一种高温硫化硅橡胶混炼胶及其混炼制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高温硫化硅橡胶混炼胶及混炼制作方法，属于硅橡胶生产领域。所述混炼胶由一定量的生胶、白炭黑、玻璃粉、陶瓷微粉、煅烧贝壳粉、羟基硅油、氧化铅、硫酸钡、氧化镁、氧化铁、镉黄、氢氧化铝、硫化剂、甲基硅油混炼制得，具有良好的耐热和耐寒性、耐天候性，能够大幅度提高复合绝缘子运行安全裕度，具有很好的推广应用价值。
【专利说明】
一种高温硫化硅橡胶混炼胶及其混炼制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及硅橡胶生产领域，具体提供一种高温硫化硅橡胶混炼胶及其混炼制作 方法。
[0002]
【背景技术】
[0003] 硅橡胶伞裙是硅橡胶复合绝缘子主要构成部件之一，其耐燃性、耐天候性等性能 指标的好坏，直接影响到复合绝缘子的使用寿命的长短及运行安全裕度的大小。
[0004]
【发明内容】
[0005] 本发明的技术任务是针对上述存在的问题，提供一种性能良好、能够大幅度提尚 复合绝缘子运行安全裕度的高温硫化硅橡胶混炼胶。
[0006] 本发明进一步的技术任务是提供一种高温硫化硅橡胶混炼胶的混炼制作方法。
[0007] 本发明的技术任务是按以下方式实现的：一种高温硫化硅橡胶混炼胶，由以下重 量百分比的原料混炼而成： 生胶 30-40% 白炭黑 8-12% 玻璃粉 1-4% 陶瓷微粉 1-4% 煅烧贝壳粉 0.5-2.5% 羟基硅油 1-2% 氧化铅 1-2.5%; 硫酸钡 2-5%; 氧化镁 1-2.5%; 氧化铁 1.5-3%; 镉黄 0.3-0.7%; 氢氧化错 30-40%； 硫化剂 0.2-0.6%; 甲基硅油 0.5-2%。
[0008] 各原料的重量百分比优选为： 生胶 33-37% 白炭黑 9-11% 玻璃粉 2-3% 陶瓷微粉 2-3% 煅烧贝壳粉 0.8-1.5% 羟基硅油 1.3-1.8% 氧化铅 1.3-2%; 硫酸钡 3-4%; 氧化儀 1.3-2%; 氧化铁 2-2.5%; 镉黄 0.4-0.6%; 氢氧化错 33-37%； 硫化剂 0.3-0.5%; 甲基硅油 0.8-1.2%。
[0009]各原料的重量百分比最佳为： 生胶 35.37% 白炭黑 10% 玻璃粉 2.5% 陶瓷微粉 2.5% 煅烧贝壳粉 1.08% 羟基硅油 1.61% 氧化铅 1.78%; 硫酸钡 3.55%; 氧化镁 1.78%; 氧化铁 2.31%; 镉黄 0.53%; 氢氧化错 35.49%； 硫化剂 0.44%; 甲基硅油 1.06%。
[0010]所述生胶优选为甲基乙烯基硅橡胶。
[0011] 所述白炭黑优选为气相白炭黑。
[0012] 玻璃粉、陶瓷微粉、煅烧贝壳粉用于代替部分白炭黑，粒度均优选为100-200目。
[0013] 所述硫化剂优选为DCP(过氧化二异丙苯）。
[0014] 本发明还公开了一种高温硫化硅橡胶混炼胶的混炼制作方法，包括以下步骤： (一) 制作I胶:将生胶、白炭黑、玻璃粉、陶瓷微粉、煅烧贝壳粉及羟基硅油，分别依次加 入捏和机，混炼均匀后陈化适当时间后得到I胶； (二) 制作母胶:将部分I胶、氧化铅、硫酸钡和镉黄加入到捏和机中混炼，各原料混合均 匀后，调节辊距将胶料重复薄通5-10次，当胶料中的颗粒碾碎细化后下片制得母胶； (三) 制作高温硫化硅橡胶混炼胶:将余量的I胶、母胶、氧化镁、氧化铁、氢氧化铝、硫化 剂和甲基硅油加入到开炼机中混炼，各原料混合均匀后，调节辊距将胶料重复薄通7-13次， 当胶料中的颗粒碾碎细化后下片、陈化后制得高温硫化硅橡胶混炼胶， 各原料的重量百分比为： 生胶 30-40% 白炭黑 8-12% 玻璃粉 1-4% 陶瓷微粉 1-4% 煅烧贝壳粉 0.5-2.5% 羟基硅油 1-2% 氧化铅 1-2.5%; 硫酸钡 2-5%; 氧化镁 1-2.5%; 氧化铁 1.5-3%; 镉黄 0.3-0.7%; 氢氧化错 30-40%； 硫化剂 0.2-0.6%; 甲基硅油 0.5-2%。
