，结果表明，其防破片性能V50 = 620m/s，达到II级，可应用于建筑和基础设施的防护。
[0048]实施例2
[0049]1、含氧化石墨烯的聚丙烯膜的制作:
[0050]氧化石墨烯粉末的制备步骤同实施例1。
[0051]在室温下，将4份A-171硅烷偶联剂加入到150份水中，搅拌至完全溶解;然后取氧化石墨烯粉末12份，加入到偶联剂水溶液中超声分散30min后，搅拌2h，升温至56°C，搅拌32h后，将水减压蒸除，再将氧化石墨烯在50°C下真空干燥24小时后待用。
[0052]将65份等规聚丙烯、6份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、4份轻质碳酸钙和上述步骤备好的氧化石墨稀装入高速混合机中，在3501'/111；[11转速下分散2.511后，升温至1150C，再加入马来酸酐接枝聚丙稀4份，在550r/min转速下分散15min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到450C时放料，得到初混料;然后将初混料置于温度为1900C、转速为85r/min的双螺杆挤出机中混炼Ih后挤出，得到混炼料;再采用平板硫化机，将上述步骤制备好的混炼料在190°C、20MPa下热压成型7h，制备得到含氧化石墨烯的聚丙烯膜。该聚丙烯膜的厚度为
2.5mm ο
[0053]2、爆炸保护膜的制作:
[0054]选取厚度为1.5mm的高抗冲聚苯乙烯膜I，及玻璃纤维的含量为20%、厚度为2.0mm的玻璃纤维增强聚碳酸酯膜3，采用Henkel公司Loctite H3038胶，将高抗冲聚苯乙烯膜1、玻璃纤维增强聚碳酸酯膜3单面涂胶，将上述步骤I中的含氧化石墨烯的聚丙烯膜2双面涂胶后，按顶层为高抗冲聚苯乙烯膜1、中间层为含氧化石墨烯的聚丙烯膜2、底层为玻璃纤维增强聚碳酸酯膜3的次序，并以涂胶面与涂胶面相贴合的方式叠加，再在35°C和3MPa的条件下加压时间30小时即粘结成型。该爆炸保护膜的厚度为6.3_。
[0055]按GJB430-2002《军用防弹衣安全技术性能要求》，模拟破片重量1.lg、口径5.385mm，对该爆炸保护膜进行防破片等级测试，结果表明，其防破片性能V50 = 670m/s，达至IjIII级，可应用于重要建筑和基础设施的防护。
[0056]实施例3
[0057]1、含氧化石墨烯的聚丙烯膜的制作:
[0058]氧化石墨烯粉末的制备步骤同实施例1。
[0059]在室温下，将2.5份A-171硅烷偶联剂加入到100份水中，搅拌至完全溶解;然后取氧化石墨烯粉末8份，加入到偶联剂水溶液中超声分散30min后，搅拌2h，升温至57°C，搅拌24h后，将水减压蒸除，再将氧化石墨烯在50°C下真空干燥24小时后待用。
[0060]将42份等规聚丙烯、4份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、2.5份轻质碳酸钙和上述步骤备好的氧化石墨稀装入高速混合机中，在300r/min转速下分散1.5h后，升温至1100C，再加入马来酸酐接枝聚丙稀2份，在450r/min转速下分散1min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到45 0C时放料，得到初混料;然后将初混料置于温度为175 0C、转速为60r/min的双螺杆挤出机中混炼0.5h后挤出，得到混炼料;再采用平板硫化机，将上述步骤制备好的混炼料在180°C、15MPa下热压成型5h，制备得到含氧化石墨烯的聚丙烯膜。该聚丙烯膜的厚度为
1.5mm ο
[0061]2、爆炸保护膜的制作:
