厚度2mm，耐磨指标符合国家标准。
[0021] 实施例十 (1) 将lOOg巧樣酸钢分散于去离子水中，然后加入40g十二烷基苯横酸、20g五水硝酸祕 和60g甲基Ξ氯硅烷;然后于120°C下水热反应3小时;然后过滤反应液，滤饼用去离子水洗、 烘干后得到填料； (2) 向反应器中依次加入12mmol铁配合物、0.65mol碳酸钢、lmol3,3-二甲基1-下烘和 40mL甲苯;然后通入二氧化碳，于105°C，常压下揽拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的 盐酸溶液，揽拌后再经乙酸萃取;接着萃取液用饱和碳酸氨钢溶液洗涂后于85°C真空干燥2 小时，得到酸化物； (3) 将5g异构十一醇聚氧乙締酸憐酸醋钟盐加入20g乙醇中，室溫下揽拌10分钟;然后 加入Ug酸化物，揽拌5分钟得到活性混合物;将lOOg丙締酷胺与0.1?化咯烧混合，揽拌15 分钟，再加入15g活性混合物，揽拌1小时;然后加入40丙締酸、18g双(2,3-环氧基环戊基)酸 W及19g2-丙締酷胺基-2-甲基丙横酸，揽拌5分钟;然后加入1?填料，110°C反应7小时，得 到聚合物溶液;将聚合物溶液于80°C真空干燥2小时;然后置入模具中，170°C固化40分钟， 即得到耐磨脚垫，厚度3mm，耐磨指标符合国家标准。
[0022] 实施例^^一 (1) 将lOOg巧樣酸钢分散于去离子水中，然后加入40g十二烷基苯横酸、20g五水硝酸祕 和60g甲基Ξ氯硅烷;然后于120°C下水热反应3小时;然后过滤反应液，滤饼用去离子水洗、 烘干后得到填料； (2) 向反应器中依次加入12mmol铁配合物、0.65mol碳酸钢、lmol3-氨基苯乙烘和40mL 甲苯;然后通入二氧化碳，于105°C，常压下揽拌反应6小时;然后加入质量浓度为2%的盐酸 溶液，揽拌后再经乙酸萃取;接着萃取液用饱和碳酸氨钢溶液洗涂后于85°C真空干燥2小 时，得到酸化物； (3) 将5g异构十一醇聚氧乙締酸憐酸醋钟盐加入20g乙醇中，室溫下揽拌10分钟;然后 加入Ug酸化物，揽拌5分钟得到活性混合物;将lOOg丙締酷胺与0.1?化咯烧混合，揽拌15 分钟，再加入15g活性混合物，揽拌1小时;然后加入40丙締酸、18g双(2,3-环氧基环戊基)酸 W及19g2-丙締酷胺基-2-甲基丙横酸，揽拌5分钟;然后加入1?填料，110°C反应7小时，得 到聚合物溶液;将聚合物溶液于80°C真空干燥2小时;然后置入模具中，170°C固化40分钟， 即得到耐磨脚垫，厚度2mm，耐磨指标符合国家标准。
[0023] 实施例十二 (1) 将lOOg巧樣酸钢分散于去离子水中，然后加入40g十二烷基苯横酸、20g五水硝酸祕 和60g甲基Ξ氯硅烷;然后于120°C下水热反应3小时;然后过滤反应液，滤饼用去离子水洗、 烘干后得到填料； (2) 向反应器中依次加入12mmol铁配合物、0.65mol碳酸钢、lmol3-乙烘基化晚和40mL 甲苯;然后通入二氧化碳，于105°C，常压下揽拌反应6小时;然后加入质量浓度为2%的盐酸 溶液，揽拌后再经乙酸萃取;接着萃取液用饱和碳酸氨钢溶液洗涂后于85°C真空干燥2小 时，得到酸化物； (3) 将5g异构十一醇聚氧乙締酸憐酸醋钟盐加入20g乙醇中，室溫下揽拌10分钟;然后 加入Ug酸化物，揽拌5分钟得到活性混合物;将lOOg丙締酷胺与0.1?化咯烧混合，揽拌15 分钟，再加入15g活性混合物，揽拌1小时;然后加入40丙締酸、18g双(2,3-环氧基环戊基)酸 W及19g2-丙締酷胺基-2-甲基丙横酸，揽拌5分钟;然后加入1?填料，110°C反应7小时，得 到聚合物溶液;将聚合物溶液于80°C真空干燥2小时;然后置入模具中，170°C固化40分钟， 即得到耐磨脚垫，厚度2mm，耐磨指标符合国家标准。
【主权项】