[0015] 为了达到最佳的技术效果，使白炭黑、玻璃粉、陶瓷微粉、煅烧贝壳粉在与生胶、羟 基硅油混合前，可先利用球磨机对白炭黑、玻璃粉、陶瓷微粉与煅烧贝壳粉的混合物进行球 磨处理，出料粒度为100-200目。
[0016] 步骤一、二中，物料优选在170_190°C，真空条件下混炼至均匀。
[0017] 与现有技术相比，本发明的高温硫化硅橡胶混炼胶及其混炼制作方法以玻璃粉、 陶瓷微粉、煅烧贝壳粉代替了部分白炭黑，具有以下突出的有益效果： (一) 各原料协同作用，能够加强混炼胶的耐火性及耐天候性，大幅度提升了硅橡胶复 合绝缘子的运行安全裕度； (二) 降低了混炼胶的生产成本。
【具体实施方式】
[0018] 下面将结合实施例，对本发明的高温硫化硅橡胶混炼胶及混炼制作方法作进一步 详细说明。
[0019] 制备实施例 【配方】 甲基乙烯基硅橡胶 1993g 气相法白炭黑 563.5g 玻璃粉 140.8g 陶瓷微粉 140.8g 煅烧贝壳粉 60.9g 羟基硅油 9 Ig 氧化铅 100g 硫酸钡 200g 氧化镁 100g 氧化铁 130g 镉黄 30g 氢氧化铝 2000g 硫化剂DCP 25g 甲基硅油 60g。
[0020] 【制作工艺】 (一)将白炭黑、玻璃粉、陶瓷微粉、煅烧贝壳粉加入球磨机中进行球磨处理，对其混合 物进行球磨处理，出料粒度为170目。
[0021] (二）制作I胶:将甲基乙烯基硅橡胶、步骤一所得混合物和羟基硅油分别依次加入 开炼机两辊之间混炼，混炼均匀后将I胶下片并用塑料布严密包裹，随后将包裹好的I胶放 入储胶柜中24h进行陈化； (三) 制作母胶:将330gl胶、氧化铅、硫酸钡和镉黄加入到开炼机中混炼，各原料混合均 匀后，调节辊距将胶料重复薄通8次，当胶料中的颗粒碾碎细化后下片制得母胶，并将其用 塑料布严密包裹； (四） 制作混炼胶:将余量的I胶、母胶、氧化镁、氧化铁、氢氧化铝、硫化剂和甲基硅油加 入到开炼机中混炼，各原料混合均匀后，调节辊距将胶料重复薄通10次，当胶料中的颗粒碾 碎细化后下片，并用塑料布严密包裹放入储胶柜中24h进行陈化制得混炼胶。
[0022]【实验例】 以公知方法将上述混炼胶制成胶片或绝缘子伞套，以该胶片或绝缘子伞套为样品，进 行以下性能测试。
[0023] 1.伞套起痕及电蚀试验 1.1样品参数及说明 大伞伞径：148 · 2mm， 小伞伞径：119.2mm， 杆径：25.5mm， 结构高度:232.5mm， 绝缘距离：178.2mm， 样品伞形结构、端部附件和连接方式与现有技术产品相同。
[0024] 1.2试验条件： 雾室尺寸(2X2X2)m3 雾室温度：（12~22) °C; 水流速度：（〇.4±0.1)l/(m3.h) 水中 NaCl 含量：（10±0.5)kg/m3 盐雾颗粒大小：（5~10 )μπι 样品一水平安装，样品二垂直安装。
[0025] 1.3试验结果：
2. 可燃性试验 样品胶片5片，采用FV法进行试验。
[0026] 试验结果：
3. 伞套材料耐漏电起痕和电蚀损性试验 采用恒压法进行试验，施加交流电压4.5kV。
[0027] 试验结果：
4.由上述性能试验可以看出，以本发明方法制得的混炼胶生产的橡胶材料在耐燃性、 耐漏电起痕等方面均有优良表现。
【主权项】
