后于85°C真空干燥2小时， 得到酸化物； (3) 将3g异构十一醇聚氧乙締酸憐酸醋钟盐加入lOg乙醇中，室溫下揽拌10分钟;然后 加入7g酸化物，揽拌5分钟得到活性混合物;将lOOg丙締酷胺与0.2?化咯烧混合，揽拌15分 钟，再加入20g活性混合物，揽拌1小时;然后加入50丙締酸、24g双(2,3-环氧基环戊基)酸W 及25g2-丙締酷胺基-2-甲基丙横酸，揽拌5分钟;然后加入2?填料，110°C反应7小时，得到 聚合物溶液;将聚合物溶液于80°C真空干燥2小时;然后置入模具中，170°C固化40分钟，即 得到耐磨脚垫，厚度2mm，耐磨指标符合国家标准。
[0015]实施例四 (1)将lOOg巧樣酸钢分散于去离子水中，然后加入45g十二烷基苯横酸、25g五水硝酸祕 和65g甲基Ξ氯硅烷;然后于120°C下水热反应3小时;然后过滤反应液，滤饼用去离子水洗、 烘干后得到填料； (2) 向反应器中依次加入12mmol铁配合物、0.65mol碳酸钢、lmol3-乙烘基化晚和40mL 甲苯;然后通入二氧化碳，于105°C，常压下揽拌反应6小时;然后加入质量浓度为2%的盐酸 溶液，揽拌后再经乙酸萃取;接着萃取液用饱和碳酸氨钢溶液洗涂后于85°C真空干燥2小 时，得到酸化物； (3) 将2.5g异构十一醇聚氧乙締酸憐酸醋钟盐加入lOg乙醇中，室溫下揽拌10分钟；然 后加入6.5g酸化物，揽拌5分钟得到活性混合物;将lOOg丙締酷胺与0.2g化咯烧混合，揽拌 15分钟，再加入1?活性混合物，揽拌1小时;然后加入45丙締酸、21g双(2,3-环氧基环戊基） 酸W及22g2-丙締酷胺基-2-甲基丙横酸，揽拌5分钟;然后加入20g填料，110°C反应7小时， 得到聚合物溶液;将聚合物溶液于80°C真空干燥2小时；然后置入模具中，170°C固化40分 钟，即得到耐磨脚垫，厚度1mm，耐磨指标符合国家标准。
[0016]实施例五 (1) 将lOOg巧樣酸钢分散于去离子水中，然后加入45g十二烷基苯横酸、25g五水硝酸祕 和65g甲基Ξ氯硅烷;然后于120°C下水热反应3小时;然后过滤反应液，滤饼用去离子水洗、 烘干后得到填料； (2) 向反应器中依次加入12mmol铁配合物、0.65mol碳酸钢、lmol3-氨基苯乙烘和40mL 甲苯;然后通入二氧化碳，于105°C，常压下揽拌反应6小时;然后加入质量浓度为2%的盐酸 溶液，揽拌后再经乙酸萃取;接着萃取液用饱和碳酸氨钢溶液洗涂后于85°C真空干燥2小 时，得到酸化物； (3) 将2.5g异构十一醇聚氧乙締酸憐酸醋钟盐加入lOg乙醇中，室溫下揽拌10分钟；然 后加入6.5g酸化物，揽拌5分钟得到活性混合物;将lOOg丙締酷胺与0.2g化咯烧混合，揽拌 15分钟，再加入1?活性混合物，揽拌1小时;然后加入45丙締酸、21g双(2,3-环氧基环戊基） 酸W及22g2-丙締酷胺基-2-甲基丙横酸，揽拌5分钟;然后加入20g填料，110°C反应7小时， 得到聚合物溶液;将聚合物溶液于80°C真空干燥2小时；然后置入模具中，170°C固化40分 钟，即得到耐磨脚垫，厚度2mm，耐磨指标符合国家标准。
[0017]实施例六 (1) 将lOOg巧樣酸钢分散于去离子水中，然后加入45g十二烷基苯横酸、25g五水硝酸祕 和65g甲基Ξ氯硅烷;然后于120°C下水热反应3小时;然后过滤反应液，滤饼用去离子水洗、 烘干后得到填料； (2) 向反应器中依次加入12mmol铁配合物、0.65mol碳酸钢、lmol3,3-二甲基1-下烘和 40mL甲苯;然后通入二氧化碳，于105°C，常压下揽拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的 盐酸溶液，揽拌后再经乙酸萃取;接着萃取液用饱和碳酸氨钢溶液洗涂后于85°C真空干燥2 小时，得到酸化物； (3) 将2.5g异构十一醇聚氧乙締酸憐酸醋钟盐加入lOg乙醇中，室溫下揽拌10分钟；然 后加入6.5g酸化物，揽拌5分钟得到活性混合物;将lOOg丙締酷胺与0.2g化咯烧混合，揽拌 15分钟，再加入1?活性混合物，揽拌1小时;然后加入45丙締酸、21g双(2,3-环氧基环戊基） 酸W及22g2-丙締酷胺基-2-甲基丙横酸，揽拌5分钟;然后加入20g填料，110°C反应7小时， 得到聚合物溶液;将聚合物溶液于80°C真空干燥2小时；然后置入模具中，170°C固化40分 钟，即得到耐磨脚垫，厚度3mm，耐磨指标符合国家标准。
