一种汽车挡风玻璃刮片用混炼硅橡胶的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种汽车挡风玻璃刮片用混炼硅橡胶，它是由下述重量份的原料组成的：芥酸酰胺0.6-1、钨酸铵1-2、亚甲基二萘磺酸钠1-2、硬脂酸钡2-3、聚二甲基硅烷0.6-1、对羟苯甲酸异丙酯0.7-1、四丁基溴化铵1-2、二辛酯10-14、氯化钾1-2、1,2-二甲基咪唑1-2、白炭黑20-30、醋酸乙烯酯2-4、硬质陶土3-4、稀土助剂3-4、甲基乙烯基苯基硅橡胶100-110、硫化剂双251-2、四硼酸钠0.5-1，本发明的稀土助剂：将硅酸铝镁与聚乙烯醇缩醛形成的胶体在以去离子水为溶剂的条件下进行充分融合，可以形成稳定的、高粘度的胶态，将处理后的酸化稀土加入到该胶态体系中，形成稳定的稀土胶液，然后与酯化沸石共混改性，不仅可以有效的提高成品的机械性能和表面抗性，而且可以增强各物料间的相容性，提高成品的稳定性，同时稀土可以降低体积磨损量，提高橡胶的耐磨性。
【专利说明】 —种汽车挡风玻璃刮片用混炼硅橡胶
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及橡胶领域，尤其涉及一种汽车挡风玻璃刮片用混炼硅橡胶。
【背景技术】
[0002]硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在_60°C (或更低的温度)至+250°C (或更高的温度)下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，因此在硅橡胶中加入各种助剂来改善其固有性能，可以提高其综合品质，提高在各领域的适用性。
【发明内容】
[0003]本发明目的就是为了提供一种汽车挡风玻璃刮片用混炼硅橡胶。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种汽车挡风玻璃刮片用混炼硅橡胶，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:芥酸酰胺0.6-1、钨酸铵1-2、亚甲基二萘磺酸钠1-2、硬脂酸钡2-3、聚二甲基硅烷0.6-1、对羟苯甲酸异丙酯0.7-1、四丁基溴化铵1-2、二辛酯10-14、氯化钾1_2、1，2-二甲基咪唑1-2、白炭黑20-30、醋酸乙烯酯2-4、硬质陶土 3-4、稀土助剂3_4、甲基乙烯基苯基硅橡胶100-110、硫化剂双25 1-2、四硼酸钠0.5-1 ；
所述的稀土助剂是由下述重量份的原料组成的:
硅酸铝镁2-3、聚乙烯醇缩醛10-16、十二烷二酸1-2、氯化镧5-6、尼龙酸甲酯0.4_1、尿素0.6-1、甲醒2-4、去尚子水120-130、乙二胺0.1-0.3、隹丐沸石40-50 ；
将十二烷二酸、氯化镧混合，加入上述去离子水重量的20-30%，搅拌混合40-50分钟，滴加乙二胺，滴加完毕后搅拌均匀，得酸化稀土 ；
将钙沸石放在浓度为6-10%的氢氧化钠溶液中浸泡1-2小时，过滤水洗后与尼龙酸甲酯混合，60-70°C下搅拌混合10-20分钟，得酯化沸石；
将聚乙烯醇缩醛加入到剩余去离子水中，在90-95°C下搅拌混合30-40分钟，加入酸化稀土、甲醛、硅酸铝镁，继续保温反应10-20分钟，滴加尿素，滴加完毕后在60-65°C下搅拌混合30-40分钟，得稀土胶液；
将稀土胶液与酯化沸石混合，放入带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，在140-150°C的烘箱内放置2-3小时，取出冷却，于室温下干燥，即得所述稀土助剂。
[0005]一种汽车挡风玻璃刮片用混炼硅橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将亚甲基二萘磺酸钠加入到5-7倍水中，搅拌均匀后加入四丁基溴化铵、聚二甲基硅烷，60-70°C下搅拌混合10-15分钟，得分散液；
(2)将硬质陶土在100-120°C下煅烧20-30分钟，冷却后与硬脂酸钡、上述二辛酯重量的10-20%混合，搅拌混合7-10分钟，加入上述分散液，搅拌均匀，加入氯化钾，烘干磨粉； (3)将上述处理后的各原料与钨酸铵混合，搅拌均匀，加入甲基乙烯基苯基硅橡胶，投入到开炼机中混炼均匀，加入除了硫化剂双25以外的各原料，调整辊距至l_2mm，薄通8-10次，分散均匀，加入剩余各原料，于150-200°C的温度下模压硫化成型，硫化时间为5-20分钟，即得所述汽车挡风玻璃刮片用混炼硅橡胶。
[0006]本发明的优点是:
本发明的橡胶品具有耐候性好，无振动现象及无鸣音的优点，特别适合制造汽车挡风玻璃的刮片，抗摩擦性好，耐水耐腐蚀性强，质轻。
[0007]本发明的稀土助剂:将硅酸铝镁与聚乙烯醇缩醛形成的胶体在以去离子水为溶剂的条件下进行充分融合，可以形成稳定的、高粘度的胶态，将处理后的酸化稀土加入到该胶态体系中，形成稳定的稀土胶液，然后与酯化沸石共混改性，不仅可以有效的提高成品的机械性能和表面抗性，而且可以增强各物料间的相容性，提高成品的稳定性，同时稀土可以降低体积磨损量，提高橡胶的耐磨性。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
