橡胶硫化促进剂dz的造粒粘合剂的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶硫化促进剂N，N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(DZ)的造粒粘合剂生产方法，属于橡胶硫化促进剂DZ生产技术领域。
【背景技术】
[0002]DZ为后效性促进剂，是目前橡胶工业必不可少的一种主要促进剂。特别适用于子午线轮胎，具有硫化促进及粘合作用。DZ物料本身晶型大，DZ粒在周转过程中易破碎，粉化率高，影响客户使用和造成环境污染。自动包装可以解决生产中产生的粉尘但是DZ粒本身极易破碎，硬度偏低，平均硬度小于2，粉化率在5%至10%之间，通过自动包装后粉化率可上升至10%至20%。会直接影响DZ产品在客户使用中自动称量投料的准确性，影响产品质量。大量的粉尘在投料过程中造成环境污染。现阶段降低DZ产品粉化率的方法之一是在造粒工序活料工序加入外购的粘合剂，粘合剂的主要成分是纤维素、聚乙烯醇、白油和乳化剂.在DZ造粒活料工序加入混合的过程中，如果粘合剂的加入控制出现异常会直接影响DZ产品质量，严重的情况会影响DZ产品在客户使用过程中的效果.风险很大.如果能在DZ生产过程中找到一种以前处理困难的废料，通过简单的加工，在不增加大量设备和成本的情况下合成一种新的造粒粘合剂，替代原有的外购粘合剂，不但可以节约成本，改善产品质量.同时减少废料产生符合国家现阶段安全环保生产和绿色生产的要求.
【发明内容】
[0003]本发明橡胶硫化促进剂DZ造粒粘合剂的生产方法的目的在于提供一种以DZ生产过程中抽滤盐水储罐产生的物料为原料，在盐水储罐定量加入乙醇溶液进行搅拌溶解，同时控制溶解温度，制备成溶液后，将此溶液用栗移送到造粒工序粘合剂储罐内，作为造粒粘合剂使用，替代原有外购粘合剂。以提升DZ粒平均硬度和降低粉化率。同时回收利用了以往DZ生产中产生的固废，提升收率和减少环境污染。且实现DZ造粒的自动包装。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]—种橡胶硫化促进剂DZ造粒粘合剂的生产方法，步骤如下:
[0006]I)在DZ盐水储罐中加入无水乙醇溶液和DZ盐水储罐废料，配制质量体积浓度为I?2Kg/L的溶液;在40°C?50°C时搅拌形成均匀溶液;为造粒粘合剂；
[0007]2)在造粒活料工序按照DZ物料重量的I %的比例加入造粒粘合剂。
[0008]本发明的优点在于:以DZ生产过程中抽滤盐水储罐产生的物料为原料，在盐水储罐定量加入乙醇溶液进行搅拌溶解，同时控制溶解温度，制备成溶液后，将此溶液用栗移送到造粒工序粘合剂储罐内，作为造粒粘合剂使用，粘合剂本身来源于DZ的生产过程，替代原有外购粘合剂。以提升DZ粒平均硬度和降低粉化率。同时回收利用了以往DZ生产中产生的固废，提升收率和减少环境污染。成品粒粉化率高的质量问题。实现DZ造粒的自动包装。通过加入粘合剂使DZ粒的粉化率达到2%?3%，平均硬度达到2.5?3.5。大大提升了产品质量，降低了 DZ粒的粉化率，实现DZ粒的自动包装。且回收使用废料，减少环境污染。单批收率上升3至5公斤。
【附图说明】
[0009]图1:本发明流程示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施例1:
[0011 ] DZ产品的生产流程如流程图所示，首先将M、32%浓度的液碱和水加入碱溶釜内制备成M-Na盐溶液，第二步在氧化釜内加入异丙醇、二环己胺混合均匀，将稀硫酸溶液、M_Na盐溶液和NaClO溶液按比例加入氧化釜内合成DZ ο第三步将氧化釜内物料静置分层，首先将盐水相放入至抽滤工序的抽滤罐内，透过真空吸滤盐水相进入抽滤工序的盐水储罐，然后将盐水相打入蒸馏工序，随后将氧化釜内的有机相和物料相放入抽滤罐中，有机相通过真空抽滤进入盐水储罐，然后打入氧化釜内备用，物料相留在抽滤罐中即是DZ湿料。上述为现在的实际生产过程，本发明在这个实际过程中引入下面的发明:盐水相和有机相在经过盐水储罐周转时会在罐内产生结晶和由于温度变化析出一部分物料固体，这就是本发明中提到的DZ盐水储罐废料。在装有固体废料I OOKg的盐水储罐中加入10L的无水的乙醇，配制成质量体积浓度为lKg/L的溶液，升温至40°C搅拌I小时，得到造粒粘合剂，将此溶液用栗移送至造粒粘合剂储罐内，在造粒活料工序加入，DZ物料700公斤，加入7公斤，成品粒的平均硬度为2.5，粉化率3 %。
[0012]实施例2:
[0013]流程部分同实施例1，将1000L的无水的乙醇溶液中加入DZ盐水储罐中同时加入2000KgDZ盐水储罐内清理出的废料，配制质量体积浓度为2Kg/L的溶液，升温至50°C搅拌I小时，此溶液就是造粒活料工序所用的新的粘合剂，将此溶液用栗移送至造粒粘合剂储罐内，在造粒活料工序加入，DZ物料700公斤，加入7公斤，成品粒的平均硬度为3.5，粉化率
[0014]实施例3:
[0015]流程部分同实施例1，将800L的无水的乙醇溶液中加入DZ盐水储罐中同时加入400KgDZ盐水储罐内清理出的废料，配制质量体积浓度为0.5Kg/L的溶液，升温至45°C搅拌I小时，此溶液就是造粒活料工序所用的新的粘合剂，将此溶液用栗移送至造粒粘合剂储罐内，在造粒活料工序加入，DZ物料700公斤，加入7公斤，成品粒的平均硬度为3，粉化率2.8%。
【主权项】
1.一种橡胶硫化促进剂DZ造粒粘合剂的生产方法，其特征是步骤如下: 1)在DZ盐水储罐中加入无水乙醇溶液和DZ盐水储罐废料，配制质量体积浓度为I?2Kg/L的溶液;在40°C?50°C时搅拌形成均匀溶液;为造粒粘合剂； 2)在造粒活料工序按照DZ物料重量的I%的比例加入造粒粘合剂。
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶硫化促进剂DZ造粒粘合剂的生产方法,在DZ盐水储罐中加入无水乙醇溶液和DZ盐水储罐废料,配制质量体积浓度为1～2Kg/L的溶液；在40℃～50℃时搅拌形成均匀溶液；为造粒粘合剂；在造粒活料工序按照DZ物料重量的1％的比例加入造粒粘合剂。本发明以DZ生产过程中抽滤盐水储罐产生的物料为原料，制备造粒粘合剂使用,粘合剂本身来源于DZ的生产过程，替代原有外购粘合剂。通过加入粘合剂使DZ粒的粉化率达到2％～3％，平均硬度达到2.5～3.5。大大提升了产品质量，降低了DZ粒的粉化率，实现DZ粒的自动包装。且回收使用废料，减少环境污染。单批收率上升3至5公斤。
【IPC分类】C07D277/80, C08K5/47, B29B9/00, C08L21/00, C08K9/04
【公开号】CN105504351
【申请号】CN201510964284
【发明人】李松
【申请人】科迈化工股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月17日