热菜籽油输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食用油制备技术领域，具体地，涉及一种热菜籽油输送系统。
【背景技术】
[0002]菜籽油的制取方法，一般包括以下工序:(I)筛选去杂，油菜籽计量后送入清理筛进行筛选；(2)炒籽，去杂后的菜籽送至滚筒炒籽机，使油菜籽具有了浓郁的香味；(3)压榨，炒香的菜籽送入榨机压榨成毛油和柏；(4) 一次除渣过滤，压榨毛油经澄油箱初步除渣后，经过滤机过滤；(5) 二次去渣精炼，送至精炼车间，进行水化脱胶除去油脂中的脂溶性杂质；(6)洗涤，静止沉降分离排放油脚；(7)脱水，送入炼油锅进行干燥脱水；(8)炼油锅冷却水盘管通入冷却水冷却降温过滤，避免油脂在高温下氧化酸败，得到精制成品浓香小榨菜籽油。
[0003]因此降温冷却是一个非常重要的工序，当往往步骤(8)中不会冷却到常温，当要装入炼油锅或者油罐中时需要放置很久，让其自然冷却到常温。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种热菜籽油输送系统，该热菜籽油输送系统在菜籽的输油管上设置有多个冷却装置对菜籽油进行多次冷却，同时配备水冷和风冷装置，通用性强，冷却效果好。
[0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:
热菜籽油输送系统，包括连接在炼油锅出口与储油罐进口之间的输油管，所述输油管上设置有至少一个风冷却器和一个水冷却器。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述水冷却器包括中空圆筒状的水冷壳体、设置在水冷壳体两端的前盖和后盖，所述前盖和后盖上均各设置有供输油管通过的水冷通孔、进水口、出水口，所述水冷壳体内设置有螺旋状的第一冷却管和第二冷却管，第一冷却管和第二冷却管均缠绕在输油管上，所述第一冷却管的入口连接在前盖的进水口上，出口连接在后盖的出水口上；所述第二冷却管的入口连接在后盖的进水口上，出口连接在前盖的出水口上。
[0007]进一步，所述第一冷却管和第二冷却管交叉排布缠绕在输油管上。
[0008]进一步，所述第一冷却管和第二冷却管在输油管的轴向上前后设置，第一冷却管靠近后盖，所述第二冷却管靠近前盖。
[0009]进一步，所述风冷却器包括中空圆筒状或长方体状的风冷壳体，风冷壳体左右两端设置有端盖，端盖上设置有供输油管通过的风冷通孔，风冷壳体上下两侧分别设置有进风口和出风口，风冷壳体内设置有风冷主管，该风冷主管通过一根连接管连接到进风口，风冷主管的侧面还连接有多根支管，支管内部与风冷主管连通。
[0010]进一步，所述风冷通孔的内壁和输油管之间还设置有密封圈。
[0011]进一步，所述风冷主管的轴向与所述风冷却器内的输油管的轴向一致，所述支管在风冷主管的长度方向均匀分布。
[0012]综上，本发明的有益效果是:本发明的热菜籽油输送系统在输油管上同时设置有水冷却器和风冷却器，可以根据炼油锅所在的环境选择使用水冷却器或者风冷却器或者同时使用二者，通用性强。水冷却器中能够同时从水冷却器左右两侧通水对位于水冷却器内的输油管进行冷却，菜籽油流经水冷却器时进行了 2次冷却，冷却效果好。风冷却器中在输油管的长度方向上设置多根支管，能够充分对风冷却器中的输油管进行均匀冷却，输油管内的菜籽油能够得到充分冷却，还能避免造成资源浪费。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的热菜籽油输送系统的结构示意图；
图2是本发明的水冷却器的结构示意图；
图3是本发明的风冷却器的结构示意图。
[0014]附图中标记及相应的零部件名称:
