一种耐高温水蒸气硅橡胶密封垫及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐高温水蒸气硅橡胶密封垫及其制备方法，由以下重量份原料制成：苯撑硅橡胶36?52、三元乙丙橡胶32?48、丁基橡胶25?40、聚亚苯基砜树脂17?26、三异丁基铝3?6、轻烧粉22?28、(2,4,6?三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦4?8、三烯丙基异三聚氰酸酯3?6、促进剂808 2?3、促进剂CPB 2?3、废砖粉19?26、六氯环三磷腈10?15、二异丁基二辛酸锡2?4、斜锆石粉20?30、邻苯二甲酸二辛酯14?18、马来松香12?16、磷酸三甲苯酯8?14、防老剂MMBI 2?3、防老剂DFC?34 1.5?2.5、改性剂12?16。本发明密封可靠。
【专利说明】
一种耐高温水蒸气硅橡胶密封垫及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种橡胶密封垫，具体涉及一种耐高温水蒸气娃橡胶密封垫及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 硅橡胶具有突出的耐高低温性能，在-70 °C~+260°C的温度范围内保持良好的使 用弹性，耐臭氧、耐天候老化，同时具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐油等优良性能，适宜制 作热机构中所需的密封垫，如密封衬圈，阀垫、油封(适用于水介质）等，特种硅橡胶可制作 油封。随着科学技术和工业的快速发展，对硅橡胶密封材料的性能要求越来越高，现有市场 上的硅橡胶密封垫存在耐高温水蒸气性差的缺点，在高温水蒸气的环境下长期工作密封性 能容易失效。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐高温水蒸气硅橡胶密封垫及 其制备方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0005] -种耐高温水蒸气硅橡胶密封垫，由以下重量份的原料制成:苯撑硅橡胶36-52、 三元乙丙橡胶32-48、丁基橡胶25-40、聚亚苯基砜树脂17-26、三异丁基铝3-6、轻烧粉22_ 28、（ 2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦4-8、三烯丙基异三聚氰酸酯3-6、促进剂808 2-3、促进剂CPB 2-3、废砖粉19-26、六氯环三磷腈10-15、二异丁基二辛酸锡2-4、斜锆石粉20-30、邻苯二甲酸二辛酯14-18、马来松香12-16、磷酸三甲苯酯8-14、防老剂MMBI 2-3、防老剂 DFC-341 · 5-2 · 5、改性剂 12-16;
[0006] 所述改性剂的制备方法如下：（1)取以下重量份的原料:海球石16-24、针状焦10-15、聚合磷铁粉12-17、纳米钛酸铝8-16、亚甲基二萘磺酸钠3-4、磺基丁二酸钠二辛酯2-3、 鲸蜡硬脂基葡糖苷1.5-2.5、聚丙二醇200 5-10、三正丁胺4-8、辛基十二醇蜂蜡酸酯3-5; (2)取海球石、针状焦混合，粉碎，过100-150目筛后与聚合磷铁粉、纳米钛酸铝混合均匀，然 后加水搅拌制成40-50%的悬浮液，再加入亚甲基二萘磺酸钠、磺基丁二酸钠二辛酯和鲸蜡 硬脂基葡糖苷，水浴加热至60-80°C，1500-2500r/min高速搅拌10-15min，过滤，烘干后加 入聚丙二醇200、三正丁胺和辛基十二醇蜂錯酸酯，1000-1500r/min高速搅拌5-1 Omin，烘 干，粉碎，过1〇〇_150目筛即可。