[001引实施例屯 (1) 将lOOg巧樣酸钢分散于去离子水中，然后加入55g十二烷基苯横酸、35g五水硝酸祕 和75g甲基Ξ氯硅烷;然后于120°C下水热反应3小时;然后过滤反应液，滤饼用去离子水洗、 烘干后得到填料； (2) 向反应器中依次加入12mmol铁配合物、0.65mol碳酸钢、lmol3-乙烘基化晚和40mL 甲苯;然后通入二氧化碳，于105°C，常压下揽拌反应6小时;然后加入质量浓度为2%的盐酸 溶液，揽拌后再经乙酸萃取;接着萃取液用饱和碳酸氨钢溶液洗涂后于85°C真空干燥2小 时，得到酸化物； (3) 将5g异构十一醇聚氧乙締酸憐酸醋钟盐加入20g乙醇中，室溫下揽拌10分钟;然后 加入Ug酸化物，揽拌5分钟得到活性混合物;将lOOg丙締酷胺与0.25g化咯烧混合，揽拌15 分钟，再加入2?活性混合物，揽拌1小时;然后加入55丙締酸、28g双(2,3-环氧基环戊基)酸 W及26g2-丙締酷胺基-2-甲基丙横酸，揽拌5分钟;然后加入2?填料，110°C反应7小时，得 到聚合物溶液;将聚合物溶液于80°C真空干燥2小时;然后置入模具中，170°C固化40分钟， 即得到耐磨脚垫，厚度2mm，耐磨指标符合国家标准。
[0019] 实施例八 (1) 将lOOg巧樣酸钢分散于去离子水中，然后加入55g十二烷基苯横酸、35g五水硝酸祕 和75g甲基Ξ氯硅烷;然后于120°C下水热反应3小时;然后过滤反应液，滤饼用去离子水洗、 烘干后得到填料； (2) 向反应器中依次加入12mmol铁配合物、0.65mol碳酸钢、lmol3-氨基苯乙烘和40mL 甲苯;然后通入二氧化碳，于105°C，常压下揽拌反应6小时;然后加入质量浓度为2%的盐酸 溶液，揽拌后再经乙酸萃取;接着萃取液用饱和碳酸氨钢溶液洗涂后于85°C真空干燥2小 时，得到酸化物； (3) 将5g异构十一醇聚氧乙締酸憐酸醋钟盐加入20g乙醇中，室溫下揽拌10分钟;然后 加入Ug酸化物，揽拌5分钟得到活性混合物;将lOOg丙締酷胺与0.25g化咯烧混合，揽拌15 分钟，再加入2?活性混合物，揽拌1小时;然后加入55丙締酸、28g双(2,3-环氧基环戊基)酸 W及26g2-丙締酷胺基-2-甲基丙横酸，揽拌5分钟;然后加入2?填料，110°C反应7小时，得 到聚合物溶液;将聚合物溶液于80°C真空干燥2小时;然后置入模具中，170°C固化40分钟， 即得到耐磨脚垫，厚度1mm，耐磨指标符合国家标准。
[0020] 实施例九 (1) 将lOOg巧樣酸钢分散于去离子水中，然后加入55g十二烷基苯横酸、35g五水硝酸祕 和75g甲基Ξ氯硅烷;然后于120°C下水热反应3小时;然后过滤反应液，滤饼用去离子水洗、 烘干后得到填料； (2) 向反应器中依次加入12mmol铁配合物、0.65mol碳酸钢、lmol3,3-二甲基1-下烘和 40mL甲苯;然后通入二氧化碳，于105°C，常压下揽拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的 盐酸溶液，揽拌后再经乙酸萃取;接着萃取液用饱和碳酸氨钢溶液洗涂后于85°C真空干燥2 小时，得到酸化物； (3) 将5g异构十一醇聚氧乙締酸憐酸醋钟盐加入20g乙醇中，室溫下揽拌10分钟;然后 加入Ug酸化物，揽拌5分钟得到活性混合物;将lOOg丙締酷胺与0.25g化咯烧混合，揽拌15 分钟，再加入2?活性混合物，揽拌1小时;然后加入55丙締酸、28g双(2,3-环氧基环戊基)酸 W及26g2-丙締酷胺基-2-甲基丙横酸，揽拌5分钟;然后加入2?填料，110°C反应7小时，得 到聚合物溶液;将聚合物溶液于80°C真空干燥2小时;然后置入模具中，170°C固化40分钟， 即得到耐磨脚垫，