[0062]选取厚度为0.75mm的高抗冲聚苯乙烯膜I，及玻璃纤维的含量为5%、厚度为1.2mm的玻璃纤维增强聚碳酸酯膜3，采用Henkel公司Loctite H4800胶，将高抗冲聚苯乙烯膜1、玻璃纤维增强聚碳酸酯膜3单面涂胶，将上述步骤I中的含氧化石墨烯的聚丙烯膜2双面涂胶后，按顶层为高抗冲聚苯乙烯膜1、中间层为含氧化石墨烯的聚丙烯膜2、底层为玻璃纤维增强聚碳酸酯膜3的次序，并以涂胶面与涂胶面相贴合的方式叠加，再在20°C和1.5MPa的条件下加压时间24小时即粘结成型。该爆炸保护膜的厚度为3.6_。
[0063]按GJB430-2002《军用防弹衣安全技术性能要求》，模拟破片重量1.lg、口径5.3 8 5mm，对该爆炸保护膜进行防破片等级测试，结果表明，其防破片性能V 5 O = 5 7 Om/ s，达至IjI级，可应用于建筑和基础设施的防护。
[0064]实施例4
[0065]1、含氧化石墨烯的聚丙烯膜的制作:
[0066]氧化石墨稀粉末的制备步骤同实施例1。
[0067]在室温下，将3.5份A-171硅烷偶联剂加入到135份水中，搅拌至完全溶解;然后取氧化石墨烯粉末11份，加入到偶联剂水溶液中超声分散30min后，搅拌2h，升温至56°C，搅拌30h后，将水减压蒸除，再将氧化石墨烯在50°C下真空干燥24小时后待用。
[0068]将55份等规聚丙烯、5份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、3.5份轻质碳酸钙和上述步骤备好的氧化石墨稀装入高速混合机中，在3301'/111；[11转速下分散211后，升温至113°C，再加入马来酸酐接枝聚丙烯3.5份，在520r/min转速下分散13min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到45 0C时放料，得到初混料;然后将初混料置于温度为185°C、转速为75r/min的双螺杆挤出机中混炼Ih后挤出，得到混炼料;再采用平板硫化机，将上述步骤制备好的混炼料在185°C、18MPa下热压成型6h，制备得到含氧化石墨烯的聚丙烯膜。该聚丙烯膜的厚度为2.2mmο
[0069]2、爆炸保护膜的制作:
[0070]选取厚度为1.2mm的高抗冲聚苯乙烯膜I，及玻璃纤维的含量为10%、厚度为1.8mm的玻璃纤维增强聚碳酸酯膜3，采用Henkel公司Loctite H3038胶，将高抗冲聚苯乙烯膜1、玻璃纤维增强聚碳酸酯膜3单面涂胶，将上述步骤I中的含氧化石墨烯的聚丙烯膜2双面涂胶后，按顶层为高抗冲聚苯乙烯膜1、中间层为含氧化石墨烯的聚丙烯膜2、底层为玻璃纤维增强聚碳酸酯膜3的次序，并以涂胶面与涂胶面相贴合的方式叠加，再在30°C和2.5MPa的条件下加压时间28小时即粘结成型。该爆炸保护膜的厚度为5.3_。
[0071]按GJB430-2002《军用防弹衣安全技术性能要求》，模拟破片重量1.lg、口径5.385mm，对该爆炸保护膜进行防破片等级测试，结果表明，其防破片性能V50 = 650m/s，达至IjIII级，可应用于重要建筑和基础设施的防护。
[0072]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种爆炸保护膜，其特征在于，包含依次叠加的高抗冲聚苯乙烯膜、含氧化石墨烯的聚丙烯膜与玻璃纤维增强聚碳酸酯膜。2.根据权利要求1所述的爆炸保护膜，其特征在于，所述玻璃纤维增强聚碳酸酯膜的厚度为1.2-2.0mm，所述高抗冲聚苯乙稀膜的厚度为0.75-1.5mm，所述含氧化石墨稀的聚丙稀膜的厚度为1.5-2.5mm。3.一种爆炸保护膜的制作方法，其特征在于，采用粘胶剂将高抗冲聚苯乙烯膜、含氧化石墨烯的聚丙烯膜与玻璃纤维增强聚碳酸酯膜依次叠加，经常温加压粘结成型。4.