[0007] -种耐高温水蒸气硅橡胶密封垫的制备方法，包括以下步骤：
[0008] (1)将苯撑硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁基橡胶、聚亚苯基砜树脂、邻苯二甲酸二辛 酯、马来松香加入混炼机内，调整辑温至40-45 <€，辑距至3-51111]1，混炼6-81]1；[11后加入二异丁 基二辛酸锡、六氯环三磷腈、三烯丙基异三聚氰酸酯、轻烧粉、斜锆石粉、废砖粉，调整辊温 至50-55 °C，辑距至2-4mm，混炼5-7min后加入剩余原料，调整辑温至40-50 °C，辑距至l_3mm， 混炼4-6min，出料，停放12-24h;
[0009] (2)将上述混炼好的胶料送入平板硫化机内进行硫化成型，硫化压力1.4-2.4MPa， 一次硫化条件（130-150) °C X (30-40 )min，二次硫化条件(230-260) °C X (20-25)h;
[0010] (3)将上述硫化的橡胶制品取出修整毛边，经检验合格者即可成为成品。
[0011] 上述改性剂采用海球石、针状焦、聚合磷铁粉、纳米钛酸铝四种无机原料复合使 用，可以提高密封垫的耐高温高压性、热稳定性、防腐蚀性、耐磨性和抗热震性，同时采用亚 甲基二萘磺酸钠、磺基丁二酸钠二辛酯、鲸蜡硬脂基葡糖苷、聚丙二醇200、三正丁胺、辛基 十二醇蜂蜡酸酯对上述无机原料进行两次改性处理，可以显著改善其界面性能，提高其与 高聚物基体的相容性，从而提高其增强性能。
[0012] 本发明的有益效果：
[0013] 本发明利用三元乙丙橡胶、丁基橡胶、聚亚苯基砜树脂、六氯环三磷腈等高分子原 料的耐蒸气性、耐水解性、耐热性对苯撑硅橡胶进行改性，使得硅橡胶密封垫具有优异的耐 高温水蒸气，可在160-170°C的水蒸气介质中长期工作，密封可靠，另外，添加的废砖粉和斜 锆石粉，可以改善橡胶密封垫的力学性能，提高橡胶密封垫的耐磨性和耐热性。
【具体实施方式】
[0014] 一种耐高温水蒸气硅橡胶密封垫，由以下重量(kg)的原料制成:苯撑硅橡胶47、三 元乙丙橡胶43、丁基橡胶34、聚亚苯基砜树脂21、三异丁基铝4.5、轻烧粉26、（ 2，4，6-三甲 基苯甲酰基)二苯基氧化膦6、三烯丙基异三聚氰酸酯4、促进剂808 3、促进剂CPB 2、废砖粉 23、六氯环三磷腈12、二异丁基二辛酸锡3、斜锆石粉25、邻苯二甲酸二辛酯16、马来松香14、 磷酸三甲苯酯12、防老剂MMBI 2.5、防老剂DFC-34 2、改性剂14;
[0015] 所述改性剂的制备方法如下：（1)取以下重量(kg)的原料:海球石24、针状焦15、聚 合磷铁粉17、纳米钛酸铝16、亚甲基二萘磺酸钠4、磺基丁二酸钠二辛酯3、鲸蜡硬脂基葡糖 苷2.5、聚丙二醇200 10、三正丁胺8、辛基十二醇蜂蜡酸酯5; (2)取海球石、针状焦混合，粉 碎，过150目筛后与聚合磷铁粉、纳米钛酸铝混合均匀，然后加水搅拌制成50%的悬浮液，再 加入亚甲基二萘磺酸钠、磺基丁二酸钠二辛酯和鲸蜡硬脂基葡糖苷，水浴加热至80°C， 2500r/min高速搅拌IOmin，过滤，烘干后加入聚丙二醇200、三正丁胺和辛基十二醇蜂錯酸 酯，1500r/min高速搅拌5min，烘干，粉碎，过150目筛即可。
[0016] -种耐高温水蒸气硅橡胶密封垫的制备方法，包括以下步骤：
[0017] (1)将苯撑硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁基橡胶、聚亚苯基砜树脂、邻苯二甲酸二辛 酯、马来松香加入混炼机内，调整辑温至40-45 <€，辑距至3-51111]1，混炼6-81]1；[11后加入二异丁 基二辛酸锡、六氯环三磷腈、三烯丙基异三聚氰酸酯、轻烧粉、斜锆石粉、废砖粉，调整辊温 至50-55 °C，辑距至2-4mm，混炼5-7min后加入剩余原料，调整辑温至40-50 °C，辑距至l_3mm， 混炼4-6min，出料，停放12-24h;
