一种羊油脱胶方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及羊油技术领域，具体涉及一种羊油脱胶方法。
【背景技术】
[0002]二十世纪九十年代以来，我国肉类产量已跃居世界第一位。2009年，我国肉类产量7500万吨，占世界总产量40%左右，其中羊肉产量占国内肉类总产量的6%，占世界的37%。目前，全球养羊业的发展方向已由过去单纯的毛用型转向肉用型。我国是养羊大国，绵、山羊存栏数及羊肉生产总量均位居世界之首，羊肉因其蛋白质含量高、胆固醇含量低、营养丰富，食用价值高、性温，故食后有温中暖下、滋补身虚和暖脾胃等功效，在内地及沿海食品市场中所占市场份额也在不断提高，羊肉的市场潜力被进一步开发，有着非常广阔的前景。
[0003]作为羊肉副产物的羊油，多由熬煮羊的内脏脂肪组织而得。羊油中饱和脂肪酸含量为57.3%，不饱和脂肪酸含量为36.1%，多不饱和脂肪酸含量为5.3%，其中，棕榈酸约占25%，硬脂酸约占25%，油酸约占39%，亚油酸约占4%。硬脂酸是羊油中饱和性脂肪酸的重要成分，研究表明，硬脂酸并没有提高胆固醇的作用，所以羊油导致胆固醇含量升高的水平显著低于一些其他动物油脂。羊油味甘、性温、可用于治疗虚劳、消瘦，由浓郁的香味，用羊油制得的菜肴也具有羊油特殊的风味。
[0004]但是，由于羊油中存在着含量较高的胶质，在羊油的精炼和加工中，有一系列不良的影响，例如，在碱炼脱酸时，使油皂不能很好地分离，导致炼耗增加，同时使羊油中含皂量增加;脱臭时，胶质易碳化，增加油脂色泽;脱色使，附着在脱色剂表面，使脱色效率降低等等，导致最终成品羊油质量下降。因此，研发一种用于羊油的脱胶方法十分必要。
【发明内容】
[0005]针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种工艺安全、操作便捷的羊油脱胶方法。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种羊油脱胶方法，包括如下步骤:步骤一、酸化处理:向羊油原料中加入柠檬酸溶液，并在超声辅助下进行酸化处理，得到酸化羊油;步骤二、一次酶解:向酸化羊油中加入一定量的蒸馏水，调节酸化羊油的PH和温度，并加入磷脂酶Al进行超声辅助酶解，得到一次酶解羊油；步骤三、二次酶解:调节一次酶解羊油的PH和温度，并加入磷脂酶B进行超声辅助酶解，得到二次酶解羊油；步骤四、三次酶解:调节二次酶解羊油的pH和温度，并加入磷脂酶C进行超声辅助酶解，得到三次酶解羊油；步骤五、灭酶处理:对三次酶解羊油进行灭酶处理，离心取上层油样，得到灭酶羊油；步骤六、真空干燥:对灭酶羊油进行真空干燥处理，得到脱胶羊油。
[0007]优选的，所述步骤一中羊油原料的成分含量包括:水分含量为0.08?0.31%，不溶性杂质含量为0.09?0.25%，磷脂含量为879.26?1123.58 mg/kg。
[0008]优选的，所述步骤一中酸化处理的过程如下:向羊油原料中加入浓度为45%的柠檬酸溶液，所述柠檬酸溶液的加入量为羊油原料质量的0.10?0.14%，并在超声辅助下进行酸化处理，酸化处理时控制温度为75?85°C，超声强度为1.40?1.60W/cm3，超声时间为15?25分钟，待酸化处理结束，得到酸化羊油。
[0009]优选的，所述步骤二中的一次酶解过程如下:向酸化羊油中加入一定量的蒸馏水，所述蒸馏水的加入量为酸化羊油质量的3.2?3.6%，将酸化羊油的pH调至4.9?5.1，并加入磷脂酶Al进行超声辅助酶解，所述磷脂酶Al的加入量为酸化羊油质量的0.003?0.005%，酶解反应温度为45?55°C，酶解反应时间为55?65分钟，超声强度为0.06?0.08W/cm3，待一次酶解反应结束，得到一次酶解羊油。
[0010]优选的，所述步骤三中的二次酶解过程如下:将一次酶解羊油的pH调至4.6?4.8，并加入磷脂酶B进行超声辅助酶解，所述磷脂酶B的加入量为一次酶解羊油质量的0.004?
0.005%，酶解反应温度为35?45°C，酶解反应时间为35?45分钟，超声强度为1.3?1.5W/cm3，待二次酶解反应结束，得到二次酶解羊油。
[0011]优选的，所述步骤四中的三次酶解过程如下:将二次酶解羊油的pH调至5.4?5.6，并加入磷脂酶C进行超声辅助酶解，所述磷脂酶C的加入量为二次酶解羊油质量的0.003?
