一种仿玉石生产配方及生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种仿玉石生产配方及生产方法，通过将10重量份的聚氯乙烯熔融；向熔融后的聚氯乙烯中加入60重量份的目数为480目的碳酸钙粉、25重量份的竹纤维以及5重量份的由硬脂酸、聚乙烯、石蜡、异辛酸钴和氯化聚乙烯混合而成的混合物，搅拌均匀；将搅拌均匀的混合物料置入已涂好脱模剂的模具内，模具事先预热到与混合物料同样的温度，然后于室温条件下自然固化成型，脱模后得到仿玉石。本发明的原料易得，成本低廉，工艺简单，成型性能好，制得的产品表面光滑、内质坚硬柔韧、无污染、耐腐蚀、耐火、耐变形、易清洗，而且具有独特的木石结合的视觉效果，装饰效果更好，市场应用前景广泛。
【专利说明】
一种仿玉石生产配方及生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及人造石技术领域，具体说是一种仿玉石生产配方及生产方法。【背景技术】
[0002]为了使装饰材料、特别是建筑装饰材料能同时满足美观、耐用、无污染且价格便宜的要求，已出现了许多人造石的技术，仅人造玉石就有多种生产配方和生产方法。中国专利申请“仿石材的制造方法及制品”(申请号02103809.0)、“一种人造玉石及木制品镶嵌工艺” (申请号97114408.7)、“人造玉石”(申请号91101451.9)等都属于人造石的制作范畴。但这些技术有的制作工艺较复杂，成本高;有的制作原料来源有限，价格也高。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种采用易得原料、简化生产工艺、以较低成本制得产品表面光滑、内质坚硬柔韧、无污染、耐腐蚀、耐火、 耐变形的仿玉石生产配方及生产方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案一为:
[0005]—种仿玉石生产配方，包括以下重量份的组分:480目的碳酸钙粉60份、竹纤维25 份、聚氯乙烯10份、其余组分5份，其余组分包括硬脂酸、聚乙烯、石蜡、异辛酸钴和氯化聚乙稀。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案二为:
[0007]—种仿玉石生产方法，包括:
[0008]将10重量份的聚氯乙烯熔融；
[0009]向熔融后的聚氯乙烯中加入60重量份的目数为480目的碳酸钙粉、25重量份的竹纤维以及5重量份的由硬脂酸、聚乙烯、石蜡、异辛酸钴和氯化聚乙烯混合而成的混合物，搅拌均匀；
[0010]将搅拌均匀的混合物料置入已涂好脱模剂的模具内，模具事先预热到与混合物料同样的温度，然后于室温条件下自然固化成型，脱模后得到仿玉石。
[0011]本发明的有益效果在于:采用本发明的仿玉石生产配方及生产方法，原料易得，成本低廉，工艺简单，成型性能好，制得的产品表面光滑、内质坚硬柔韧、无污染、耐腐蚀、耐火、耐变形、易清洗。由于竹纤维的加入，不仅可以减少其他原料的使用量，进一步降低生产成本，而且竹纤维在产品结构中可以起到加强和固连的作用，进一步提高产品的结构强度和韧性，另外也使得本发明产品具有独特的木石结合的视觉效果，装饰效果更好，市场应用前景广泛。【具体实施方式】
[0012]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
[0013]本发明提供的仿玉石生产配方，包括以下重量份的组分:480目的碳酸钙粉60份、竹纤维25份、聚氯乙烯10份、其余组分5份，其余组分包括硬脂酸、聚乙烯、石蜡、异辛酸钴和氯化聚乙稀。[〇〇14]优选的，所述硬脂酸、聚乙烯、石蜡、异辛酸钴和氯化聚乙烯的重量比为:硬脂酸: 聚乙烯:石蜡:异辛酸钴:氯化聚乙烯= 1:1.2:2:0.3:1.5。[〇〇15]本发明提供的仿玉石生产方法，包括:[〇〇16]将10重量份的聚氯乙烯熔融；[〇〇17]向熔融后的聚氯乙烯中加入60重量份的目数为480目的碳酸钙粉、25重量份的竹纤维以及5重量份的由硬脂酸、聚乙烯、石蜡、异辛酸钴和氯化聚乙烯混合而成的混合物，搅拌均匀；[〇〇18]将搅拌均匀的混合物料置入已涂好脱模剂的模具内，模具事先预热到与混合物料同样的温度，然后于室温条件下自然固化成型，脱模后得到仿玉石。
