一种慢回弹聚氨酯泡棉的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种慢回弹聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（Ⅰ）将AA、DEG加热进行酯化缩聚反应，反应至酸价20~25mgKOH/g；（Ⅱ）将含有羧基、羟基官能团的氧化炭黑加入第（Ⅰ）步的产物中，抽真空，反应至酸价≤2.0mgKOH/g，加大真空度继续反应得到氧化炭黑改性、羟基结尾的DEG多元醇，即改性DEG多元醇；（Ⅲ）在第（Ⅱ）步得到的产物中加入扩链剂、催化剂、H2O、聚醚三元醇，混合均匀后作为制备聚氨酯泡棉的A组分；（Ⅳ）将二异氰酸酯、聚醚三元醇加热聚合反应后作为制备聚氨酯泡棉的B组分，其中二异氰酸酯过量；（Ⅴ）将制备聚氨酯泡棉的A组分、B组分按照羟基与异氰酸酯基的摩尔比为1.0:1.05的比例混合均匀后，以0.1~0.4mm的厚度涂覆于PET膜上，加热固化后得到慢回弹聚氨酯泡棉。
【专利说明】
一种慢回弹聚氨酯泡棉的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及聚氨酯发泡，尤其涉及一种慢回弹聚氨酯泡棉的制备方法。
【背景技术】
[0002] 聚氨酯发泡材料在人们日常生活的多个领域得到了应用，从沙发垫到汽车座椅， 从耳机套到隔热、减震材料，几乎处处可以见到聚氨酯发泡材料的存在。聚氨酯发泡材料一 般为双组份聚氨酯制品，一组分为聚多元醇、催化剂、扩链剂、水的混合物或聚多元醇、扩链 剂的预聚物与水、催化剂的混合物;另一组分为异氰酸酯或异氰酸酯的改性物，改性方式包 括二聚、三聚、多元醇改性、扩链剂改性。其中水作为发泡过程中的气源，可以与异氰酸酯发 生化学反应，生成缩二脲、聚脲等，并放出C02,而气体溢出形成的孔洞在逐渐固化的过程中 留在体型材料中，使得发泡材料具备一定的开孔、闭孔结构，从而成为最终得以使用的聚氨 酯发泡材料。同时可以添加一定量的低沸点小分子液态物质，在双组份固化反应过程中温 度高于其沸点后挥发，挥发过程产生的气体作为气源。
[0003] 在聚氨酯发泡材料领域，有一种很特殊的慢回弹发泡聚氨酯，此种材料具有开放 式单元结构并具有特殊的黏弹特性，在受到外力冲击时，能吸收外力，而材料本身的厚度则 会逐渐减少，当外力消失后，材料的厚度又会逐渐恢复至原有的水平;常见的记忆枕与宇航 员太空座椅均是此种材料的制品。而制备慢回弹聚氨酯发泡材料，可以采取以下三种模型： (1)采用较小分子量的多元醇，提高交联密度，抑制分相；（2)使用特殊结构的聚醚二元醇， 得到混相结构；（3)混合型，既提高交联密度，又具备混相结构。但无论采用哪种模型，均对 多元醇结构与聚氨酯分子中软、硬段配比有较高的要求。
[0004] 目前的电子产品领域所应用的泡棉均为慢回弹聚氨酯泡棉，起到缓冲、密封、填 充、防震的作用。此类泡棉厚度仅为〇. 3~0.5mm，不仅要求慢回弹性优良，还需要具备较高的 柔软度。因此，上面提到的三种模型，均不适合生产此类泡棉，目前此类电子产品领域应用 的慢回弹聚氨酯泡棉尚没有相关产品的技术披露，是国内急需填补的空白。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提出一种全新的制备聚氨酯泡棉材料的思路与方法，赋予制备的 泡棉良好的柔软性与慢回弹性。本发明中提到的DEG为一缩乙二醇的缩写，AA为己二酸的缩 写;文中提到的全部多元醇指改性DEG多元醇与聚醚三元醇的混合物。