0.006%，酶解反应温度为55?65°C，酶解反应时间为45?55分钟，超声强度为1.1?1.3W/cm3，待三次酶解反应结束，得到三次酶解羊油。
[0012]优选的，所述步骤五中灭酶处理的过程如下:将三次酶解羊油置于水浴锅中，升温至80?90°C灭酶10?20分钟，离心取上层油样，得到灭酶羊油。
[0013]优选的，所述步骤六中真空干燥的过程如下:将灭酶羊油置于真空干燥箱中进行真空干燥处理，真空干燥温度为135?145°C，真空干燥压力为2.0?4.0kPa，真空干燥时间为35?45分钟，得到脱胶羊油。
[0014]优选的，所述步骤六中脱胶羊油的成分含量包括:水分含量为0.06?0.18%，不溶性杂质含量为0.08?0.23%，磷脂含量为7.36?10.94 mg/kg。
[0015]本发明与现有技术相比，其有益效果是:
(I)本发明提供的羊油脱胶方法，通过先后采用磷脂酶Al进行一次酶解，采用磷脂酶B进行二次酶解，采用磷脂酶C进行三次酶解，可有效催化羊油原料中的非水化磷脂，使其转化为易溶于水的溶血性磷脂，再通过蒸馏水的水化作用将溶血性磷脂脱除，整个脱胶过程只需3.2?3.6%的蒸馏水，可避免大量废水的产生。
[0016](2)通过先后三次采用不同超声强度进行超声辅助酶解，以提供适宜的微环境来进行酶解反应，极大缩短了酶解反应时间。
[0017](3)本发明提供的羊油脱胶方法，工艺安全、操作便捷，得到的脱胶羊油中磷脂含量范围为7.36?10.94 mg/kg ο
【附图说明】
[0018]图1是本发明所述一种羊油脱胶方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0020]如图1所示，本发明提供了一种羊油脱胶方法，包括如下步骤: 步骤一、酸化处理:向羊油原料中加入浓度为45%的柠檬酸溶液，所述柠檬酸溶液的加入量为羊油原料质量的0.10?0.14%，并在超声辅助下进行酸化处理，酸化处理时控制温度为75?85°C，超声强度为1.40?1.60W/cm3，超声时间为15?25分钟，待酸化处理结束，得到酸化羊油；
其中，所述羊油原料的成分含量包括:水分含量为0.08?0.31%，不溶性杂质含量为0.09?0.25%，磷脂含量为879.26?1123.58 mg/kg。
[0021]步骤二、一次酶解:向酸化羊油中加入一定量的蒸馏水，所述蒸馏水的加入量为酸化羊油质量的3.2?3.6%，将酸化羊油的pH调至4.9?5.1，并加入磷脂酶Al进行超声辅助酶解，所述磷脂酶Al的加入量为酸化羊油质量的0.003?0.005%，酶解反应温度为45?55°C，酶解反应时间为55?65分钟，超声强度为0.06?0.08W/cm3，待一次酶解反应结束，得到一次酶解羊油。
[0022]步骤三、二次酶解:将一次酶解羊油的pH调至4.6?4.8，并加入磷脂酶B进行超声辅助酶解，所述磷脂酶B的加入量为一次酶解羊油质量的0.004?0.005%，酶解反应温度为35?45°C，酶解反应时间为35?45分钟，超声强度为1.3?1.5W/cm3，待二次酶解反应结束，得到二次酶解羊油。
[0023]步骤四、三次酶解:将二次酶解羊油的pH调至5.4?5.6，并加入磷脂酶C进行超声辅助酶解，所述磷脂酶C的加入量为二次酶解羊油质量的0.003?0.006%，酶解反应温度为55?65°C，酶解反应时间为45?55分钟，超声强度为1.1?1.3W/cm3，待三次酶解反应结束，得到三次酶解羊油。
[0024]步骤五、灭酶处理:将三次酶解羊油置于水浴锅中，升温至80?90°C灭酶10?20分钟，离心取上层油样，得到灭酶羊油。
[0025]步骤六、真空干燥:将灭酶羊油置于真空干燥箱中进行真空干燥处理，真空干燥温度为135?145°C，真空干燥压力为2.0?4.0kPa，真空干燥时间为35?45分钟，得到脱胶羊油，其成分含量包括:水分含量为0.06?0.18%，不溶性杂质含量为0.08?0.23%，磷脂含量为7.36?10.94 mg/kg。
[0026]本发明与现有技术相比，其有益效果是:本发明提供的羊油脱胶方法，通过先后采用磷脂酶Al进行一次酶解，采用磷脂酶B进行二次酶解，采用磷脂酶C进行三次酶解，可有效催化羊油原料中的非水化磷脂，使其转化为易溶于水的溶血性磷脂，再通过蒸馏水的水化作用将溶血性磷脂脱除，整个脱胶过程只需3.2?3.6%的蒸馏水，可避免大量废水的产生；通过先后三次采用不同超声强度进行超声辅助酶解，以提供适宜的微环境来进行酶解反应，极大缩短了酶解反应时间；该羊油脱胶方法，工艺安全、操作便捷，得到的脱胶羊油中磷脂含量范围为7.36?10.94 mg/kg。
[0027]实施例1:
向羊油原料中加入浓度为45%的柠檬酸溶液，所述柠檬酸溶液的加入量为羊油原料质量的0.10%，并在超声辅助下进行酸化处理，酸化处理时控制温度为80°C，超声强度为1.40ff/cm3，超声时间为25分钟，待酸化处理结束，得到酸化羊油;其中，所述羊油原料的成分含量包括:水分含量为0.31%，不溶性杂质含量为0.09%，磷脂含量为879.26 mg/kg;向酸化羊油中加入