1-炼油锅；2-输油管；3_风冷却器；31_风冷壳体；32 -端盖；33_风冷通孔；34_进风口 ；35_出风口 ；36_风冷主管；37_连接管；38_支管；39_密封圈；4_水冷却器；41_水冷壳体；42-前盖；43-后盖；44-水冷通孔；45-进水口 ；46_出水口 ；47_第一冷却管；48-第二冷却管；5、储油罐。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0016]实施例1:
如图1所示，热菜籽油输送系统，包括连接在炼油锅I出口与储油罐5进口之间的输油管2，所述输油管2上设置有至少一个风冷却器3和一个水冷却器4。
[0017]如图2所示,所述水冷却器4包括中空圆筒状的水冷壳体41、前盖42和后盖43,前盖42设置在水冷壳体41右端，后盖43设置在水冷壳体41左端，所述前盖42和后盖43上均各设置有供输油管2通过的水冷通孔44、进水口 45、出水口 46，所述水冷壳体41内设置有螺旋状的第一冷却管47和第二冷却管48，第一冷却管47和第二冷却管48交叉排布缠绕在输油管2上，所述第一冷却管47的入口连接在前盖42的进水口 45上，出口连接在后盖43的出水口 46上；所述第二冷却管48的入口连接在后盖43的进水口 45上，出口连接在前盖42的出水口 46上；水冷却器4的进水口 45和出水口 46分别连接水冷系统，进水口45接入冷却水，出水口 46将冷却水回流到水冷系统中，该水冷系统采用现有技术中的水冷系统，其为本领域的常用技术手段，也非本发明的保护客体，因此本实施例中不再赘述其结构。本实施例中的热菜籽油输送系统在输油管2上同时设置有水冷却器4和风冷却器3，可以根据炼油锅I所在的环境选择使用水冷却器4或者风冷却器3或者同时使用二者，通用性强，实际应用中，输油管2上的风冷却器3和水冷却器4的个数不仅限于本实施例中的个数，可以根据冷却需要设置，但至少设置一个风冷却器3和一个水冷却器4。本发明的水冷却器4中设置了 2根冷却管，且2根冷却管的入口设置在水冷却器4的不同端部，因此能够同时从左右两侧通水对位于水冷却器4内的输油管2进行冷却，也就是说，菜籽油流经水冷却器4时进行了 2次冷却，冷却效果好。
[0018]实施例2:
本实施例与实施例1的区别在于，所述第一冷却管47和第二冷却管48在输油管2的轴向上前后设置，从图2中的角度看则第一冷却管47和第二冷却管48 —左一右设置，第一冷却管47设置在右边靠近后盖43,所述第二冷却管48设置在左边靠近前盖42,菜籽油在输油管2中顺时针流动时，第一冷却管47对刚流进水冷却器4的菜籽油进行冷却，第二冷却管48对即将流出水冷却器4的菜籽油进行冷却，两次冷却以降低菜籽油温度，达到良好的冷却效果。
[0019]实施例3:
如图3所7K，在实施例1或2的基础上,本实施例中的热菜籽油输送系统,其风冷却器3包括中空长方体状的风冷壳体31，风冷壳体31左右两端设置有端盖32，端盖32上设置有供输油管2通过的风冷通孔33，风冷壳体31上下两侧分别设置有进风口 34和出风口 35，风冷壳体31内设置有风冷主管36，该风冷主管36通过一根连接管37连接到进风口 34，且风冷主管36的轴向与风冷却器3内的输油管2的轴向一致。风冷主管36的侧面还连接有多根支管38，支管38内部与风冷主管36连通，多根支管38在风冷主管36的长度方向均匀分布。本实施例中，风冷却器3的进风口 34和出风口 35连接风冷系统，接入冷风并将风冷却器3中的空气回流到风冷系统中，该风冷系统采用现有技术中的常用的风冷系统，为本领域的常用技术手段，也非本发明的保护客体，因此本实施例中不再赘述其结构。本实施例中，在风冷却器3中设置多根支管38，在风冷主管36的长度方向也即在输油管2的长度方向上均匀设置，冷却时，能够对风冷却器3中的输油管2进行均匀冷却，输油管2内的菜籽油因此能够得到充分冷却。实际应用中，风冷壳体31的形状也不限于上述形状，也可以采用其他规则或不规则的形状，例如横截面为圆形或椭圆形的中空圆筒、横截面为多边形状的筒状结构等等。