1. 一种耐磨脚垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将柠檬酸钠分散于去离子水中，然后加入十二烷基苯磺酸、五水硝酸铋和甲基三氯 硅烷;然后于120°c下水热反应3小时；然后过滤反应液，滤饼用去离子水洗、烘干后得到填 料； (2) 将氯化物加入到二氧六环中，搅拌;然后加入无水三氯化铁，室温反应8小时；然后 旋蒸除去溶剂，剩余物经己烷洗涤、抽干，再用四氢呋喃萃取，离心萃取液，将清液中加入己 烷重结晶，室温下析出晶体为铁配合物；向反应器中依次加入铁配合物、碳酸铷、炔化合物 和甲苯;然后通入二氧化碳，于l〇5°C，常压下搅拌反应6小时;然后加入质量浓度为2%的盐 酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取;接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85°C真空干燥2小 时，得到酸化物;所述氯化物的化学结构式为：(3) 将异构十一醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐加入乙醇中，室温下搅拌10分钟;然后加入酸 化物，搅拌5分钟得到活性混合物;将丙烯酰胺与吡咯烷混合，搅拌15分钟，再加入活性混合 物，搅拌1小时;然后加入丙烯酸、双(2,3_环氧基环戊基)醚以及2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺 酸，搅拌5分钟;然后加入填料，110°C反应7小时，得到聚合物溶液;将聚合物溶液于80°C真 空干燥2小时;然后置入模具中，170°C固化40分钟，即得到耐磨脚垫。2. 根据权利要求1所述耐磨脚垫的制备方法，其特征在于:柠檬酸钠、十二烷基苯磺酸、 五水硝酸铋和甲基三氯硅烷的质量比为100: (40~55) : (20~35) : (60~75)。3. 根据权利要求2所述耐磨脚垫的制备方法，其特征在于:柠檬酸钠、十二烷基苯磺酸、 五水硝酸铋和甲基三氯硅烷的质量比为100: (45~50) : (25~30) : (65~70)。4. 根据权利要求1所述耐磨脚垫的制备方法，其特征在于:所述炔化合物为3,3_二甲基 1-丁炔、3-氨基苯乙炔或者3-乙炔基吡啶。5. 根据权利要求1所述耐磨脚垫的制备方法，其特征在于:氯化物与无水三氯化铁摩尔 用量相同；按摩尔比，铁配合物:碳酸铷:炔化合物为(0.01~0.015) :(0.6~0.8): 1。6. 根据权利要求5所述耐磨脚垫的制备方法，其特征在于:按摩尔比，铁配合物:碳酸铷 :炔化合物为（0.012~0.014) :(0.65~0.7): 1。7. 根据权利要求1所述耐磨脚垫的制备方法，其特征在于：按质量比，异构十一醇聚氧 乙烯醚磷酸酯钾盐：乙醇:酸化物为(0.2~0.35) : 1: (0.6~0.8);丙烯酰胺、吡咯烷、活性混 合物、丙烯酸、双（2,3_环氧基环戊基)醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、填料的质量比为 100:(0.18~0.25):(15~24):(40~55):(18~28):(19~26):(18~24)。8. 根据权利要求7所述耐磨脚垫的制备方法，其特征在于：按质量比，异构十一醇聚氧 乙烯醚磷酸酯钾盐：乙醇：酸化物为(0.25~0.3) : 1: (0.65~0.7);丙烯酰胺、吡咯烷、活性 混合物、丙烯酸、双(2,3_环氧基环戊基)醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、填料的质量比为 100:(0.2~0.22):(18~20):(45~50):(21~24):(22~25):(20~22)。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨脚垫的制备方法，在环氧树脂以及丙烯酸聚合物作为主体成分的基础上，通过加入活性混合物改善有机组分的反应性，保证脚垫的一定强度，在通过活性填料改善脚垫耐磨性，有利于加强脚垫的综合性能。本发明的酸化物带有多个活性反应基团，在环氧、丙烯酸等聚合时，可以参与其中，加强聚合物的交联程度；与现有技术相比，得到的脚垫不仅具有良好的强度，更具有超好的耐磨性。
【IPC分类】C08F220/58, C08K3/28, C08K9/04, C07F15/02, C08F238/00, C08F283/10, C08F220/06, C08F220/56, C08K9/06
【公开号】CN105669916
【申请号】CN201610215495
【发明人】孙政良
【申请人】苏州锦腾电子科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月8日