[0019] 优选的，所述熔融温度为160?250°C。[〇〇2〇]优选的，所述硬脂酸、聚乙烯、石蜡、异辛酸钴和氯化聚乙烯的重量比为:硬脂酸: 聚乙烯:石蜡:异辛酸钴:氯化聚乙烯= 1:1.2:2:0.3:1.5。[0021 ]从上述描述可知，本发明的有益效果在于:采用本发明的仿玉石生产配方及生产方法，原料易得，成本低廉，工艺简单，成型性能好，制得的产品表面光滑、内质坚硬柔韧、无污染、耐腐蚀、耐火、耐变形、易清洗。由于竹纤维的加入，不仅可以减少其他原料的使用量， 进一步降低生产成本，而且竹纤维在产品结构中可以起到加强和固连的作用，进一步提高产品的结构强度和韧性，另外也使得本发明产品具有独特的木石结合的视觉效果，装饰效果更好，市场应用前景广泛。[〇〇22] 实施例1:[〇〇23] 将lkg的聚氯乙烯颗粒于160?250°C下熔融；[〇〇24]保持温度不变，向熔融后的聚氯乙烯中加入6kg的目数为480目的碳酸钙粉、2.5kg 的竹纤维以及〇.5kg的由硬脂酸、聚乙烯、石蜡、异辛酸钴和氯化聚乙烯混合而成的混合物， 搅拌均匀;硬脂酸、聚乙烯、石蜡、异辛酸钴和氯化聚乙烯的重量比为:硬脂酸:聚乙烯:石蜡:异辛酸钴:氯化聚乙烯= 1:1.2:2:0.3:1.5;[〇〇25]将搅拌均匀的混合物料置入已涂好脱模剂的模具内，模具事先预热到与混合物料同样的温度，然后于室温条件下自然固化成型，脱模后得到仿玉石。
[0026] 对比例1:[〇〇27]将lkg的聚氯乙烯颗粒于160?250°C下熔融；[〇〇28]保持温度不变，向熔融后的聚氯乙烯中加入6kg的目数为480目的碳酸钙粉以及 0.5kg的由硬脂酸、聚乙烯、石蜡、异辛酸钴和氯化聚乙烯混合而成的混合物，搅拌均匀；硬脂酸、聚乙烯、石蜡、异辛酸钴和氯化聚乙烯的重量比为:硬脂酸:聚乙烯:石蜡:异辛酸钴: 氯化聚乙烯= 1:1.2:2:0.3:1.5;[〇〇29]将搅拌均匀的混合物料置入已涂好脱模剂的模具内，模具事先预热到与混合物料同样的温度，然后于室温条件下自然固化成型，脱模后得到仿玉石。
[0030]将上述实施例1和对比例1制得的仿玉石进行对比，发现实施例1得到的仿玉石的硬度和韧性相比对比例1能提升10?30%左右，抗裂纹、抗摔伤和耐变形能力更强。
[0031]综上所述，本发明提供的仿玉石生产配方及生产方法，原料易得，成本低廉，工艺简单，成型性能好，制得的产品表面光滑、内质坚硬柔韧、无污染、耐腐蚀、耐火、耐变形、易清洗。由于竹纤维的加入，不仅可以减少其他原料的使用量，进一步降低生产成本，而且竹纤维在产品结构中可以起到加强和固连的作用，进一步提高产品的结构强度和韧性，另外也使得本发明产品具有独特的木石结合的视觉效果，装饰效果更好，市场应用前景广泛。
[0032]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种仿玉石生产配方，其特征在于，包括以下重量份的组分:480目的碳酸钙粉60份、 竹纤维25份、聚氯乙烯10份、其余组分5份，其余组分包括硬脂酸、聚乙烯、石蜡、异辛酸钴和 氯化聚乙稀。2.根据权利要求1所述的仿玉石生产配方，其特征在于:所述硬脂酸、聚乙烯、石蜡、异 辛酸钴和氯化聚乙烯的重量比为:硬脂酸:聚乙烯:石蜡:异辛酸钴:氯化聚乙烯= 1:1.2:2:0.3:1.5。3.—种仿玉石生产方法，其特征在于，包括:将10重量份的聚氯乙烯熔融；向熔融后的聚氯乙烯中加入60重量份的目数为480目的碳酸钙粉、25重量份的竹纤维 以及5重量份的由硬脂酸、聚乙烯、石蜡、异辛酸钴和氯化聚乙烯混合而成的混合物，搅拌均 匀；将搅拌均匀的混合物料置入已涂好脱模剂的模具内，模具事先预热到与混合物料同样 的温度，然后于室温条件下自然固化成型，脱模后得到仿玉石。4.根据权利要求3所述的仿玉石生产方法，其特征在于:所述熔融温度为160?250°C。5.根据权利要求3所述的仿玉石生产方法，其特征在于:所述硬脂酸、聚乙烯、石蜡、异 辛酸钴和氯化聚乙烯的重量比为:硬脂酸:聚乙烯:石蜡:异辛酸钴:氯化聚乙烯= 1:1.2:2:0.3:1.5。
【文档编号】C08K5/09GK105949804SQ201610348493
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】真道明
【申请人】福建鑫隆达竹木科技有限公司