1. 一种高温硫化硅橡胶混炼胶，其特征在于：由以下重量百分比的原料混炼而成： 生胶 30-40% 白炭黑 8-12% 玻璃粉 1-4% 陶瓷微粉 1-4% 煅烧贝壳粉 0.5-2.5% 羟基硅油 1-2% 氧化铅 1-2.5%; 硫酸钡 2-5%; 氧化镁 1-2.5%; 氧化铁 1.5-3%; 镉黄 0.3-0.7%; 氢氧化错 30-40%； 硫化剂 0.2-0.6%; 甲基硅油 0.5-2%。2. 根据权利要求1所述的高温硫化硅橡胶混炼胶，其特征在于：各原料的重量百分比 为： 生胶 33-37% 白炭黑 9-11% 玻璃粉 2-3% 陶瓷微粉 2-3% 煅烧贝壳粉 0.8-1.5% 羟基硅油 1.3-1.8% 氧化铅 1.3-2%; 硫酸钡 3-4%; 氧化儀 1.3-2%; 氧化铁 2-2.5%; 镉黄 0.4-0.6%; 氢氧化错 33-37%； 硫化剂 0.3-0.5%; 甲基硅油 0.8-1.2%。3. 根据权利要求2所述的高温硫化硅橡胶混炼胶，其特征在于：各原料的重量百分比 为： 生胶 35.37% 白炭黑 10% 玻璃粉 2.5% 陶瓷微粉 2.5% 煅烧贝壳粉 1.08% 羟基硅油 1.61% 氧化铅 1.77%; 硫酸钡 3.55%; 氧化镁 1.77%; 氧化铁 2.31%; 镉黄 0.53%; 氢氧化错 35.49%； 硫化剂 0.44%; 甲基硅油 1.06%。4. 根据权利要求1、2或3所述的高温硫化硅橡胶混炼胶，其特征在于:所述白炭黑为气 相白炭黑。5. 根据权利要求1、2或3所述的高温硫化硅橡胶混炼胶，其特征在于:玻璃粉、陶瓷微粉 及煅烧贝壳粉的粒度均为100-200目。6. 根据权利要求1、2或3所述的高温硫化硅橡胶混炼胶，其特征在于:所述生胶为甲基 乙烯基娃橡胶。7. 根据权利要求1、2或3所述的高温硫化硅橡胶混炼胶，其特征在于:所述硫化剂为过 氧化二异丙苯。8. -种高温硫化硅橡胶混炼胶的混炼制作方法，其特征在于包括以下步 骤： (一) 制作I胶:将生胶、白炭黑、玻璃粉、陶瓷微粉、煅烧贝壳粉及羟基硅油，分别依次加 入捏和机，混炼均匀后陈化适当时间后得到I胶； (二) 制作母胶:将部分I胶、氧化铅、硫酸钡和镉黄加入到捏和机中混炼，各原料混合均 匀后，调节辊距将胶料重复薄通5-10次，当胶料中的颗粒碾碎细化后下片制得母胶； (三) 制作高温硫化硅橡胶混炼胶:将余量的I胶、母胶、氧化镁、氧化铁、氢氧化铝、硫化 剂和甲基硅油加入到开炼机中混炼，各原料混合均匀后，调节辊距将胶料重复薄通7-13次， 当胶料中的颗粒碾碎细化后下片、陈化后制得高温硫化硅橡胶混炼胶， 各原料的重量百分比为： 生胶 30-40% 白炭黑 8-12% 玻璃粉 1-4% 陶瓷微粉 1-4% 煅烧贝壳粉 0.5-2.5% 羟基硅油 1-2% 氧化铅 1-2.5%; 硫酸钡 2-5%; 氧化镁 1-2.5%; 氧化铁 1.5-3%; 镉黄 0.3-0.7%; 氢氧化错 30-40%； 硫化剂 0.2-0.6%; 甲基硅油 0.5-2%。9. 根据权利要求8所述的高温硫化硅橡胶混炼胶的混炼制作方法，其特征在于，混炼 前，先利用球磨机对白炭黑、玻璃粉、陶瓷微粉与煅烧贝壳粉的混合物进行球磨处理，出料 粒度为100-200目。10. 根据权利要求8或9所述的高温硫化硅橡胶混炼胶的混炼制作方法，其特征在于，步 骤一和/或步骤二中，物料在170-190°C，真空条件下混炼至均匀。
【文档编号】C08K13/06GK105860542SQ201610394834
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】李爱国, 李法亮
【申请人】山东莱芜电瓷有限公司