[0006] 为此，根据本发明的一个方面，提供一种慢回弹聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在 于包括以下步骤： (l) 将AA、DEG加热进行酯化缩聚反应，反应至酸价20~25mgK0H/g; (Π )将含有羧基、羟基官能团的氧化炭黑加入第（I)步的产物中，抽真空，反应至酸价 <2.0mgK0H/g，加大真空度继续反应得到氧化炭黑改性、羟基结尾的DEG多元醇，即改性DEG 多元醇； (m) 在第（Π )步得到的产物中加入扩链剂、催化剂、H20、聚醚三元醇，混合均匀后作为 制备聚氨酯泡棉的A组分； (IV) 将二异氰酸酯、聚醚三元醇加热聚合反应后作为制备聚氨酯泡棉的B组分，其中二 异氰酸酯过量； (V) 将制备聚氨酯泡棉的A组分、B组分按照羟基与异氰酸酯基的摩尔比为1.0:1.05的 比例混合均匀后，以0.1~0.4mm的厚度涂覆于PET膜上，加热固化后得到慢回弹聚氨酯泡棉。
[0007] 本发明的有益效果是:在本发明中，由于先将AA与DEG酯化反应到一定程度，加入 氧化炭黑进行改性，利用氧化炭黑分子上的羧基、羟基等含氧基团与AA和DEG的酯化产物进 行反应，最终将分子结构千变万化的氧化炭黑引入到DEG多元醇分子上，最大程度上消除了 聚多元醇的结晶性，同时由于氧化炭黑中含有单活性基团的分子，使得改性多元醇的产物 中存在为数不少的单官能团大分子，可以成为最终泡棉分子中的长侧链。此种改性多元醇 制备的聚氨酯泡棉，微相分离得以几乎全部消除，且长侧链的存在一方面增加了分子结构 的杂乱程度，辅助了微相分离的消除，另一方面在微孔结构中，增加微孔数量，赋予泡棉良 好的柔软性。而同时聚醚三元醇的加入，又具备了适当的交联度，使得泡棉的回复性与承载 力均增加。
[0008] 优选地，上述第（I)步中所述的DEG的添加量按重量计是AA的添加量的0.839-0.879倍，且本步反应不抽真空、不加入任何有催化活性的物质;所述第（Π )步中氧化炭黑 的加入量占 DEG与AA总重量的卜3wt%，改性多元醇最终的酸价控制在0.1~0.5 mgKOH/g，最 终的羟值控制在30~35 mgKOH/g。
[0009] 优选地，上述第（Π )步中所述的氧化炭黑为强氧化性酸氧化后的炭黑或臭氧氧化 后的炭黑。
[0010] 优选地，上述第απ)步和所述第αν)步中所述的聚醚三元醇为以甘油作为起始剂 的聚氧化丙烯三醇，分子量为550~1200,第ΟΠ )步中所述聚醚三元醇添加量按照重量计占 A 组分中改性DEG多元醇的20wt%。
[0011] 优选地，上述第(ΙΠ )步中的扩链剂为小分子二元醇类扩链剂，其添加量占 A组分中 全部多元醇总重量的1~1.5wt%。
[0012] 进一步优选地，上述小分子二元醇类扩链剂为乙二醇或1，3-丙二醇或1，4-丁二 醇。
[0013] 优选地，上述第(ΙΠ)步中所述的催化剂为有机铋类催化剂与有机胺类催化剂的混 合物，所述的两种催化剂的添加比例按重量计控制在47:53,添加量占 A组分中全部多元醇 总重量的O.Olwt%。
[0014] 进一步优选地，上述有机铋类催化剂为辛葵酸铋或异辛酸铋，所述有机胺类催化 剂为三乙基二胺或三乙胺或二甲基乙醇胺。
[0015] 优选地，上述第（m)步中所述的H2〇为去离子水，去离子水添加量占 A组分中全部 多元醇总重量的0.5~0.8wt%;所述第(IV)步中所述的二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI) 与4，4 ' -二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的混合物，所述的TDI中2，4-TDI与2，6-TDI的异构比 为70: 30，TDI与MDI的混合比例按摩尔量计控制在36:64,二异氰酸酯过量的比例按照异氰 酸酯基重量计控制在12~15wt%。
[0016] 优选地，上述第（V )步中加热固化温度为115~120 °C ;加热固化时间为15~20min。
