防水透音膜的制造方法、防水透音膜以及电子设备的制造方法
【专利摘要】防水透音膜(10)具备聚四氟乙烯(PTFE)膜(20)。PTFE膜(20)通过仅对PTFE多孔质膜的主面的一部分在PTFE多孔质膜的厚度方向上进行加压，或者通过对PTFE多孔质膜的主面的一部分以比除了所述一部分之外的主面的剩余部分更强力的方式在PTFE多孔质膜的厚度方向上进行加压而得到，该PTFE多孔质膜具有将PTFE片延伸而得到的包括多条纤维和多条纤维之间的空隙的多孔构造。PTFE膜(20)具有低密度部(21)和高密度部(22)，其中，该低密度部(21)具有多孔构造，该高密度部(22)的空隙率比低密度部(21)小。
【专利说明】
防水透音膜的制造方法、防水透音膜以及电子设备
技术领域
[0001] 本发明涉及防水透音膜的制造方法、防水透音膜以及电子设备。
【背景技术】
[0002] 便携式电话、笔记本电脑、智能手机、便携式音频设备、便携式游戏机等的电子设 备具备语音功能。在具备语音功能的电子设备的壳体的内部配置有扬声器、蜂鸣器等的发 声部和/或麦克风等的收声部等。在典型的壳体上，设置有将声音从发声部和/或向收声部 引导的开口。
[0003] 以防止水滴等的异物进入到电子设备的壳体的内部为目的，而使用防水透音膜来 封住壳体的开口。作为防水透音膜，公知有聚四氟乙烯(PTFE)多孔质膜(参照专利文献1~ 3) JTFE多孔质膜是通过将包含PTFE细粉末和液态润滑剂的成型体延伸而多孔化来制造 的。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献：
[0006] 专利文献1日本特开2003-53872号公报 [0007] 专利文献2日本特开2004-83811号公报 [0008] 专利文献3日本特表2003-503991号公报
【发明内容】
[0009]对于提升防水透音膜的防水性的要求在提高。使用无孔的膜来作为防水透音膜的 话，能够确保防水透音膜的防水性。但是，无孔的膜在透音性上劣于多孔质膜。以不太多损 失透音性而提高防水性的方式来改良防水透音膜并不容易。
[0010]鉴于这样的情况，本发明提供适于提高防水性以及确保透音性的防水透音膜的制 造方法。此外，本发明的目的在于提供适于提高防水性以及确保透音性的防水透音膜以及 使用该防水透音膜的电子设备。
[0011] 本发明提供一种防水透音膜的制造方法，是具备PTFE膜的防水透音膜的制造方 法，其中，具备：
[0012] 将PTFE片延伸而得到PTFE多孔质膜的工序，所述PTFE多孔质膜具有包括多条纤维 和所述多条纤维之间的空隙的多孔构造;以及
[0013]通过仅对所述PTFE多孔质膜的主面的一部分在所述PTFE多孔质膜的厚度方向上 进行加压，或者通过对所述PTFE多孔质膜的主面的一部分以比除了所述一部分之外的主面 的剩余部分更强力的方式在所述PTFE多孔质膜的厚度方向上进行加压，来形成具有低密度 部和高密度部的PTFE多孔质膜的工序，其中，所述低密度部具有所述多孔构造，所述高密度 部的空隙率比所述低密度部小。
[0014]本发明从其另一个侧面提供防水透音膜，是具备PTFE膜的防水透音膜，其中，
[0015]所述PTFE膜具有低密度部和高密度部，所述低密度部具有多条纤维和所述多条纤 维之间的空隙且露出于所述PTFE膜的主面，
[0016] 所述高密度部的空隙率比所述低密度部小且露出于所述主面。
[0017] 本发明进一步从其另一侧面提供电子设备，
[0018] 该电子设备具备:发声部和/或收声部；
[0019] 容纳所述发声部和/或所述收声部且设置有将声音从所述发声部和/或向所述收 声部引导的开口的壳体;以及
[0020] 以封住所述开口的方式而接合于所述壳体的本发明的防水透音膜。
[0021] 发明效果
[0022] 根据本发明，能够提供适于提高防水性以及确保透音性的防水透音膜。
【附图说明】
[0023] 图1是表示本发明的防水透音膜的一例的截面图。
[0024] 图2是图1中示出的防水透音膜的立体图。
[0025] 图3是表示图1中示出的防水透音膜的变形例的截面图。