[0018] (2)将上述混炼好的胶料送入平板硫化机内进行硫化成型，硫化压力1.4-2.4MPa， 一次硫化条件（130-150) °C X (30-40 )min，二次硫化条件(230-260) °C X (20-25)h;
[0019] (3)将上述硫化的橡胶制品取出修整毛边，经检验合格者即可成为成品。
[0020] 上述实施例制得的密封垫的主要性能检测结果如下表所示：
【主权项】
1. 一种耐高温水蒸气硅橡胶密封垫，其特征在于，由以下重量份的原料制成:苯撑硅橡 胶36-52、三元乙丙橡胶32-48、丁基橡胶25-40、聚亚苯基砜树脂17-26、三异丁基铝3- 6、轻烧粉22-28、（2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦4-8、三烯丙基异三聚氰酸酯3_ 6、促进剂808 2-3、促进剂CPB 2-3、废砖粉19-26、六氯环三磷腈10-15、二异丁基二辛酸锡 2-4、斜锆石粉20-30、邻苯二甲酸二辛酯14-18、马来松香12-16、磷酸三甲苯酯8-14、防老 剂丽812-3、防老剂0?〇34 1.5-2.5、改性剂12-16; 所述改性剂的制备方法如下：（1)取以下重量份的原料:海球石16-24、针状焦10-15、 聚合磷铁粉12-17、纳米钛酸铝8-16、亚甲基二萘磺酸钠3-4、磺基丁二酸钠二辛酯2-3、 鲸蜡硬脂基葡糖苷1.5-2.5、聚丙二醇200 5-10、三正丁胺4-8、辛基十二醇蜂蜡酸酯3-5; (2)取海球石、针状焦混合，粉碎，过100-150目筛后与聚合磷铁粉、纳米钛酸铝混合均匀，然 后加水搅拌制成40-50%的悬浮液，再加入亚甲基二萘磺酸钠、磺基丁二酸钠二辛酯和鲸蜡 硬脂基葡糖苷，水浴加热至60-80°C，1500-2500r/min高速搅拌10-15min，过滤，烘干后加入 聚丙二醇200、三正丁胺和辛基十二醇蜂錯酸酯，100〇-150〇1'/111；[11高速搅拌5-1〇111；[11，烘干， 粉碎，过100-150目筛即可。2. 根据权利要求1所述的耐高温水蒸气硅橡胶密封垫的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤： (1) 将苯撑硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁基橡胶、聚亚苯基砜树脂、邻苯二甲酸二辛酯、马 来松香加入混炼机内，调整辊温至40-45°C，辊距至3-5mm，混炼6-8min后加入二异丁基二辛 酸锡、六氯环三磷腈、三烯丙基异三聚氰酸酯、轻烧粉、斜锆石粉、废砖粉，调整辊温至50-55°C，辊距至2-4mm，混炼5-7min后加入剩余原料，调整辊温至40-50°C，辊距至l_3mm，混炼 4-6min，出料，停放 12-24h; (2) 将上述混炼好的胶料送入平板硫化机内进行硫化成型，硫化压力1.4-2.4MPa，一次 硫化条件（130-150) °C X (30-40)min，二次硫化条件（230-260)°C X (20-25)h; (3) 将上述硫化的橡胶制品取出修整毛边，经检验合格者即可成为成品。
【文档编号】C08K13/06GK105860532SQ201610414504
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】徐良建, 张群
【申请人】淮南曹庵润龙塑业有限公司