[0017] 通过参考下面所描述的实施方式，本发明的上述这些方面和其他方面将会得到更 清晰地阐述。
[0018]
【具体实施方式】
[0019] 根据要求，这里将披露本发明的【具体实施方式】。然而，应当理解的是，这里所披露 的实施方式仅仅是本发明的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细 节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员 以实际中任何恰当的方式不同地应用本发明的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种 特征并结合这里可能没有明确披露的特征。
[0020] 本发明提供一种慢回弹聚氨酯泡棉的制备方法，其包括以下步骤： (l) 将AA、DEG加热进行酯化缩聚反应，反应至酸价20~25mgK0H/g; (Π )将含有羧基、羟基官能团的氧化炭黑加入第（I)步的产物中，抽真空，反应至酸价 <2.0mgK0H/g，加大真空度继续反应得到氧化炭黑改性、羟基结尾的DEG多元醇，即改性DEG 多元醇； (m) 在第（Π )步得到的产物中加入扩链剂、催化剂、H2〇、聚醚三元醇，混合均匀后作为 制备聚氨酯泡棉的A组分； (IV) 将二异氰酸酯、聚醚三元醇加热聚合反应后作为制备聚氨酯泡棉的B组分，其中二 异氰酸酯过量； (V) 将制备聚氨酯泡棉的A组分、B组分按照羟基与异氰酸酯基的摩尔比为1.0:1.05的 比例混合均匀后，以0.1~0.4mm的厚度涂覆于PET膜上，加热固化后得到慢回弹聚氨酯泡棉。
[0021] 在该慢回弹聚氨酯泡棉的制备方法的优选实施方式中，上述第(I)步中所述的DEG (一缩乙二醇)与AA(己二酸）的添加比例优选DEG的添加量按重量计是AA的添加量的0.839-0.879倍，且本步反应不抽真空、不加入任何有催化活性的物质;所述第（Π )步中氧化炭黑 的加入量占 DEG与AA总重量的卜3wt%，改性多元醇最终的酸价控制在0.1~0.5 mgKOH/g，最 终的羟值控制在30~35 mgKOH/g。；上述第（Π )步中所述的氧化炭黑为强氧化性酸氧化后的 炭黑或臭氧氧化后的炭黑;上述第ΟΠ )步和所述第(IV)步中所述的聚醚三元醇为以甘油作 为起始剂的聚氧化丙烯三醇，分子量为550~1200,第（ΙΠ )步中所述聚醚三元醇添加量按照 重量计占 A组分中改性DEG多元醇的20wt%;上述第（ΙΠ )步中的扩链剂为小分子二元醇类扩 链剂，其添加量占 A组分中全部多元醇总重量的1~1.5wt%，上述小分子二元醇类扩链剂为乙 二醇或1，3_丙二醇或1，4_ 丁二醇;上述第(ΙΠ )步中所述的催化剂为有机铋类催化剂与有机 胺类催化剂的混合物，所述的两种催化剂的添加比例按重量计控制在47:53,添加量占 A组 分中全部多元醇总重量的O.Olwt%，上述有机铋类催化剂为辛葵酸铋或异辛酸铋，所述有机 胺类催化剂为三乙基二胺或三乙胺或二甲基乙醇胺；上述第ΟΠ )步中所述的H20为去离子 水，去离子水添加量占 A组分中全部多元醇总重量的0.5~0.8wt%;所述第(IV)步中所述的二 异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯（TDI)与4,4'_二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的混合物，所述的 TDI中2，4-TDI与2，6-TDI的异构比为70:30，TDI与MDI的混合比例按摩尔量计控制在36:64， 二异氰酸酯过量的比例按照异氰酸酯基重量计控制在12~15wt%。