[0026] 图4是图1中示出的防水透音膜的制造方法的工序图。
[0027] 图5是表示本发明的防水透音膜的变形例的截面图。
[0028] 图6是表示作为本发明的电子设备的示例的便携式电话的主视图。
[0029] 图7是图6中示出的便携式电话的后视图。
[0030] 图8是声音特性的评价系统的制造方法的工序图。
[0031]图9是评价用样品的放大截面图。
[0032]图10是表示实施例以及比较例中的评价用样品的声音特性的图表。
[0033]图11是实施例中的PTFE膜的表面的SEM(扫描电子显微镜）图像。
[0034]图12是实施例中的PTFE膜的背面的SEM图像。
[0035]图13是将实施例中的PTFE膜的表面的低密度部的周边放大的SEM图像。
[0036]图14是将实施例中的PTFE膜的表面的高密度部的周边放大的SEM图像。
【具体实施方式】
[0037] 以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式进行说明，但是以下仅是本发明的 实施方式的示例，而不是要限制本发明。
[0038] 使用图1以及图2对本实施方式的防水透音膜进行说明。防水透音膜10具有透音区 域11和包围透音区域11的周边区域12。透音区域11是用于使声音透过的区域。周边区域12 被用作向壳体安装的安装余量，例如熔敷于壳体的表面，又例如接合有粘合层。
[0039]在本实施方式中，防水透音膜10在透音区域11以及周边区域12的两方仅由PTFE膜 20而构成。
[0040] PTFE膜20的表面20a和表面20a的相反侧的背面20b在透音区域11且与外部空气接 触。表面20a以及背面20b即两主面与外部空气接触的方式适于实现良好的透音性。
[00411 PTFE膜20能够通过对将PTFE片延伸而得到的PTFE多孔质膜的表面的一部分以比 除了所述一部分之外的表面的剩余部分更强力的方式在PTFE多孔质膜的厚度方向上进行 加压而得到。将PTFE片延伸而得到的PTFE多孔质膜具有将多条纤维和多条纤维之间的空隙 包括的特征性的多孔构造。PTFE膜20具有维持该多孔构造的特征的低密度部21和以使空隙 率变得比低密度部21小的方式被压缩的高密度部22。此外，多孔构造在包括多条纤维以及 多条纤维之间的空隙的同时，有时也包括连结多条纤维的结节(节点）。低密度部21以及高 密度部22分别露出于PTFE膜20的表面20a以及背面20b。高密度部22与低密度部21相比为高 密度，且具有比低密度部21小的空隙率。密度及空隙率的大小关系例如能够通过使用SEM观 察PTFE膜20的表面20a或背面20b来判定。
[0042]在PTFE膜20中，多个低密度部21彼此间隔而形成于高密度部22内。多个低密度部 21在从垂直方向观察表面20a或背面20b时，实质为同一形状，实质为圆形。低密度部21仅配 置于透音区域11。但是，多个低密度部21也可以是其形状彼此不同，其形状也可以是矩形、 椭圆形等。此外，低密度部21也可以配置于透音区域11以及周边区域12。
[0043] 低密度部21在PTFE膜20的表面20a具有比高密度部22突出的突出部21a。在PTFE膜 20的背面20b中，低密度部21和高密度部22形成为平齐的背面。因此，PTFE膜20在低密度部 21中比在高密度部22中厚。
[0044] 高密度部22通过以比低密度部21大的按压力对PTFE多孔质膜的表面进行加压而 形成。由于PTFE多孔质膜中的纤维、空隙被压紧，因此高密度部22不具有从表面20a至背面 20b的贯通孔。即，在高密度部22中，PTFE膜20在其厚度方向上不具有通气性。但是，高密度 部22也可以在两主面之间具有通气性。
[0045]低密度部21通过使PTFE多孔质膜的表面不被按压，或者以比高密度部22小的按压 力对PTFE多孔质膜的表面进行加压而形成。在低密度部21中，PTFE膜20在其厚度方向上具 有通气性。该通气性通过从表面20a向背面20b貫通的纤维间的空隙而被确保。这样，至少由 于低密度部21，PTFE膜20在主面(表面20a)和与主面相反一侧的主面(背面20b)之间具有通 气性。
