气体，其中萃取到的物 质落放入解析蓋，解析后的气体再经过压缩成液体，再次流经萃取蓋，对物料进行反复萃取 的过程，可连续多次对物料进行动态、高效萃取。与传统的溶剂及超临界萃取技术相比，连 续相变萃取即具超临界萃取高效、产品无溶剂残留的优点，而且萃取压力和解析压力比超 临界低、同时又具有常规溶剂萃取容积大、批处理量大、生产成本低等特点。
[0027] 如前所述，本发明经过结合大量实验总结，在所有的相关影响的关键因素中，本发 明进一步提出和总结出萃取溫度和萃取时间对鱼油得率及品质影响较大，萃取压力的影响 次之的工艺设计思路和原则，在获得运一研究分析成果之后，本发明进一步应用响应面试 验法优化并进行了验证实验，证明了本发明的独到分析结果。基于上述总结，本发明进一步 提供了优选的工艺条件组合，获得了非常理想的萃取得率，而且很好地保护了蓝圆錢鱼油 中热敏性物质，减少低沸点成分流失，充分保证高沸点成分的蒸出，从而获得品质优良的蓝 圆錢鱼油。萃取后的残渣还能够作为富含蛋白质的原料，真正达到合理综合利用海洋渔业 资源的目的。
[002引归纳来说，本发明与现有技术相比有W下突出的亮点：
[0029] 1、由于本发明采用我国资源丰富、亟待开发利用的海洋低值鱼蓝圆錢为原料，因 此，有效地降低了鱼油的生产成本。
[0030] 2、本发明针对蓝圆錢成功采用连续相变萃取与分离技术，缩短了提取分离时间， 减少了工艺过程中溶剂消耗量及能耗，而且工艺流程简单、可操作性强，萃取效率高，环保、 无污染，完全性和重复性好，可实现大规模工业化生产。
[0031] 3、由于整个萃取过程在密闭绝氧、低溫低压的条件下进行，因此，也特别适合于热 敏性及易氧化酸败的油脂工业化生产。
[0032] 4、本发明鱼油萃取率高，萃取溶剂可反复回收利用。与现有常规方法相比，鱼油提 取率提高5~10%，一次提取即可达到90% W上，萃取时间可缩短50%。
[0033] 5、本发明采用食品级正下烧作为萃取剂，为安全无毒无害萃取剂，没有有害溶剂 残留。
[0034] 6、本发明方法一次性萃取处理即可达到国家二级粗鱼油标准。
【附图说明】
[0035] 图1物料水分含量对蓝圆錢鱼油得率的影响。
[0036] 图2萃取溫度对蓝圆錢鱼油得率的影响。
[0037] 图3萃取时间对蓝圆錢鱼油得率的影响。
[0038] 图4萃取压力对蓝圆錢鱼油得率的影响。
[0039] 图5解析溫度对蓝圆錢鱼油得率的影响。
[0040] 附表1Box-Benhnken设计试验因素水平表
[0041 ] 附表2Box-Benhnken响应面分析方案及试验结果
[0042] 附表3响应面方差分析结果
[0043] 附表4鱼油理化指标的检测
【具体实施方式】
[0044] W下结合说明书附图和具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明 做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试 剂、方法和设备。除非特别说明，本实施例所用的原料和设备均为本技术领域常规市购的原 料和设备。除非特别说明，本发明溫度单位为°C，压力单位均为MPa,时间单位为min。
[0045] 实施例1
[0046] 本实施例提供蓝圆錢鱼油的制备，制备方法包括W下步骤：
[0047] S1.将新鲜蓝圆錢洗净，除内脏外其他组织部分在56°C溫度下烘干，取出内脏采用 真空冷冻干燥，粉碎使其水分为10~13%，得蓝圆錢粉末状原料；
[0048] 所述真空冷冻干燥可W参照现有常规技术。作为优选，本实施例采用的真空冷冻 干燥条件为加热板溫度45°C，物料厚度5mm，干燥室压力50pa，预冷冻溫度-20°C。