[0022] 在进一步的实施方式中，上述第（V)步中加热固化温度优选为115~120°C;加热固 化时间优选为15~20min。
[0023] 本发明通过酯化反应将含有羧基、羟基的氧化炭黑引入到改性DEG多元醇分子结 构中，而炭黑分子的结构形式极其多样，因此改性后的DEG多元醇会存在若干条分子结构、 嵌段排布形式均不一致的分子链，与常规DEG与AA酯化形成的多元醇有本质区别;改性后的 多元醇，在分子结构内部，由于嵌段形式的不一，分子中会存在结构不一致的大嵌段若干， 本身不具备结晶性;而在分子链层次而言，每条分子链的结构及其构型也不一致，即不存在 结构相同的分子链。同时，氧化炭黑分子会存在只有一个羟基或羧基官能团的分子，使得最 终改性DEG多元醇存在单羟基的大分子。而作为泡棉原材料的改性DEG多元醇，则可以利用 其的不规整性而使得制备的聚氨酯泡棉最终的微相分离消除，支链化程度增加，而交联度 又可控，最终赋予制备的聚氨酯泡棉良好的慢回弹性及柔软度。
[0024] 下面将通过具体实施例对本发明做进一步描述。
[0025] 实施例1: (I)将AA1461.4g与DEG 1226. lg(DEG的添加量按重量计是AA的添加量的0.839倍)在 210°C反应5h，反应至酸价25mgK0H/g; (Π )将臭氧氧化后的炭黑26.87g(lwt%)加入第（I)步的产物中继续反应4h，并抽真 空，将反应产生的水除去，一直反应至酸价彡2.0mgK0H/g，加大真空度，至酸价达到 0.5mgK0H/g，轻值35mgK0H/g，得到氧化炭黑改性、羟基结尾的DEG多元醇，即改性DEG多元 醇； (ΙΠ )将500g改性DEG多元醇、100g聚醚三元醇(分子量550)、扩链剂乙二醇9g( 1 · 5wt%)、 去离子水4.8g(0.8wt%)、催化剂辛葵酸铋0.0282g、催化剂三乙基二胺0.0318g(两种催化剂 的重量比47:53)用高速混合机于常温下混合1.5h，作为制备聚氨酯泡棉的A组分备用； (IV)将500g聚醚三元醇(分子量1200)与甲苯二异氰酸酯158.07g、4,4'_二苯基甲烷 二异氰酸酯403.81g(摩尔比36:64)于75°C反应2.5h，作为制备聚氨酯泡棉的B组分备用， 其中异氰酸酯基含量为15wt%，而且所述甲苯二异氰酸酯(TDI)中2,4-TDI与2,6-TDI的异构 比为70:30。
[0026] ( V )将A组分和B组分按照100:79.50(即羟基与异氰酸酯基的摩尔比为1:1.05)的 重量比混合，快速搅拌l〇s后以0.4mm厚度涂覆于0.5mm厚的TOT膜上，于120 °C烘箱固化 20min后得到慢回弹聚氨酯泡棉最终的成品。
[0027] 实施例2: (I)将AA1461 · 4g与DEG 1237 · 36g(DEG的添加量按重量计是AA的添加量的0 · 847倍)在 210 °C反应5h，反应至酸价24mgK0H/g; (Π )将强氧化性酸氧化后的炭黑40.31 g(1.5wt%)加入第(I)步的产物中继续反应4h， 并抽真空，将反应产生的水除去，一直反应至酸价彡2.0mgK0H/g，加大真空度，至酸价达到 0.4mgK0H/g，轻值34mgK0H/g，得到氧化炭黑改性、羟基结尾的DEG多元醇，即改性DEG多元 醇； (ΙΠ )将500g改性DEG多元醇、100g聚醚三元醇（分子量600)、扩链剂1，3_丙二醇7.8g (1.3wt%)、去离子水3.6g(0.6wt%)、催化剂辛葵酸铋0.0282g、催化剂三乙胺0.0318g(两种 催化剂的重量比47:53)用高速混合机于常温下混合1.5h，作为制备聚氨酯泡棉的A组分备 用； (IV)将500g聚醚三元醇(分子量1000)与甲苯二异氰酸酯171.11g、4,4'_二苯基甲烷 二异氰酸酯437.17g(摩尔比36:64)于75°C反应2.5h，作为制备聚氨酯泡棉的B组分备用， 其中异氰酸酯基含量为15wt%，而且所述甲苯二异氰酸酯(TDI)中2,4-TDI与2,6-TDI的异构 比为70:30。