[0020]此外，为了防止冷却风在风冷却器3中流失造成资源浪费，所述风冷通孔33的内壁和输油管2之间还设置有密封圈39。
[0021]以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.热菜籽油输送系统，包括连接在炼油锅(I)出口与储油罐(5)进口之间的输油管(2)，其特征在于，所述输油管(2)上设置有至少一个风冷却器(3)和一个水冷却器(4)。2.根据权利要求1所述的热菜籽油输送系统，其特征在于，所述水冷却器(4)包括中空圆筒状的水冷壳体(41)、设置在水冷壳体(41)两端的前盖(42)和后盖(43)，所述前盖(42)和后盖(43)上均各设置有供输油管(2)通过的水冷通孔(44)、进水口(45)、出水口(46)，所述水冷壳体(41)内设置有螺旋状的第一冷却管(47)和第二冷却管(48)，第一冷却管(47 )和第二冷却管(48 )均缠绕在输油管(2 )上，所述第一冷却管(47 )的入口连接在前盖(42)的进水口(45)上，出口连接在后盖(43)的出水口(46)上；所述第二冷却管(48)的入口连接在后盖(43)的进水口(45)上，出口连接在前盖(42)的出水口(46)上。3.根据权利要求2所述的热菜籽油输送系统，其特征在于，所述第一冷却管(47)和第二冷却管(48 )交叉排布缠绕在输油管(2 )上。4.根据权利要求2所述的热菜籽油输送系统，其特征在于，所述第一冷却管(47)和第二冷却管(48)在输油管(2)的轴向上前后设置,第一冷却管(47)靠近后盖(43),所述第二冷却管(48)靠近前盖(42)。5.根据权利要求1至4任一所述的热菜籽油输送系统，其特征在于，所述风冷却器(3)包括中空圆筒状或长方体状的风冷壳体(31)，风冷壳体(31)左右两端设置有端盖(32)，端盖(32)上设置有供输油管(2)通过的风冷通孔(33)，风冷壳体(31)上下两侧分别设置有进风口(34)和出风口(35)，风冷壳体(31)内设置有风冷主管(36)，该风冷主管(36)通过一根连接管(37)连接到进风口( 34)，风冷主管(36)的侧面还连接有多根支管(38)，支管(38)内部与风冷主管(36)连通。6.根据权利要求5所述的热菜籽油输送系统，其特征在于，所述风冷通孔(33)的内壁和输油管(2)之间还设置有密封圈(39)。7.根据权利要求5所述的热菜籽油输送系统，其特征在于，所述风冷主管(36)的轴向与所述风冷却器(3)内的输油管(2)的轴向一致，所述支管(38)在风冷主管(36)的长度方向均匀分布。
【专利摘要】本发明公开了一种热菜籽油输送系统，包括连接在炼油锅（1）出口与储油罐（5）进口之间的输油管（2），所述输油管（2）上设置有至少一个风冷却器（3）和一个水冷却器（4）。水冷却器内设置有螺旋状、缠绕在输油管上的第一冷却管和第二冷却管。本发明在输油管上同时设置有水冷却器和风冷却器，通用性强，水冷却器中能够同时从水冷却器左右两侧通水对输油管进行冷却，风冷却器中在输油管的长度方向上设置多根支管，能够对输油管进行均匀冷却，具有通用性强、冷却效果好等优点。
【IPC分类】A23D9/04, C11B3/00
【公开号】CN105623845
【申请号】CN201410581034
【发明人】王磊
【申请人】王磊
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月27日