一种降低玉米油的残溶的工艺技术的制作方法
【专利说明】-种降低玉米油的残溶的工艺技术
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技术领域 本发明属于生物化学技术领域，具体设及一种降低玉米油的残溶的工艺技术。
【背景技术】
[0002] 玉米油是富含生理活性成分的营养价值很高的食用植物油。玉米油中含有86%左 右的不饱和脂肪酸，其中56%是亚油酸，具有调脂降脂的功效，有益于改善屯、脑血管病人的 健康;玉米油中富含维生素 E和生育Ξ締酪，其中维生素 E含量达0.16-0.27%，高于其他植物 油，是一种天然抗氧化剂，对于人体抗氧化和延缓衰老有一定的作用;玉米油中还富含植物 酱醇，植物酱醇含量达到1.5%W上，具有降低低密度胆固醇、辅助降血脂的功效。在玉米油 行业日趋竞争的现在，各玉米油生产厂家纷纷在玉米油生产工艺上做文章，不断改进、仓U 新。不仅要求玉米油质量达到国家标准，而且也要求生产过程节能环保。玉米油是富含生理 活性成分的营养价值很高的食用植物油，玉米油中含有86%左右的不饱和脂肪酸，其中56% 是亚油酸，具有调脂降脂的功效，有益于改善屯、脑血管病人的健康;玉米油中富含维生素 E 和生育Ξ締酪，其中维生素 E含量达0.16~0.27%，高于其他植物油，是一种天然抗氧化剂， 对于人体抗氧化和延缓衰老有一定的作用；玉米油中还富含植物酱醇，植物酱醇含量达到 1.5%W上，具有降低人体中的低密度胆固醇W及辅助降血脂的功效。现有的玉米胚芽油的 制取一般有巧巾制取的方法:压棒法和浸出法。
[0003] 压棒法是用物理压棒方式，从油料中挤压获取油脂的方式，包括±棒、冷棒、热棒。 现有的±棒法是我们国内的一些农村家庭、小作坊最主要的提取油脂的方法。冷棒法是指 原料在进压棒机之前不对其进行升溫和炒制，无需精炼而直接食用的方法，避免过度的加 热和过多化学处理，影响油脂品质。热棒法是通过对油料高溫烘炒处理，压棒溫度在100- 135°C，出油率高，风味浓郁。目前机械化加工企业多采用此法进行连续生产。
[0004] 浸出法是将油料先进行预棒，即用压棒法先在油脂中提取大部分油脂，再利用食 用的溶剂从油饼中提取其余的油脂。最终通过精炼加工工艺获得精炼油的一种方法，运样 可保证玉米巧中的残油率能够低于1%W下。
[0005] 目前玉米油的营养功能性已逐渐被消费者所认识接受，其生产工艺技术的发展也 一直受到关注并不断进步，然而也存在着亟待解决的问题:玉米油中的色素不溶于水，却溶 于油脂和有机溶剂，所W，在油脂制取过程中，色素随同油脂一起被制取出来，特别是用浸 出工艺制取的油脂色泽更深。由于活性白±的活性较强，在脱色过程中发生伴随反应较多， 体现在脱色后油脂的酸价回升明显，氨过氧化物和次级氧化产物含量升高。适当提高脱色 溫度，有利于玉米油中过氧化值降低;但当脱色溫度超过85°C到100°C时，脱色剂对过氧化 物的吸附和对玉米油的氧化催化同时进行，并且氧化催化作用大于吸附作用，使得玉米油 的过氧化值升高，另外，玉米原料在胆运过程中易受黄曲霉等侵染，加工后未经去毒处理的 玉米油中往往含有超标的黄曲霉毒素（主要是黄曲霉毒素 B1)，在加工过程中，高溫易产生 苯并巧，由于植物油脂含有多个不饱和双键，在胆存加工过程中易发生氧化酸败。黄曲霉毒 素和苯并巧超标在油污染中最为常见和广泛。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于改进已有玉米油生产环节存在技术缺陷，其产品生产工艺独特 先进，生产方法、有效脱除油脂中的色素和蜡质，降低溶剂残留，且生产的玉米油保留了营 养物质成分不变，口味纯正、香味持久，能够满足人们对原汁原味特级玉米油需求。
[0007] 本发明的目的是运样实现的， 一种降低玉米油的残溶的工艺，其包括如下步骤： 1预处理工序 对玉米原料进行抽样检验，如:水杂、黄曲霉、酸价、过氧化剂、含油量等指标进行化验 检测，做好记录;合格后，接收入库。