[0046] 如图3所示，在PTFE膜20的背面20b中，低密度部21和高密度部22的边界有时会变 为难以辨别的状态。但是，即使在该形态中，低密度部21和高密度部22也以能够明确地辨别 的状态露出于表面20a。这样的构造以被施加于高密度部22的按压力随着从表面20a向背面 20b的推进而分散于低密度部21为原因而形成。
[0047]再参照图1来进行说明的话，例如低密度部21的厚度A在1 ? lwii以上20 ? Own以下，例 如高密度部22的厚度B在l.Owii以上19.9wii以下。例如低密度部21的突出部21a的高度C在 O.lMi以上5.0wii以下。高度C相当于从厚度A中减去厚度B的差值。低密度部21的突出部21a 的外径D例如在O.lwii以上20.Own以下。在PTFE膜20的主面(表面20a)中，高密度部22的面积 与低密度部21的面积（低密度部21的总面积）的比率例如是40:60~99:1，优选为60:40~ 95 ： 5〇
[0048]以下对制造 PTFE膜20的方法的一例进行说明。
[0049]首先，将包括PTFE微粉末和加工助剂(液态润滑剂）的混合物充分混揉，而准备用 于挤压成型的糊料。然后，将预备成型的糊料通过公知的挤压法成型而得到片状或棒状的 成型体。接着，压延片状或棒状的成型体而得到带状的PTFE片。接着，将压延后的PTFE片在 干燥机内进行干燥。通过干燥工序而加工助剂挥发，从而得到加工助剂的含量被充分减小 了的PTFE片。接着，将干燥后的PTFE片沿长度方向（MD)和与长度方向正交的宽度方向（TD) 分别延伸。需要说明的是，也可以对沿2轴方向延伸的PTFE片以PTFE的融点以上的温度进行 烧结。由此得到PTFE多孔质膜。
[0050]然后，对得到的PTFE多孔质膜的表面的一部分通过热压装置来进行加压。如图4所 示，热压装置具有上模(按压部件)31以及下模32。上模31具有包括平坦的基准面31a和形成 于基准面31a上的多个凹部31b的按压面。下模32具有以与上模31的按压面相向的方式配置 的平坦面。以将PTFE多孔质膜30配置于下模32的平坦面之上的状态，使上模31的按压面按 压于PTFE多孔质膜30的表面。PTFE多孔质膜30的表面的一部分由基准面31a以很强的按压 力被按压，被按压的PTFE多孔质膜30的一部分变为高密度部221TFE多孔质膜30的表面的 剩余部分由多个凹部31b以比高密度部22小的按压力按压，成为低密度部21。在低密度部21 中形成有比高密度部22突出的突出部21a。
[0051]此外，在凹部31b足够深的情况下，低密度部21不被加压而仅仅高密度部22被加 压。按压部件31可以代替凹部31b而具有贯通孔。按压部件31具有作为凹部或贯通孔的后退 部即可。
[0052]用于使低密度部21以及高密度部22形成于PTFE膜20的表面上的装置，可以不限于 热压装置，也可以是热敏头按压装置以及热辊装置。
[0053] 依据PTFE膜的ASTM (美国试验材料协会)F316-86而测定的平均孔径例如为0.4wn 以上0.8mi以下。PTFE膜的气孔率例如为5%以上40 %以下。从确保防水性的观点出发，平均 孔径以及气孔率小比较好(为零比较好）。但是，为了兼顾透音性，平均孔径以及气孔率的范 围优选为如上述地设定。
[0054]从使透音性和防水性以更高的水平并存的观点出发，PTFE膜的厚度优选为lwii以 上8mi以下，更优选为lym以上7.5mi以下。
[0055]作为防水性的指标列举有耐水压。例如，使用日本工业标准(JIS)L1092:2009中记 载的耐水度试验机(高水压法），在通过将不锈钢网（开口直径:2mm)设置于PTFE膜的加压面 的相反侧来抑制了PTFE膜的变形的状态下进行测定时的PTFE膜的耐水压优选为500kPa以 上。