一种汽车挡风玻璃刮片用混炼硅橡胶，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:芥酸酰胺0.6、钨酸铵2、亚甲基二萘磺酸钠1、硬脂酸钡2、聚二甲基硅烷0.6、对羟苯甲酸异丙酯0.7、四丁基溴化铵1、二辛酯14、氯化钾1、1，2- 二甲基咪唑2、白炭黑30、醋酸乙烯酯2、硬质陶土 3、稀土助剂4、甲基乙烯基苯基硅橡胶110、硫化剂双25 2、四硼酸钠0.5 ;所述的稀土助剂是由下述重量份的原料组成的:
硅酸铝镁2、聚乙烯醇缩醛16、十二烷二酸2、氯化镧5、尼龙酸甲酯0.4、尿素0.6、甲醛2、去离子水130、乙二胺0.3、钙沸石50 ；
将十二烷二酸、氯化镧混合，加入上述去离子水重量的30%，搅拌混合40分钟，滴加乙二胺，滴加完毕后搅拌均匀，得酸化稀土 ；
将钙沸石放在浓度为10%的氢氧化钠溶液中浸泡2小时，过滤水洗后与尼龙酸甲酯混合，70°C下搅拌混合20分钟，得酯化沸石；
将聚乙烯醇缩醛加入到剩余去离子水中，在95°C下搅拌混合30分钟，加入酸化稀土、甲醛、硅酸铝镁，继续保温反应20分钟，滴加尿素，滴加完毕后在65°C下搅拌混合30分钟，得稀土胶液；
将稀土胶液与酯化沸石混合，放入带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，在150°C的烘箱内放置2小时，取出冷却，于室温下干燥，即得所述稀土助剂。
[0009]一种汽车挡风玻璃刮片用混炼硅橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将亚甲基二萘磺酸钠加入到7倍水中，搅拌均匀后加入四丁基溴化铵、聚二甲基硅烷，70°C下搅拌混合15分钟，得分散液；
(2)将硬质陶土在120°C下煅烧30分钟，冷却后与硬脂酸钡、上述二辛酯重量的20%混合，搅拌混合10分钟，加入上述分散液，搅拌均匀，加入氯化钾，烘干磨粉；
(3)将上述处理后的各原料与钨酸铵混合，搅拌均匀，加入甲基乙烯基苯基硅橡胶，投入到开炼机中混炼均匀，加入除了硫化剂双25以外的各原料，调整辊距至1mm，薄通8次，分散均匀，加入剩余各原料，于200°C的温度下模压硫化成型，硫化时间为20分钟，即得所述汽车挡风玻璃刮片用混炼硅橡胶。
[0010]性能测试:扯断强度:> lOMPa ；
伸长率350% ；
耐热空气老化(150°C、96h):
拉伸强度变化率13.4%、伸长率变化率23.6%。
【权利要求】
1.一种汽车挡风玻璃刮片用混炼硅橡胶，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 芥酸酰胺0.6-1、钨酸铵1-2、亚甲基二萘磺酸钠1-2、硬脂酸钡2-3、聚二甲基硅烷0.6-1、对羟苯甲酸异丙酯0.7-1、四丁基溴化铵1-2、二辛酯10-14、氯化钾1_2、1，2-二甲基咪唑1-2、白炭黑20-30、醋酸乙烯酯2-4、硬质陶土 3-4、稀土助剂3-4、甲基乙烯基苯基硅橡胶100-110、硫化剂双25 1-2、四硼酸钠0.5-1 ； 所述的稀土助剂是由下述重量份的原料组成的: 硅酸铝镁2-3、聚乙烯醇缩醛10-16、十二烷二酸1-2、氯化镧5-6、尼龙酸甲酯0.4_1、尿素0.6-1、甲醒2-4、去尚子水120-130、乙二胺0.1-0.3、隹丐沸石40-50 ； 将十二烷二酸、氯化镧混合，加入上述去离子水重量的20-30%，搅拌混合40-50分钟，滴加乙二胺，滴加完毕后搅拌均匀，得酸化稀土 ； 将钙沸石放在浓度为6-10%的氢氧化钠溶液中浸泡1-2小时，过滤水洗后与尼龙酸甲酯混合，60-70°C下搅拌混合10-20分钟，得酯化沸石； 将聚乙烯醇缩醛加入到剩余去离子水中，在90-95°C下搅拌混合30-40分钟，加入酸化稀土、甲醛、硅酸铝镁，继续保温反应10-20分钟，滴加尿素，滴加完毕后在60-65°C下搅拌混合30-40分钟，得稀土胶液； 将稀土胶液与酯化沸石混合，放入带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，在140-150°C的烘箱内放置2-3小时，取出冷却，于室温下干燥，即得所述稀土助剂。
2.一种如权利要求1所述的汽车挡风玻璃刮片用混炼硅橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将亚甲基二萘磺酸钠加入到5-7倍水中，搅拌均匀后加入四丁基溴化铵、聚二甲基硅烷，60-70°C下搅拌混合10-15分钟，得分散液； (2)将硬质陶土在100-120°C下煅烧20-30分钟，冷却后与硬脂酸钡、上述二辛酯重量的10-20%混合，搅拌混合7-10分钟，加入上述分散液，搅拌均匀，加入氯化钾，烘干磨粉； (3)将上述处理后的各原料与钨酸铵混合，搅拌均匀，加入甲基乙烯基苯基硅橡胶，投入到开炼机中混炼均匀，加入除了硫化剂双25以外的各原料，调整辊距至l_2mm，薄通8-10次，分散均匀，加入剩余各原料，于150-200°C的温度下模压硫化成型，硫化时间为5-20分钟，即得所述汽车挡风玻璃刮片用混炼硅橡胶。
【文档编号】C08K9/02GK104403328SQ201410658263
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】任兆军 申请人:滁州君越高分子新材料有限公司