毒的生物复合 酶，并创造一个有利于酶促反应的微环境，本发明人通过创造性劳动及多因子实验对酶解 反应的酶解体系、添加量、PH、溫度等进行大量实验，得出最佳的酶解反应参数体系，从大量 酶解蛋白酶中确定最佳复合酶组合为lecitase ultra酶、憐脂酶C、漆酶、木聚糖酶分别按 照25mg/kg(相对于毛油重量，W下同）、15mg/kg、lOmg/kg、5mg/kg的比例添加，然后水解4-5 小时； 酶反应结果随PH值的改变而发生显著的变化，每个酶促反应均存每一酶促反应均存在 一个最适宜作用pH值，在低于最适pH值时，酶解率随pH值的增大而增大，当达到最适pH值 后，随pH值的增大，酶解率反而下降。本发明确定复合酶的最佳酶解K1为6.7;酶量的增大会 提高酶对底物的作用能力，由此可引起酶解率的提高，当酶加量增大到一定数值时，蛋白质 分子对酶的需求量达到饱和，酶不再是提高蛋白质酶解率的限制性因素，所W酶解率随着 酶加量的增大变得平缓，进一步增大，其酶解率反而下降； 4经生物降解后，玉米油中黄曲霉素 B1呈阴性，其含量下降至3.5-化g/kg，试验结果符 合国家标准（含20yg/kg);经处理后的油品中的过氧化值、折光指数和酸价都没有较大的变 化，均符合国家标准。
[0014] 5本申请采用真空微负压技术，将混合油蒸发提出浸出毛油，克服常压蒸发时，混 合油浓度过高、过低时，停止蒸发的缺点。双层直接汽，确保汽提塔下层毛油再次翻腾脱溶。 增设液位控制出油系统，出油口设有溶剂测报系统。最终玉米浸出毛油溶剂残留控制在 20卵mW下。
【具体实施方式】
[0015] W下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0016] 实施例1 玉米胚芽饼^脱巧分离^混合油^一次蒸发分离溶剂(冷却回收二次蒸发分离溶 剂(冷却回收循环过滤^油罐储存。
[0017] 实施例2 一种玉米油的制备方法包括如下步骤： 1预处理工序 对玉米原料进行抽样检验，如:水杂、黄曲霉、酸价、过氧化剂、含油量等指标进行化验 检测，做好记录;合格后，接收入库。
[0018] 对玉米进行惊晒，使得含水量为3-5%，将惊晒后的玉米在沸水中浸泡10分钟，然后 放入冷水冲淋，反复几次，去除附皮。
[0019] 2 毛油 对步骤1预处理后的玉米进行压棒得到毛油； 3脱胶碱炼 将毛油升溫到35-45Γ，调整pH为6.7,在毛油中加入脱胶用酶，所述的脱胶用酶为： lecitase ultra酶(3.326U/mg)、憐脂酶C(lOOU/mg)、漆酶（lOU/mg)、木聚糖酶（lOOOU/mg) 分别按照25mg/kg (相对于毛油重量，W下同）、15mg/kg、1 Omg/kg、5mg/kg的比例添加，然后 水解4-5小时； 反应结束快速升溫至l〇〇°C使酶灭活，再加入5%(质量比）的100°C水，揽拌使胶质吸水 膨胀与油分离，充分混合lOmin后，10000 r /min的转速离屯、10 min离屯、分离； 碱炼油溫度为80-95°C，酸值小于0.5K0H/mg/g; 4 一次蒸发分离溶剂(冷却回收） 将脱胶后的油累入预热器，预热至200°C后，进入一级分离器，在真空度为1.5化的真空 状态下，于一级分离器中布料，再加热至220°C，刮膜，蒸发，之后进入一级提纯器，在真空度 为1.2Pa的真空状态下，在一级提纯器中进行提纯，分离出来的米慷油在轻组分接收罐中再 次被冷却，控制溫度在25~30°C，重组分进入二级提纯； 5二次蒸发分离溶剂(冷却回收） 将一次蒸发后的玉米油加热至270°C，进入二级提纯器，在真空度为1.5Pa的真空状态 下，分离出来的玉米油在轻组分接收罐中再次被冷却，降溫至25~35°C，防止返色； 6脱蜡 将经过二次蒸发后的油累入第一结晶罐后靠重力液位差依次至第二结晶罐、第Ξ结晶 罐、第四结晶罐和第五结晶罐，依次启动揽拌装置，并开启冷媒分配器的调节阀口调节油在 每个结晶罐中的结晶溫度，经过五个结晶罐并成功结晶后的油继续靠重力液位差溢流到养 晶罐养晶，当养晶罐达到20%的液位后，启动揽拌装置并将助滤剂定量加入油中，使助滤剂 充分并均匀的分散在油中，加入助滤剂的油在养晶罐保持7小时后，由累输入到过滤机进行 油、蜡分离;所述助滤剂为珍珠岩:娃藻±=2:1的重量比例制备，助滤剂的添加量为将经过 二次蒸发后的油按重量1%的比例添加助滤剂； 7脱臭 脱臭油溫控制在220度-250度，绝对压强300-600Pa，再降溫后进入成品罐。