[0056]作为透音性的指标例举有相对于1000Hz的声音的插入损失。防水透音膜的相对于 1000Hz的声音的插入损失优选为3dB以下，更优选为2dB以下。作为透音性的指标还例举有 相对于规定的频率范围的声音的插入损失。防水透音膜的相对于1 〇〇~5000Hz的声音的插 入损失优选为3dB以下，更优选为2dB以下。但是，在插入损失过小的情况下，有难以确保防 水性的倾向。考虑这一点，防水透音膜的相对于1000Hz的声音的插入损失也可以在ldB以 上。同样，防水透音膜的相对于100~5000Hz的声音的插入损失也可以在ldB以上。插入损失 的测定方法的细节在实施例的栏中作叙述。
[0057]作为通气性的指标，列举有通过在JIS L1096中规定的通气性测定法的B方法(葛 尔莱法)而提供的值。PTFE膜的厚度方向的通气度的该值例如为3~1000秒/100mL。
[0058] PTFE膜也可以使用染料、颜料等着色剂来着色。优选的着色剂是炭黑。
[0059] PTFE膜也可以被疏液处理。在疏液处理中，能够使用包括具有全氟烷基的高分子 的疏液剂。
[0060]防水透音膜也可以包括加强部件和/或粘合层。图5所示的防水透音膜40在包围透 音区域41的周边区域42具备固定于PTFE膜20的加强部件50和从PTFE膜20观察在加强部件 50的相反侧固定于PTFE膜20的粘合层60。由于具有加强部件50,因而防水透音膜40被加强 而能够容易地处理防水透音膜40。此外，由于加强部件50作为抓握余量而起作用，因而能够 使防水透音膜40容易地安装于壳体。加强部件50也作为麦克风等的安装余量而起作用。在 麦克风直接地或间接地安装于加强部件50的情况下，会抑制透音区域41和麦克风之间的干 涉。此外，由于具有粘合层60,因而能够将防水透音膜40简易地安装于壳体。加强部件50以 及粘合层60具有环状的形状。也可以代替加强部件50而配置粘合层。在这种情况下，在周边 区域42中一对的粘合层将PTFE膜20夹入。
[00611加强部件50能够由树脂、金属以及它们的复合材料等形成。PTFE膜20和加强部件 50能够通过热熔敷、超声波熔敷、粘结剂的粘结以及双面粘合带的粘结等而接合。粘合层60 可以仅由粘合剂构成，也可以为双面粘合带。
[0062]在图6以及图7中是表示具备防水透音膜10(也可以是防水透音膜40)的本发明的 电子设备的一例。图6以及图7中示出的电子设备是便携式电话80。在便携式电话80的壳体 89上设置有用于扬声器86、麦克风87以及蜂鸣器88等的发声部以及收声部的开口。为了封 住这些开口，防水透音膜10从内侧安装于壳体89。在该例中，防水透音膜10起到防止水、灰 尘侵入壳体89的内部而保护发声部以及收声部的作用。
[0063]防水透音膜10也能够应用于像笔记本电脑、智能手机、便携式音频设备以及便携 式游戏机这样的具备语音功能的各种电子设备。总之，本实施方式的电子设备具备发声部 和/或收声部、容纳发声部和/或收声部且设置有将声音从发声部和/或向收声部引导的开 口的壳体以及以封住开口的方式接合于壳体的防水透音膜。
[0064] 实施例
[0065] 根据实施例对本发明进行详细说明。但是，以下的实施例表示本发明的一例，而本 发明不被以下的实施例所限定。首先，对实施例或比较例涉及的PTFE膜的评价方法进行说 明。
[0066] [平均孔径]
[0067]依据ASTM F316-86的标准来测定平均孔径。具体来说，使用能够依据该标准自动 测定的市售的测定装置（多孔材料（Porous Materail)公司制的渗透率气孔计（Perm-Porometer))来测定平均孔径。
[0068][厚度]
[0069]利用孔径48mm的冲头对实施例或比较例的PTFE膜进行冲裁，将冲裁出的部分重叠 10张，使用测微计来测定10张的厚度，再通过将该10张的厚度除以10而求得厚度。
[0070] [气孔率]
[0071] 由体积以及重量求得密度，使PTFE膜的真密度为2.18g/cm3，由{1-(重量[g]/(厚 度[cm]X面积[cm2]X真密度[2.18 8/0113]))}\100(%)的公式来求出气孔率。
[0072] [耐水压]
[0073]使用在JIS L 1092:2009中记载的耐水度试验机(高水压法)来测定PTFE膜的耐水 压。但是，由于在该规定中所示的试验片的面积下防水透音膜显著变形，因而在通过将不锈 钢网（开口直径：2mm)设置于PTFE膜的加压面的相反侧而抑制了 PTFE膜的变形的状态下测 定PTFE膜的耐水压。
