阶段密炼的温度为118~121°C，所述第一阶段密炼的时间为7min。4. 如权利要求2所述耐水解收缩EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤1)中， 所述第二阶段密炼的时间为3min。5. 如权利要求2所述耐水解收缩EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤2)中， 所述打薄是打薄2遍。6. 如权利要求2所述耐水解收缩EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤2)中， 打薄时出片厚度为1~2mm。7. 如权利要求2所述耐水解收缩EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤3)中， 所述造粒的粒料长度为2~4mm。8. 如权利要求2所述耐水解收缩EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤4)中， 所述静置的时间为24h;所述鞋模的模具温度可为180±2°C。9. 如权利要求2所述耐水解收缩EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤4)中， 所述成型的条件是在加硫时间为300±20s的条件下成型。10. 如权利要求2所述耐水解收缩EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤5)中， 所述恒温箱定型成发泡型材成品的流程条件为：温度75°C-60°C-45°C-30°C，转数150r/ min，恒温箱长度为8~10m。
【专利摘要】耐水解收缩EVA发泡鞋材及其制造方法，涉及一种鞋材。发泡鞋材原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40％～53％，乙烯-辛烯共聚物10％～15％，烯烃嵌段共聚物10％～16％，高压茂金属5％～8％，耐磨剂5％～8％，滑石粉5％～8％，硬脂酸0.3％～0.5％，硬脂酸锌0.5％～0.8％，氧化锌0.8％～1.2％，过氧化二异丙苯0.6％～1.0％，偶氮二甲酰胺1.8％～2.2％，色母粒2％～3％。制造方法：将过氧化二异丙苯和偶氮二甲酰胺混合，将其余原料混合后倒入密炼机中进行密炼，加温，加入过氧化二异丙苯和偶氮二甲酰胺的混合物，密炼，打薄；造粒；静置后经注塑机注入鞋模中成型；将鞋底定型成发泡型材成品。
【IPC分类】C08K5/09, B29C44/60, C08K5/14, C08K3/22, C08K5/098, C08J9/10, C08L23/06, C08K13/02, A43B13/04, C08L23/08, C08L53/00, B29B7/28, C08K3/34
【公开号】CN105419078
【申请号】CN201511017295
【发明人】李阳, 黄宝勇
【申请人】厦门联合信诺新材料有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月30日