[0028] ( V )将A组分和B组分按照100:67.71 (即羟基与异氰酸酯基的摩尔比为1:1.05)的 重量比混合，快速搅拌10 S后以0 · 3mm厚度涂覆于0 · 5mm厚的TOT膜上，于118 °C烘箱固化 20min后得到慢回弹聚氨酯泡棉最终的成品。
[0029] 实施例3: (I)将AA 1461.4g与DEG 1249.03g(DEG的添加量按重量计是AA的添加量的0.855倍)在 210°C反应5h，反应至酸价23mgK0H/g; (Π )将臭氧氧化后的炭黑53.74g(2wt%)加入第（I)步的产物中继续反应4h，并抽真 空，将反应产生的水除去，一直反应至酸价彡2.0mgK0H/g，加大真空度，至酸价达到 0.3mgK0H/g，轻值33mgK0H/g，得到氧化炭黑改性、羟基结尾的DEG多元醇，即改性DEG多元 醇； (ΙΠ )将500g改性DEG多元醇、100g聚醚三元醇（分子量700)、扩链剂1，4_ 丁二醇7.2g (1.2wt%)、去离子水4.2g(0.7wt%)、催化剂辛葵酸铋0.0282g、催化剂二甲基乙醇胺0.0318g (两种催化剂的重量比47:53)用高速混合机于常温下混合1.5h，作为制备聚氨酯泡棉的A组 分备用； (IV )将500g聚醚三元醇(分子量900 )与甲苯二异氰酸酯166.24g、4，4 ' -二苯基甲烷二 异氰酸酯424.66g(摩尔比36:64)于75°(：反应2.511，作为制备聚氨酯泡棉的8组分备用，其 中异氰酸酯基含量为14wt%，而且所述甲苯二异氰酸酯(TDI)中2,4-TDI与2,6-TDI的异构比 为70:30 〇
[0030] ( V )将A组分和B组分按照100:64.88(即羟基与异氰酸酯基的摩尔比为1:1.05)的 重量比混合，快速搅拌10 S后以0 · 2mm厚度涂覆于0 · 5mm厚的TOT膜上，于115 °C烘箱固化 15min后得到慢回弹聚氨酯泡棉最终的成品。
[0031] 实施例4: (I)将AA 1461.4g与DEG 1272.38g(DEG的添加量按重量计是AA的添加量的0.871倍)在 210 °C反应5h，反应至酸价2 lmgKOH/g; (Π )将强氧化性酸氧化后的炭黑67.18g(2.5wt%)加入第(I)步的产物中继续反应4h， 并抽真空，将反应产生的水除去，一直反应至酸价彡2.0mgK0H/g，加大真空度，至酸价达到 0.2mgK0H/g，轻值31mgK0H/g，得到氧化炭黑改性、羟基结尾的DEG多元醇，即改性DEG多元 醇； (ΙΠ )将500g改性DEG多元醇、100g聚醚三元醇（分子量800)、扩链剂乙二醇6.6g (1. lwt%)、去离子水3.0g(0.5wt%)、催化剂异辛酸铋0.0282g、催化剂三乙基二胺0.0318g (两种催化剂的重量比47:53)用高速混合机于常温下混合1.5h，作为制备聚氨酯泡棉的A组 分备用； (IV )将500g聚醚三元醇(分子量800 )与甲苯二异氰酸酯163 · 68g、4，4 ' -二苯基甲烷二 异氰酸酯418.10g(摩尔比36:64)于75°C反应2.5h，作为制备聚氨酯泡棉的B组分备用，其 中异氰酸酯基含量为13wt%，而且所述甲苯二异氰酸酯(TDI)中2,4-TDI与2,6-TDI的异构比 为70:30 〇
[0032] (V)将A组分和B组分按照100:66.62(即羟基与异氰酸酯基的摩尔比为1:1.05)的 重量比混合，快速搅拌l〇s后以0 · 1mm厚度涂覆于0 · 5mm厚的TOT膜上，于116 °C烘箱固化 16min后得到慢回弹聚氨酯泡棉最终的成品。