[0074][通气度]
[0075]依据JIS L1096中规定的通气性测定法的B法(葛尔莱法)来评价PTFE膜的通气度。
[0076] [声音特性(插入损失）]
[0077] 对实施例或比较例的PTFE膜的声音特性如下进行评价。一开始，如图8所示，制作 用于评价的系统。首先，准备与扬声器电缆142连接的扬声器140(星精密公司制，SCG-16A) 和尿烷海绵制的充填材料130(图8(A))。充填材料130由形成有直径为5mm的透音孔132的部 件130a、应该成为充填材料130的底部的部件130c以及形成用于容纳扬声器140以及扬声器 电缆142的槽且应该夹入部件130a和部件130c之间的部件130b构成。接着，在扬声器140以 及扬声器电缆142容纳于部件130b的槽的状态下装配充填材料130(图8(B))。接着，准备聚 苯乙烯制的模拟壳体120(图8(C))。模拟壳体120由形成有直径为2mm的透音孔122以及缺口 124的部件120a和应该成为模拟壳体120的底部的部件120b所构成。接着，以扬声器140、扬 声器电缆142以及充填材料130容纳于内部并且扬声器电缆142从缺口 124向模拟壳体120的 外部导出的方式装配模拟壳体120(图8(D))。装配后的模拟壳体120的外部尺寸是60mmX 50mm X 28mm。接着，由腻子封住基于缺口 124的开口。
[0078] 接着，将评价用样品110粘贴于模拟壳体120的透音孔122的外侧（图9、图8(D))。评 价用样品110是将厚度为〇.20mm的双面粘合带107(日东电工公司制，No.57120B)、实施例或 比较例的PTFE膜101(PTFE膜E1、C1、C2或C3)、厚度为0.03mm的双面粘合带106(日东电工公 司制，No. 5603)以及厚度为0.1mm的PET膜105按该顺序层叠而成的层叠体。双面粘合带107 是将聚乙烯系发泡体的基材以丙烯酸系粘合剂夹持而成的带。双面粘合带106是将PET的基 材以丙烯酸系粘合剂夹持而成的带。双面粘合带107、双面粘合带106以及PET膜105是以内 径为2.5mm、外径为5.8mm的方式被冲裁出的，PTFE膜101是以外径成为5.8mm的方式被冲裁 出的。
[0079] 接着，以覆盖PTFE膜101的方式将麦克风150(诺尔斯声学公司制，SPM 0405HD4H-WB)设置于PTFE膜101的上方（图8(E))。此外，将扬声器电缆142和麦克风150连接于声音评 价装置(B&K公司制，多功能分析系统3560-B-030)。扬声器140和麦克风150的距离为21mm。 [00 80]在这样的状态下，由从声音评价装置向扬声器140输入的试验信号和在麦克风150 接收的信号而求得信号的衰减量A。此外，在通过使PTFE膜101破裂而形成直径为2.5mm的贯 通孔的状态下，同样地求得信号的衰减量B(空白的声压程度）。衰减量B为-21dB。通过从衰 减量B减去衰减量A而求得PTFE膜101的声音的插入损失。能够判断插入损失越小，越能维持 由扬声器140输出的音量。在该试验中，选择SSR分析(稳定状态应答分析，试验信号20Hz~ 10kHz，清除（sweep))作为评价方式。此外，在该试验中，通过声音评价装置自动地求得插入 损失。
[0081](实施例1)
[0082]将PTFE细粉末（三井杜邦公司制，650-J) 100重量部和作为成型助剂的正十二烷 (日本能源(Japan Energy)公司制）20重量部均勾地混合。将得到的混合物通过气缸进行压 缩之后进行柱塞挤压而形成片状的混合物。使得到的片状的混合物通过一对的金属辊而压 延成厚度为〇. 16mm，再通过150°C的加热来干燥除去成型助剂。由此，得到PTFE的片状成型 体。将该片状成型体重叠两层。将得到的层叠体在长度方向（压延方向）以延伸温度260°C、 延伸倍率5倍来延伸。由此，得到PTFE多孔质膜。接着，将该PTFE多孔质膜浸渍于疏液处理液 数秒，之后以l〇〇°C进行加热来干燥除去溶剂。疏油处理液如下调制。首先，将具有下述(式 1)所示的直链状氟烷基的化合物l〇〇g、作为聚合引发剂的偶氮双异丁腈O.lg以及溶剂(信 越化学公司制，FS稀释剂)300g投入到安装有氮导入管、温度计以及搅拌器的烧瓶中。接着， 将氮气导入到该烧瓶内。搅拌烧瓶的内容物的同时在70°C下进行16个小时的加成聚合反 应，得到含氟聚合体80g。该含氟聚合体的数均分子量是100000。通过稀释剂(信越化学公司 制，FS稀释剂)稀释到该含氟聚合体的浓度为3.0质量％来调制疏液处理液。