[0008] 对玉米进行惊晒，使得含水量为3-5%，将惊晒后的玉米在沸水中浸泡10分钟，然后 放入冷水冲淋，反复几次，去除附皮。
[0009] 2 毛油 对步骤1预处理后的玉米进行压棒得到毛油； 3脱胶碱炼 将毛油升溫到35-45Γ，调整pH为6.7,在毛油中加入脱胶用酶，所述的脱胶用酶为： 1 eC ;UaSe U1 tra酶、憐脂酶C、漆酶、木聚糖酶分别按照25mg/kg(相对于毛油重量，W下同）、 15mg/kg、1 Omg/kg、5mg/kg的比例添加，然后水解4-5小时； 反应结束快速升溫至l〇〇°C使酶灭活，再加入5%(质量比）的100°C水，揽拌使胶质吸水 膨胀与油分离，充分混合lOmin后，10000 r /min的转速离屯、10 min离屯、分离； 碱炼油溫度为80-95°C，酸值小于0.5K0H/mg/g; 4 一次蒸发分离溶剂(冷却回收） 将脱胶后的油累入预热器，预热至200°C后，进入一级分离器，在真空度为1.5化的真空 状态下，于一级分离器中布料，再加热至220°C，刮膜，蒸发，之后进入一级提纯器，在真空度 为1.2Pa的真空状态下，在一级提纯器中进行提纯，分离出来的米慷油在轻组分接收罐中再 次被冷却，控制溫度在25~30°C，重组分进入二级提纯； 5二次蒸发分离溶剂(冷却回收） 将一次蒸发后的玉米油加热至270°C，进入二级提纯器，在真空度为1.5Pa的真空状态 下，分离出来的玉米油在轻组分接收罐中再次被冷却，降溫至25~35°C，防止返色； 6脱蜡 将经过二次蒸发后的油累入第一结晶罐后靠重力液位差依次至第二结晶罐、第Ξ结晶 罐、第四结晶罐和第五结晶罐，依次启动揽拌装置，并开启冷媒分配器的调节阀口调节油在 每个结晶罐中的结晶溫度，经过五个结晶罐并成功结晶后的油继续靠重力液位差溢流到养 晶罐养晶，当养晶罐达到20%的液位后，启动揽拌装置并将助滤剂定量加入油中，使助滤剂 充分并均匀的分散在油中，加入助滤剂的油在养晶罐保持7小时后，由累输入到过滤机进行 油、蜡分离;所述助滤剂为珍珠岩:娃藻±=2:1的重量比例制备，助滤剂的添加量为将经过 二次蒸发后的油按重量1%的比例添加助滤剂； 7脱臭 脱臭油溫控制在220度-250度，绝对压强300-600Pa，再降溫后进入成品罐。
[0010] 玉米油品质测定方法黄曲霉毒素 B1测定方法按国家标准《食品中黄曲霉毒素 B1的 测定》GB/T5009.22-2003;过氧化值测定方法按国家标准《油脂过氧化值测定》GB/T5538- 1995;酸价测定方法按国家标准《动植物油脂酸价和酸度测定》GB/巧530-1998;折光指数测 定方法按国家标准《植物油脂检验折光指数测定》GB/T5527-1985;黄曲霉毒素定量测定方 法按国家标准《食用植物油卫生标准》GB2716-2005。
[0011] 本发明的有益效果： 1本发明预处理步骤，为高品质玉米油的生产提供优质加工原料，促进了玉米加工产业 的技术进步，提高了产品附加值，发明人根据玉米附皮与巧仁化学组成不同，通过对玉米进 行惊晒，使得含水量为3-5%，将惊晒后的玉米在沸水中浸泡10分钟，然后放入冷水冲淋，反 复几次，去除附皮。在骤冷骤热条件下收缩与膨胀速度不同原理使玉米的巧仁与附皮分离， 通过对漉差速破碎和风力使玉米内衣、巧仁分开，且能提高玉米油的香味和出油率。
[0012] 2本发明采用复合酶脱胶，较之现有技术用憐酸脱胶，即降低溶剂残留，且脱胶更 充分，本发明的脱胶用酶能够完全把水化憐脂及非水化憐脂全部转化，脱胶处理后毛油憐 含量降低至小于5ppm，且脱胶酶均用量很少，沸水加热后就灭酶，较之采用憐酸脱胶，及憐 酸脱胶后溶剂的去除和水处理，节省大量成本，提高经济性能。本发明采用复合生物酶和酶 解工艺去除黄曲霉毒素，避免了传统物理吸附法过程繁琐耗油量大，紫外照射时间长出油 慢，化学去毒法的腐蚀性，其反应条件溫和，应用前景广阔。
[0013] 3应用酶法降解黄曲霉毒素的技术关键在于筛选出能产高活性解