[0033] 实施例5: (I)将AA1461 · 4g与DEG 1284 · 05g(DEG的添加量按重量计是AA的添加量的0 · 879倍)在 210 °C反应5h，反应至酸价20mgK0H/g; (Π )将臭氧氧化后的炭黑80.62g(3.0wt%)加入第（I)步的产物中继续反应4h，并抽真 空，将反应产生的水除去，一直反应至酸价彡2.0mgK0H/g，加大真空度，至酸价达到0.1 mgKOH/g，轻值30 mgKOH/g，得到氧化炭黑改性、羟基结尾的DEG多元醇，即改性DEG多元醇； (ΙΠ )将500g改性DEG多元醇、100g聚醚三元醇（分子量1200)、扩链剂1，4_ 丁二醇6 · 0g (1. Owt%)、去离子水3.0g(0.5wt%)、催化剂异辛酸铋0.0282g、催化剂三乙胺0.0318g(两种 催化剂的重量比47:53)用高速混合机于常温下混合1.5h，作为制备聚氨酯泡棉的A组分备 用； (IV )将500g聚醚三元醇(分子量550 )与甲苯二异氰酸酯191.13g、4，4 ' -二苯基甲烷二 异氰酸酯488.15g(摩尔比36:64)于75°(：反应2.511，作为制备聚氨酯泡棉的8组分备用，其 中异氰酸酯基含量为12wt%，而且所述甲苯二异氰酸酯(TDI)中2,4-TDI与2,6-TDI的异构比 为70:30 〇
[0034] ( V )将A组分和B组分按照100:59.37(即羟基与异氰酸酯基的摩尔比为1:1.05)的 重量比混合，快速搅拌l〇s后以0.35mm厚度涂覆于0.5mm厚的TOT膜上，于120°C烘箱固化 20min后得到慢回弹聚氨酯泡棉最终的成品。
[0035] 将上述实施例1~5所得的慢回弹聚氨酯泡棉制成试样，进行不同载荷承压下的回 弹性测试。试样的制备和测试方法如下： 将上述实施例1~5试样裁剪成5cm*5cm正方形形状，在特定测试温度下，放置0.2kg、 0.51^、0.81^、1.01^载荷于测试试样上，载荷物与试样接触面积为1平方厘米，放置时间 0.5h后，测试试样完全恢复至未受力情况下的状态所需时间。
[0036] 上述实施例1~5所制备的泡棉测试结果如下表：
由测试结果可以看出，本发明方法制备的泡棉不仅具备较高的柔软度，而且慢回弹性 优良，完全可以满足电子产品领域的需求。
[0037] 本领域技术人员应能理解，上述实施例均是示例性而非限制性的。在不同实施例 中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究说明书及 权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。某些技术特 征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效 果D
【主权项】
1. 一种慢回弹聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (I)将AA、DEG加热进行酯化缩聚反应，反应至酸价20~25mgK0H/g; (Π )将含有羧基、羟基官能团的氧化炭黑加入第（I)步的产物中，抽真空，反应至酸价 <2. OmgKOH/g，加大真空度继续反应得到氧化炭黑改性、羟基结尾的DEG多元醇，即改性DEG 多元醇； (ΙΠ )在第（Π )步得到的产物中加入扩链剂、催化剂、H2〇、聚醚三元醇，混合均匀后作为 制备聚氨酯泡棉的A组分； (IV) 将二异氰酸酯、聚醚三元醇加热聚合反应后作为制备聚氨酯泡棉的B组分，其中二 异氰酸酯过量； (V) 将制备聚氨酯泡棉的A组分、B组分按照羟基与异氰酸酯基的摩尔比为1.0:1.05的 比例混合均匀后，以0.1~0.4mm的厚度涂覆于PET膜上，加热固化后得到慢回弹聚氨酯泡棉。