[0083] CH2 = CHCOOCH2CH2C6Fi3 (式1)
[0084]接着，将疏液处理后的PTFE多孔质膜以延伸温度150°C、延伸倍率30倍沿宽度方向 延伸，进而将整体在超过PTFE的融点（327 °C)的温度360 °C下来进行烧成。
[0085] 接着，使用上模的凹部的开口面积相对于上模的按压面的表面积的比率是30%、 上模的凹部的内径是6. Own、上模的凹部的深度是1. lMi的热压装置，在处理温度为100°C、 处理压力为5MPa以及处理时间为10秒的处理条件下，对烧成而得到的PTFE多孔质膜在厚度 方向上进行加压。由此，得到形成有低密度部以及高密度部的PTFE膜E1。在PTFE膜E1的表面 上，高密度部的面积与低密度部的面积的比率为70:30。？1?￡膜￡1的厚度是7.1仰1。
[0086] 需要说明的是，低密度部的突出部的外形形状与上模的凹部的形状实质上相同。 即，低密度部的突出部的外径D与上模的凹部的内径实质上相同，且低密度部的突出高度C 与上模的凹部的深度实质上相同。因此，低密度部的突出部的外径D约为6.Own，低密度部的 突出高度C是l.lwii。此外，使用测微计来测定PTFE膜E1的厚度与测定低密度部的厚度A实质 上是相同的。即，低密度部的厚度A与PTFE膜E1的厚度实质上相同。因此，低密度部的厚度A 是7. lwii。而高密度部的厚度B相当于从低密度部的厚度A减去低密度部的突出高度C后的差 值。因此，高密度部的厚度B是6. Own。
[0087](比较例1)
[0088]准备未烧成的PTFE粉末的浓度为40重量％的水性悬浮液(PTFE粉末的平均粒径为 0.2wn，相对于100重量份的PTFE配合6重量份的非离子界面活性剂）。向该水性悬浮液中以 相对于100重量份的PTFE，氟系界面活性剂为1重量份的比例，添加氟系界面活性剂(大日本 墨水（ink)公司制，megafaxF-142D)。将厚度125wii的长尺状的聚酰亚胺膜(基体)浸渍于得 到的悬浮液中再提拉上来。接着，通过计量棒将涂布于基体上的悬浮液的厚度调整为13mm。 接着，通过将悬浮液（以及基体)在l〇〇°C下加热1分钟而使水分蒸发而除去，接着通过在390 °C下加热1分钟而使PTFE粉末相互粘结。总共重复三次同样的浸渍、涂布以及加热。由此，分 别在基体的两面上形成PTFE无孔膜。接着，使PTFE无孔膜从基体剥离。由此，得到PTFE膜C1。 PTFE膜C1的厚度是14.0mi。
[0089](比较例2)
[0090]在通过计量棒总共两次地重复浸渍、涂布以及加热之外，通过和比较例1相同的步 骤来得到PTFE无孔膜。并将该PTFE无孔膜作为PTFE膜C2。PTFE膜C2的厚度是9. Own。
[0091](比较例3)
[0092]将实施例1中的进行烧成而得到的PTFE多孔质膜作为PTFE膜C31TFE膜C3的厚度 是20?Oym。
[0093] 关于PTFE膜E1以及PTFE膜Cl~C3，在表1中表示测定平均孔径、厚度、气孔率、耐水 压、通气度以及插入损失的结果。表1的插入损失是在使用1000Hz的声音的情况下测定的结 果。图10示出关于各PTFE膜的声音的频率和插入损失的关系。
[0094][表1]
[0095]
[0096]需要说明的是，在使用上模的按压面为平滑面的热压装置之外，通过与实施例1相 同的步骤而得到PTFE膜。该PTFE膜的通气度是"不通气"。因此能够说明实施例1的PTFE膜E1 的高密度部的通气度是"不通气"。