[0020] 玉米油品质测定方法黄曲霉毒素 B1测定方法按国家标准《食品中黄曲霉毒素 B1的 测定》GB/^OOg. 22-2003，结果显示，黄曲霉毒素含量为3.加 g/Kg，而采用实施例1制备的油 中黄曲霉毒素含量为67.26。实施例2制备玉米油质量抽样检验结果见表1: 表1
对实施例2生产的玉米油进行营养分析，显示每lOOg油中，植物酱醇、维生素、锋、儀、 铁、巧的含量分别为：871111旨、31111旨、0.33111旨、3.2111旨、0.17111旨、1.2111旨。可见采用本发明工艺，有 效降低了营养成分的流失，保留了植物酱醇，节约生产成本。
[0021] W上列举的仅是本发明的最佳具体实施例。显然，本发明不限于W上实施例，还可 W有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变 形，均应认为是本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种降低玉米油的残溶的工艺技术，其特征在于，包括如下步骤： 预处理、制备毛油、脱胶碱炼、一次浸出、二次浸出、脱蜡、脱臭。2. 根据权利要求1所述的工艺技术，其特征在于包括如下步骤： (1) 预处理： 对玉米进行晾晒，使得含水量为3-5%，将晾晒后的玉米在沸水中浸泡10分钟，然后放入 冷水冲淋； (2) 制备毛油： 对步骤（1)预处理后的玉米进行压榨得到毛油； (3) 脱胶碱炼： 将毛油升温到35-45Γ，调整pH为6.7,在毛油中加入脱胶用酶，所述脱胶用酶的使用方 法为：16(：;^386 1111:抑酶、磷脂酶(：、漆酶、木聚糖酶分别按照2511^/1^、1511^/1^、1〇11^/1^、 5mg/kg的比例添加，然后水解4-5小时； 反应结束后，快速升温至100 °C使酶灭活，再加入5%(质量比）的100°C水，搅拌，充分混 合lOmin后，10000 r /min的转速离心10 min离心分离； (4) 一次浸出； (5) 二次浸出； (6) 脱錯： 将经过二次浸出的油栗入结晶罐，启动搅拌装置并将助滤剂定量加入油中，使助滤剂 充分并均匀的分散在油中，保持7小时后，由栗输入到过滤机进行油、蜡分离;所述助滤剂为 珍珠岩:硅藻土=2:1的重量比例制备，助滤剂的添加量按油重量1 %的比例添加； (7) 脱臭： 脱臭油温控制在220 -250°C，绝对压强300-600Pa，再降温后进入成品罐。3. 权利要求1-2制备的玉米油及其应用。
【专利摘要】本发明提供一种降低玉米油的残溶的工艺技术，包括如下步骤：预处理、制备毛油、脱胶碱炼、一次蒸发分离溶剂、二次蒸发分离溶剂、脱蜡、脱臭，本发明方法有效脱除油脂中的色素和蜡质，降低溶剂残留，使得黄曲霉的去除和玉米油的生产结合在一起，不影响玉米油的生产，极大地降低黄曲霉含量，且生产的玉米油保留了营养物质成分不变，口味纯正、香味持久，能够满足人们对原汁原味特级玉米油需求反应条件温和，操作简单，具有良好的应用前景。
【IPC分类】C11B1/04, C11B1/06, C11B3/12, C11B3/00
【公开号】CN105670774
【申请号】CN201610254389
【发明人】尹世亭, 张业, 沈小刚, 荣相栋, 王依军
【申请人】山东玉皇粮油食品有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月24日