不粘连芯线的挤出成型用混炼硅橡胶的制作方法
【专利摘要】一种低硬度挤出成型用混炼硅橡胶，涉及橡胶制品【技术领域】，由胶料80-100份、、聚氯乙烯树脂0.1-1份、氧化锌0.1-1份、竹纤维0.5-1份、固化剂0.5-1份、粘合剂0.5-1份、纳米碳化硅0.5-1份、改性玉米淀粉0.5-1份、2.4-二氯过氧化苯甲酰1-5份、线性聚乙烯2-5份、大孔吸附树脂1-3份组成，所述胶料由甲基乙烯基硅橡胶生胶50-100份、羟基硅油5-15份、白炭黑10-50份、氯丁胶2-4份组成。本发明组分简单，制备的硅橡胶电线具有优良的高温耐低温性能，具有优良的电绝缘性能，优良的化学稳定性能，耐高电压，耐老化，使用寿命长，且柔软便于安装。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及橡胶制品【技术领域】，具体涉及一种不粘连芯线的挤出成型用混炼硅橡 胶及制备方法。 不粘连芯线的挤出成型用混炼硅橡胶
【背景技术】
[0002] 娃橡胶（英文名称Siliconerubber)，分热硫化型（高温硫化娃胶HTV)、室温硫化 型（RTV)，其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种 硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最 大，热硫化型又分甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶，其他还有睛硅 橡胶、氟硅橡胶等。在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有无味无毒，不 怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时"泰然自若"、"面不改色"，仍 不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防 霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重 要作用。近年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。硅 橡胶电线具有优良的高温耐低温性能，具有优良的电绝缘性能，优良的化学稳定性能，耐高 电压，耐老化，使用寿命长，且柔软便于安装。传统的制备工艺制备出的硅橡胶电线使用寿 命较短。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐久性好、制备简单的不粘连芯线的挤 出成型用混炼硅橡胶及制备方法。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005] -种不粘连芯线的挤出成型用混炼硅橡胶，其特征在于：由以下重量份数的组分 组成，
[0006] 胶料 80-100份 聚氯乙烯树脂 〇. 1-1份 氧化锌 0. 1-1份 竹纤维 0.5-1份 固化剂 0.5-1份 粘合剂 0.5-1份 纳米碳化硅 （).5-1份 改性玉米淀粉 0.5-1份 2. 4-二氯过氧化苯甲酰1-5份 线性聚乙烯 2-5份 大孔吸附树脂 1-3份；
[0007] 所述的胶料由以下重量份数的组分组成：
[0008] 甲基乙烯基硅橡胶生胶50-100份 羟基硅油 5-15份 白炭黑 10-50份 氯丁胶 2-4份。
[0009] 所述白炭黑为比表面积为200m2/g的气象法白炭黑。
[0010] 所述羟基硅油的运动粘度为60_2的羟基硅油。
[0011] 所述聚氯乙烯树脂的平均摩尔质量为900g/mol。
[0012] 一种不粘连芯线的挤出成型用混炼硅橡胶的制备方法，其特征在于：
[0013] a.在配置好的甲基乙烯基硅橡胶生胶中加入羟基硅油、白炭黑和氯丁胶，在捏合 机中加热下混炼均匀，配成胶料；
[0014] b.在胶料中加入聚氯乙烯树脂、氧化锌、竹纤维、固化剂、粘合剂、纳米碳化硅、改 性玉米淀粉、线性聚乙烯及大孔吸附树脂，在双辊机上混合均匀，再加入2. 4-二氯过氧化 苯甲酰，配成挤出成形用混炼硅橡胶；
[0015] c.将混炼硅橡胶与外径1. 0mm的芯线用挤出机挤出成形，再连续进入400°C的热 风硫化炉滞留18s制成娃橡胶层厚度为0. 45mm的娃橡胶电线。
[0016] 本发明的有益效果是：本发明组分简单，制备工艺简单，制备的硅橡胶电线具有优 良的高温耐低温性能，具有优良的电绝缘性能，优良的化学稳定性能，耐高电压，耐老化，使 用寿命长，且柔软便于安装。
【具体实施方式】
[0017] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0018] 实施例1
[0019] 一种不粘连芯线的挤出成型用混炼硅橡胶，其特征在于：由以下重量份数的组分 组成，