[0097]如图10所示，关于PTFE膜E1，其相对于100Hz的声音的插入损失是2.3dB、相对于 1000Hz的声音的插入损失是1.9dB、相对于5000Hz的声音的插入损失是1.6dB，在100Hz到 5000Hz之间伴随着频率变高，插入损失变小。PTFE膜E1的相对于100~5000Hz的声音的插入 损失在3dB以下（更详细说是在2dB以下）。由表1以及图10所示的结果可知PTFE膜E1兼具良 好的防水性和良好的透音性。
[0098] 使用SEM来观察PTFE膜E1的表面以及背面。将得到的SEM图像表示于图11~图14 中。图11是PTFE膜的表面的SEM图像，图12是PTFE膜的背面的SEM图像，图11以及图12的SEM 图像是使倍率为1000倍而拍摄的图像，图13是对PTFE膜的表面的低密度部的周边放大的 SEM图像，图14是对PTFE膜的表面的高密度部的周边进行放大的SEM图像，图13以及图14的 SEM图像是使倍率为5000倍而拍摄的图像。如图12所示，在PTFE膜E1的背面中，低密度部和 高密度部的边界为难以辨别的状态。但是，在PTFE膜E1的表面中，能够确认低密度部以及高 密度部。
[0099] 工业实用性
[0100] 本发明的防水透音膜在容纳声音装置的电子设备，例如便携式电话、笔记本电脑、 智能手机、便携式音频设备以及便携式游戏机等的电子设备的防水透音构造的实施上具有 巨大的利用价值。
【主权项】
1. 一种防水透音膜的制造方法，是具备聚四氟乙烯膜的防水透音膜的制造方法，其中， 具备： 将聚四氟乙烯片延伸而得到聚四氟乙烯多孔质膜的工序，所述聚四氟乙烯多孔质膜具 有包括多条纤维和所述多条纤维之间的空隙的多孔构造;以及 通过仅对所述聚四氟乙烯多孔质膜的主面的一部分在所述聚四氟乙烯多孔质膜的厚 度方向上进行加压，或者通过对所述聚四氟乙烯多孔质膜的主面的一部分以比除了所述一 部分之外的所述主面的剩余部分更强力的方式在所述聚四氟乙烯多孔质膜的厚度方向上 进行加压，来形成具有低密度部和高密度部的聚四氟乙烯膜的工序，其中，所述低密度部具 有所述多孔构造，所述高密度部的空隙率比所述低密度部小。2. 根据权利要求1所述的防水透音膜的制造方法，其中， 以多个所述低密度部彼此间隔而形成于所述高密度部内的方式对所述聚四氟乙烯多 孔质膜进行加压。3. 根据权利要求1所述的防水透音膜的制造方法，其中， 通过将具备按压面的按压部件的所述按压面按压于所述聚四氟乙烯多孔质膜的所述 主面而对所述聚四氟乙烯多孔质膜进行加压，所述按压面具有平坦的基准面和形成于所述 基准面的多个后退部。4. 根据权利要求1所述的防水透音膜的制造方法，其中， 在所述聚四氟乙烯膜的主面中，所述高密度部的面积与所述低密度部的面积的比率为 40:60~99:1〇5. -种防水透音膜，是具备聚四氟乙烯膜的防水透音膜，其中， 所述聚四氟乙烯膜具备： 具有多条纤维和所述多条纤维之间的空隙且露出于所述聚四氟乙烯膜的主面的低密 度部；以及 空隙率比所述低密度部小且露出于所述主面的高密度部。6. 根据权利要求5所述的防水透音膜，其中， 所述聚四氟乙烯膜在所述主面和与所述主面相反侧的主面之间具有通气性。7. 根据权利要求5所述的防水透音膜，其中， 所述聚四氟乙烯膜在所述低密度部中比在所述高密度部中厚。8. 根据权利要求5所述的防水透音膜，其中， 多个所述低密度部彼此间隔而形成于所述高密度部内。9. 根据权利要求5所述的防水透音膜，其中， 在所述主面中，所述高密度部的面积与所述低密度部的面积的比率为40:60~99:1。10. -种电子设备，具备： 发声部和/或收声部； 容纳有所述发声部和/或所述收声部且设置有将声音从所述发声部和/或向所述收声 部引导的开口的壳体；以及 以封住所述开口的方式接合于所述壳体的权利要求5所述的防水透音膜。
【文档编号】G10K9/22GK106029757SQ201580010925
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年1月26日
【发明人】森将明, 橘俊光
【申请人】日东电工株式会社