根据权利要求3所述的爆炸保护膜的制作方法，其特征在于，所述含氧化石墨烯的聚丙烯膜采用如下方法制作: (1)在室温下，向100-150份水中加入2.5-4份硅烷偶联剂，搅拌至完全溶解;然后加入8-12份氧化石墨烯，超声分散30min后，搅拌2h，再升温至55-57 V，搅拌24_32h后，将水减压蒸除，再将氧化石墨烯在50°C下真空干燥24小时后待用； (2)将42-65份等规聚丙烯、4-6份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、5-7份填料和上述步骤(I)备好的氧化石墨稀装入高速混合机中，在300-350r/min转速下分散1.5-2.5h后，升温至110-115 °C，再加入2-4份增溶剂，在450-550r/min转速下分散10_15min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到45 0C时放料，得到初混料； (3)将初混料置于温度为175-1900C、转速为60-85r/min的双螺杆挤出机中混炼0.5_lh后挤出，得到混炼料； (4)采用平板硫化机，将混炼料在180-190°C、15-20MPa下热压成型5-7h，制备得到含氧化石墨稀的聚丙稀膜。5.根据权利要求4所述的爆炸保护膜的制作方法，其特征在于，氧化石墨烯在使用前需要处理为粉末，步骤如下: 在3-4°C下的140L浓硫酸中，加入200目的天然鳞片石墨11.5Kg，并控制温度3-4°C搅拌6h后，同时加入5Kg五氧化二磷和5.5Kg过硫酸钾，升温至22-24°C搅拌12h后，升温至50-520C继续搅拌48h;然后在1.5h内缓慢加入520L水并搅拌5h，再在2h内缓慢加入28L双氧水，继续搅拌12h，得到亮黄色颗粒物的悬浊液;将亮黄色颗粒物滤出并用水洗净后，在70°C下真空干燥24h，得到氧化石墨烯粉末。6.根据权利要求4所述的爆炸保护膜的制作方法，其特征在于，所述的增溶剂为马来酸酐接枝聚丙烯。7.根据权利要求4所述的爆炸保护膜的制作方法，其特征在于，所述的填料为轻质碳酸I丐，填料的粒径为1-50μηι。8.根据权利要求4所述的爆炸保护膜的制作方法，其特征在于，所述的硅烷偶联剂优选美国联碳公司牌号为Α-171硅烷偶联剂。9.根据权利要求4所述的爆炸保护膜的制作方法，其特征在于，所述室温为15-35°C，所述常温为20-35 °C。10.根据权利要求3所述的爆炸保护膜的制作方法，其特征在于，所述加压成型的压力为1.5-35MPa，加压时间为24_30h。
【专利摘要】本发明公开了一种爆炸保护膜及其制作方法。所述爆炸保护膜包含依次叠加的高抗冲聚苯乙烯膜、含氧化石墨烯的聚丙烯膜与玻璃纤维增强聚碳酸酯膜。所述爆炸保护膜的制作方法为采用粘胶剂将高抗冲聚苯乙烯膜、含氧化石墨烯的聚丙烯膜与玻璃纤维增强聚碳酸酯膜依次叠加，经常温加压粘结成型。本发明由于采用不同化学成分、结构和厚度比的多层膜，并利用聚合物交联体系和无机/有机协同增效体系，爆炸保护膜具有优异的机械性能、抗老化性能和热稳定性。该爆炸保护膜还具有成本较低、重量较轻、易于运输的优势，在重要建筑和基础设施的爆炸防护领域具有良好的应用前景。
【IPC分类】B32B27/36, C08K3/26, C08L51/06, B32B27/32, B32B27/30, B32B27/08, C08K3/04, C08K9/06, C08L53/02, C08L23/12
【公开号】CN105694205
【申请号】CN201610057130
【发明人】柯刚, 浣石, 黄风, 庞书孟, 陶为俊, 谭湘倩, 梁颖晶
【申请人】浣石
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月26日