[0020] 胶料 80份 聚氯乙烯树脂 0. 1份 氧化锌 0. 1份 竹纤维 0. 5份 固化剂 0.5份 粘合剂 〇. 5份 纳米碳化桂 〇· 5份 改性玉米淀粉 0. 5份 2. 4-二氯过氧化苯甲酰1份 线性聚乙烯 2份 大孔吸附树脂 1份，
[0021] 所述的胶料由以下重量份数的组分组成：
[0022] 甲基乙烯基硅橡胶生胶50份 轻基硅油 5份 白炭黑 10份 氯丁胶 2份。
[0023] 所述白炭黑为比表面积为200m2/g的气象法白炭黑。
[0024] 所述羟基硅油的运动粘度为60_2的羟基硅油。
[0025] 所述聚氯乙烯树脂的平均摩尔质量为900g/mol。
[0026] -种不粘连芯线的挤出成型用混炼硅橡胶的制备方法，其特征在于：
[0027] a.在配置好的甲基乙烯基硅橡胶生胶中加入羟基硅油、白炭黑和氯丁胶，在捏合 机中加热下混炼均匀，配成胶料；
[0028] b.在胶料中加入聚氯乙烯树脂、氧化锌、竹纤维、固化剂、粘合剂、纳米碳化硅、改 性玉米淀粉、线性聚乙烯及大孔吸附树脂，在双辊机上混合均匀，再加入2. 4-二氯过氧化 苯甲酰，配成挤出成形用混炼硅橡胶；
[0029] c.将混炼硅橡胶与外径1. 0mm的芯线用挤出机挤出成形，再连续进入400°C的热 风硫化炉滞留18s制成娃橡胶层厚度为0. 45mm的娃橡胶电线。
[0030] 实施例2
[0031] 一种不粘连芯线的挤出成型用混炼硅橡胶，其特征在于：由以下重量份数的组分 组成，
[0032] 胶料 100份 聚氯乙烯树脂 1份 氧化锌 1份 竹纤维 1份 固化剂 1份 粘合剂 1份 纳米碳化硅 1份 改性玉米淀粉 1份 2. 4-二氯过氧化苯甲酰5份 线性聚乙烯 5份 大孔吸附树脂 3份；
[0033] 所述的胶料由以下重量份数的组分组成：
[0034] 甲基乙烯基硅橡胶生胶1〇〇份 羟基硅油 15份 白炭黑 50份 氯丁胶 4份。
[0035] 所述白炭黑为比表面积为200m2/g的气象法白炭黑。
[0036] 所述羟基硅油的运动粘度为60_2的羟基硅油。
[0037] 所述聚氯乙烯树脂的平均摩尔质量为900g/mol。
[0038] -种不粘连芯线的挤出成型用混炼硅橡胶的制备方法，其特征在于：
[0039] a.在配置好的甲基乙烯基硅橡胶生胶中加入羟基硅油、白炭黑和氯丁胶，在捏合 机中加热下混炼均匀，配成胶料；
[0040] b.在胶料中加入聚氯乙烯树脂、氧化锌、竹纤维、固化剂、粘合剂、纳米碳化硅、改 性玉米淀粉、线性聚乙烯及大孔吸附树脂，在双辊机上混合均匀，再加入2. 4-二氯过氧化 苯甲酰，配成挤出成形用混炼硅橡胶；
[0041] c.将混炼硅橡胶与外径1. 0_的芯线用挤出机挤出成形，再连续进入400°C的热 风硫化炉滞留18s制成娃橡胶层厚度为0. 45mm的娃橡胶电线。
[0042] 实施例3
[0043] 一种不粘连芯线的挤出成型用混炼硅橡胶，其特征在于：由以下重量份数的组分 组成，
【权利要求】
1. 一种不粘连芯线的挤出成型用混炼硅橡胶，其特征在于：由以下重量份数的组分组 成， 胶料 80-100份 聚氯乙烯树脂 0. 1-1份 氧化锌 0. 1-1份 竹纤维 0. 5-1份 固化剂 0.5-1份 粘合剂 0. 5-1份 纳米碳化硅 0· 5-1份 改性玉米淀粉 〇. 5-1份 2.4-二氯过氧化苯甲酰1-5份 线性聚乙烯 2-5份 大孔吸附树脂 1-3份； 所述的胶料由以下重量份数的组分组成： 甲基乙烯基硅橡胶生胶50-100份 轻基硅油 5-15份 白炭黑 10-50份 氯丁胶 2-4份。
2. 根据权利要求1所述的不粘连芯线的挤出成型用混炼硅橡胶，其特征在于：所述白 炭黑为比表面积为200m2/g的气象法白炭黑。
3. 根据权利要求1所述的不粘连芯线的挤出成型用混炼硅橡胶，其特征在于：所述羟 基硅油的运动粘度为60_2的羟基硅油。
4. 根据权利要求1所述的不粘连芯线的挤出成型用混炼硅橡胶，其特征在于：所述聚 氯乙烯树脂的平均摩尔质量为900g/mol。
5. -种权利要求1-4任一项所述不粘连芯线的挤出成型用混炼硅橡胶的制备方法，其 特征在于： a. 在配置好的甲基乙烯基硅橡胶生胶中加入羟基硅油、白炭黑和氯丁胶，在捏合机中 加热下混炼均匀，配成胶料； b. 在胶料中加入聚氯乙烯树脂、氧化锌、竹纤维、固化剂、粘合剂、纳米碳化硅、改性玉 米淀粉、线性聚乙烯及大孔吸附树脂，在双辊机上混合均匀，再加入2. 4-二氯过氧化苯甲 酰，配成挤出成形用混炼硅橡胶； c. 将混炼硅橡胶与外径1. 0mm的芯线用挤出机挤出成形，再连续进入400°C的热风硫 化炉滞留18s制成娃橡胶层厚度为0. 45mm的娃橡胶电线。
【文档编号】C08L83/07GK104109393SQ201410276155
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】张青 申请人:滁州天成有机硅高分子材料有限公司