2. 如权利要求1所述的一种慢回弹聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在于第（I)步中所述 的DEG的添加量按重量计是AA的添加量的0.839-0.879倍，且本步反应不抽真空、不加入任 何有催化活性的物质;所述第（Π )步中氧化炭黑的加入量占 DEG与AA总重量的1~3wt%，改性 多元醇最终的酸价控制在0.1~0.5 mgKOH/g，最终的羟值控制在30~35 mgKOH/g。3. 如权利要求1所述的一种慢回弹聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在于:所述第（Π )步 中所述的氧化炭黑为强氧化性酸氧化后的炭黑或臭氧氧化后的炭黑。4. 如权利要求1所述的一种慢回弹聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在于:所述第(ΙΠ )步 和所述第（IV)步中所述的聚醚三元醇为以甘油作为起始剂的聚氧化丙烯三醇，分子量为 550~1200,第（ΙΠ )步中所述聚醚三元醇添加量按照重量计占 A组分中改性DEG多元醇的 20wt%〇5. 如权利要求1所述的一种慢回弹聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在于:所述第απ)步 中的扩链剂为小分子二元醇类扩链剂，其添加量占 Α组分中全部多元醇总重量的1~1.5wt%。6. 如权利要求5所述的一种慢回弹聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在于:所述小分子二 元醇类扩链剂为乙二醇或1，3_丙二醇或1，4_ 丁二醇。7. 如权利要求1所述的一种慢回弹聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在于:所述第(ΙΠ )步 中所述的催化剂为有机铋类催化剂与有机胺类催化剂的混合物，所述的两种催化剂的添加 比例按重量计控制在47:53，添加量占 A组分中全部多元醇总重量的0.0 lwt%。8. 如权利要求7所述的一种慢回弹聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在于:所述有机铋类 催化剂为辛葵酸铋或异辛酸铋，所述有机胺类催化剂为三乙基二胺或三乙胺或二甲基乙醇 胺。9. 如权利要求1所述的一种慢回弹聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在于:所述第(ΙΠ )步 中所述的H20为去离子水，去离子水添加量占 A组分中全部多元醇总重量的0.5~0.8wt%;所 述第(IV)步中所述的二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)与4,4'_二苯基甲烷二异氰酸酯 (MDI)的混合物，所述的TDI中2，4-TDI与2，6-TDI的异构比为70:30，TDI与MDI的混合比例按 摩尔量计控制在36:64,二异氰酸酯过量的比例按照异氰酸酯基重量计控制在12~15wt%。10. 如权利要求1所述的一种慢回弹聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在于所述第（V)步 中加热固化温度为115~120 °C ;加热固化时间为15~20min。
【文档编号】C08J9/08GK106008876SQ201610435633
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】高虎亮
【申请人】嘉兴中易碳素科技有限公司