[0049] S2.称取将处理后的蓝圆錢粉末状原料300g，装入连续相变萃取装置的萃取蓋中， 在萃取溫度50°C、萃取压力0.6Mpa的条件下，W流量12化/h的流速流经萃取蓋，连续萃取 50min，萃取鱼油后，流入解析蓋中，解析溫度65°C，解析压力0.25Mpa，萃取剂通过加热、减 压使正下烧相变为气体，再通过压缩变为液体，流经萃取蓋，再次对物料进行萃取，循环使 用。萃取的鱼油保存在解析蓋中，萃取完后放出收集。再次萃取条件及解析条件与第一次相 同。萃取完毕后，在解析蓋放出鱼油，回收正下烧，得鱼油60.6克，提取率为91.19%，产品为 澄黄色、粘稠性的液体、鱼腥味较淡，感官质量好。
[0化0] 经检ii，鱼油的EPA含5.65 %，DHA含14.56 %，（Omega-3含量22.35 % );鱼油的酸价 (7.698mg KOH/g)、过氧化值(4.555g/100g)、舰价(128g I/lOOg)。
[0化1]实施例2
[0052] 本实施例提供蓝圆錢鱼油的制备方法，包括W下步骤：
[0053] S1.将新鲜蓝圆錢洗净，除内脏外其他组织部分在52°C溫度下烘干，取出内脏采用 真空冷冻干燥，粉碎使其水分10~13%，得蓝圆錢粉末状原料;所述真空冷冻干燥可W参照 现有常规技术。作为优选，本实施例采用的真空冷冻干燥条件为加热板溫度48Γ左右，物料 厚度6mm，干燥室压力55pa，预冷冻溫度-18 °C。
[0054] S2.称取将处理后的錢粉末状原料300g，装入连续相变萃取装置的萃取蓋中，在萃 取溫度45°C、萃取压力0.5Mpa的条件下，W流量11化A的流速流经萃取蓋，连续萃取70min， 萃取鱼油后，流入解析蓋中，解析溫度65°C，解析压力0.25Mpa，萃取剂通过加热、减压使正 下烧相变为气体，再通过压缩变为液体，流经萃取蓋，再次对物料进行萃取，循环使用。萃取 的鱼油保存在解析蓋中，萃取完后放出收集。再次萃取条件及解析条件与第一次相同。萃取 完毕后，在解析蓋放出鱼油，回收正下烧，得鱼油59.8克，提取率为90.75%。产品为澄黄色、 粘稠性的液体、鱼腥味较淡，感官质量好。
[005引经检测，鱼油的EPA相对含量为5.4%，DHA相对含量13.36%，（Omega-3含量 20.79 % );鱼油的酸价(7.849mg KOH/g)、过氧化值(4.266mmo 1 /kg)、舰价(122g/1 OOg)。 [0056] 实施例3
[0057]本实施例提供蓝圆錢鱼油的制备方法，包括W下步骤：
[005引S1.将新鲜蓝圆錢洗净，除内脏外其他组织部分在48°C溫度下烘干，取出内脏采用 真空冷冻干燥，粉碎使其水分10~13%，得蓝圆錢粉末状原料;所述真空冷冻干燥可W参照 现有常规技术。作为优选，本实施例采用的真空冷冻干燥条件为加热板溫度40°C，物料厚度 4mm，干燥室压力50pa，预冷冻溫度-20°C。
[0059] S2.称取将处理后的錢粉末状原料300g，装入连续相变萃取装置的萃取蓋中，在萃 取溫度60°C、萃取压力0.3Mpa的条件下，W流量lOOL/h的流速流经萃取蓋，连续萃取 1 lOmin，萃取鱼油后，流入解析蓋中，解析溫度80°C，解析压力0. lOMpa，萃取剂通过加热、减 压使正下烧相变为气体，再通过压缩变为液体，流经萃取蓋，再次对物料进行萃取，循环使 用。萃取的鱼油保存在解析蓋中，萃取完后放出收集。再次萃取条件及解析条件与第一次相 同。萃取完毕后，在解析蓋放出鱼油，回收正下烧，得鱼油58.7克，提取率为89.77%。产品为 澄黄色、粘稠性的液体、鱼腥味较淡，